具有自卸料功能的转筒进料出气装置的制作方法

本发明属于化工、建材设备等领域，尤其是一种具有自卸料功能的转筒进料出气装置。

背景技术：

目前转筒类设备有干燥机、滚筒筛、回转窑、球磨机、自磨机、回转反应釜等，主要用于化工、建材设备等领域；干燥机主要用于烘干垃圾、矿渣、粘土、石灰石、煤、金属精矿以及一些化工物料等；回转窑主要用于水泥原料煅烧、垃圾处理、煤化工等行业；球磨机、自磨机主要用于矿山、水泥行业。

现有的转筒筒体进料出气装置如图1所示，包括筒体1，所述筒体1的进料端设置有支撑板2、进料管3和排气管6，支撑板2将筒体1的进料端封口，支撑管3的一端贯穿支撑板2并伸入筒体1内，另一端设置有进料口5以及推动物料进入筒体1的进料机构4，排气管6套的一端也伸入筒体1内，且排气管6套在进料管3之外，排气管6与进料管3之间的空间即为排烟通道。排气管6的另一端设置有排气夹套7。排气管6上还设置了滚圈8以及大齿轮9，滚圈8用于支撑排气管6，可将排气管6安装到机架上，大齿轮9与动力装置相连，用于带动整个筒体1转动。工作时，物料从进料管3进入筒体1，筒体1中的烟气通过排气管6排出。为了防止筒体1中的物料进入排气通道，在排气管6与进料管3之间设置了挡料栅格10。

进料机构4一般采用活塞式结构，利用液压缸作为动力，由于空间受限，活塞行程有限，很难将物料全部推动至筒体1内，物料容易在进料管3端部堆积；挡料栅格10难以阻挡全部的物料，容易造成排气通道堵塞，导致烟气排放不畅。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有自卸料功能的转筒进料出气装置，筒体中的物料进入排气通道后能够重新回到筒体，避免物料堵塞排气通道而导致排气不畅。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：具有自卸料功能的转筒进料出气装置，包括筒体、进料管和排气管，所述筒体的进料端通过支撑板封口，所述进料管的一端贯穿支撑板并伸入筒体内，进料管的另一端设置有进料口以及进料机构；所述排气管套在进料管外，且排气管的进气端伸入筒体，排气管与进料管之间具有排气通道，排气管的排气端设置有排气夹套，所述排气管进气端与筒体之间设置有卸料板，所述卸料板与支撑板之间设置有卸料腔，卸料板上设置有多个进气孔，所述进料管的出料端与排气管的进气端密封连接，卸料腔内的排气管上设置有连接卸料腔和排气通道的通气孔；所述支撑板和卸料板之间设置有多块螺旋形的导料板，所述导料板与筒体内壁密封配合，每块导料板与其一侧的卸料板呈锐角，且该侧卸料板的边缘设置有卸料孔。

进一步地，所述进料管的出料端有圆锥形的导料筒，所述导料筒的小端与插入进料管，大端与筒体的卸料板固定连接。

进一步地，所述支撑板和卸料板通过多块轴向设置的连接板相连。

进一步地，所述连接板将卸料腔分隔为多个相同的分卸料腔，每个分卸料腔内的排气管上设置有一通气孔，且每个分卸料腔内设置有一导料板。

本发明的有益效果是：筒体中的烟气通过进气孔进入卸料腔，然后通过通气孔进入排气通道，最后通过排气夹套排出。当筒体中的物料也通过进气孔进入卸料腔时，物料会因自身重量掉落至卸料腔的底部，转筒转动时，物料受到导料板的阻挡，并且会沿着导料板与筒体的连接处向下滑落，最后即可到达卸料孔并通过卸料孔重新进入筒体，避免物料在卸料腔中堆积后进入排气通道，避免排气通道被堵塞而导致排气不畅。

