一种颗粒状食品包装机的制作方法

本发明涉及固态物品包