附图说明

图1是现有技术的主视剖视示意图；

图2是本发明的主视剖视示意图；

图3是图2中a-a的剖视示意图；

图4是卸料腔的主视示意图；

附图标记：1—筒体；2—支撑板；3—进料管；4—进料机构；5—进料口；6—排气管；7—排气夹套；8—滚圈；9—大齿轮；11—卸料板；12—卸料腔；13—进气孔；14—排气通道；15—通气孔；16—导料板；17—卸料孔；18—导料筒；19—连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图2、图3和图4所示，本发明的具有自卸料功能的转筒进料出气装置，包括筒体1、进料管3和排气管6，所述筒体1的进料端通过支撑板2封口，所述进料管3的一端贯穿支撑板2并伸入筒体1内，进料管3的另一端设置有进料口5以及进料机构4；所述排气管6套在进料管3外，且排气管6的进气端伸入筒体1，排气管6与进料管3之间具有排气通道14，排气管6的排气端设置有排气夹套7。排气管6上还设置了滚圈8以及大齿轮9，滚圈8用于支撑排气管6，可将排气管6安装到机架上，大齿轮9与动力装置相连，用于带动整个筒体1转动。待干燥的物料通过进料口5进入进料管3，然后由进料机构4将物料推动至进料管3的出料端，最后落入筒体1。筒体1中的烟气则从排气管6的进气端进入排气管6，然后通过排气通道14流动至排气夹套7，最后通过排气夹套7排出。为了防止筒体1中的物料进入排气通道14而造成排气通道14堵塞，本发明设计了卸料结构，具体地：

所述排气管6进气端与筒体1之间设置有卸料板11，所述卸料板11与支撑板2之间设置有卸料腔12，卸料板11上设置有多个进气孔13，所述进料管3的出料端与排气管6的进气端密封连接，卸料腔12内的排气管6上设置有连接卸料腔12和排气通道14的通气孔15；所述支撑板2和卸料板11之间设置有多块螺旋形的导料板16，所述导料板16与筒体1内壁密封配合，每块导料板16与其一侧的卸料板11呈锐角，且该侧卸料板11的边缘设置有卸料孔17。

卸料板11为圆环形的板，其外缘与筒体1焊接，内缘与排气管6焊接连接。进气孔13用于将筒体1中的烟气通入卸料腔12，卸料腔12用于烟气的中转以及将烟气和混入的物料进行分离。

具体地，筒体1中的烟气通过进气孔13进入卸料腔12，然后通过通气孔15进入排气通道14，烟气进入卸料腔12的同时，少量的物料也会通过进气孔13进入卸料腔12，在重力的作用下，物料会落在筒体1的底部，当筒体1转动时，物料会相对于筒体1滑动，始终位于筒体1的底部。导料板16起到导向的作用，由于导料板16呈螺旋形，如图4所示，导料板16一端与卸料板11相连，卸料板11与位于卸料板11一侧的卸料板11围成锐角，与卸料板11另一侧的卸料板11围成钝角，导料板16与筒体1的连接线为曲线，当筒体1按照图4箭头所示的方向转动时，导料板16会随筒体1同步运动，当导料板16到达筒体1底部时，会推动物料移动，物料的位置升高，物料则会沿着导料板16与筒体1的连接线向下运动，直到运动到连接线最低处的卸料孔17，然后从卸料孔17。重新进入筒体1，实现排气的同时进行卸料，避免排气通道14堵塞。

进料管3的出料端与排气管6的进气端密封连接是指进料管3的出料端与排气管6的进气端之间具有良好的密封性，避免物料通过进料管3与排气管6的连接缝隙进入排气通道14，具体可通过现有的密封结构进行连接。导料板16与筒体1内壁密封配合是指导料板16与筒体1内壁之间的没有间隙或者间隙很小，避免物料从导料板16与筒体1内壁之间通过，导料板16的两端可分别焊接在支撑板2和卸料板11上，并且导料板16与筒体1内壁之间通过密封结构进行密封。此外，导料板16也可以焊接在筒体1内壁。

由于进料机构4采用液压缸驱动的推料活塞，推料活塞的行程有限，很难将物料全部推动至筒体1内，物料容易在进料管3出料端堆积，因此，本发明将进料管3的长度减小，并且在进料管3的出料端连接一圆锥形的导料筒18，所述导料筒18的小端插入进料管3，大端与筒体1内的卸料板11固定连接。由于导料筒18具有一定的锥度，物料进入导料筒18后会自动滑落至筒体1内，即可避免物料堆积，保证进料的连续性和均匀性。

由于筒体1转动的动力通过排气管6传递至筒体1，现有技术中只有一块支撑板2连接排气管6和筒体1，支撑板2起到传递扭矩的作用，其受力大，传动的稳定性不佳，而本发明增加了一块卸料板11，卸料板11和支撑板2同时将转动的动力传递至筒体1，减小支撑板2的受力，提高传动的稳定性。所述支撑板2和卸料板11通过多块轴向设置的连接板19相连，可加强支撑板2和卸料板11的整体性和结构强度。

所述连接板19将卸料腔12分隔为多个相同的分卸料腔，每个分卸料腔内的排气管6上设置有一通气孔15，且每个分卸料腔内设置有一导料板16。设置多个通气孔15、导料板16和卸料孔可提高卸料和排气的效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。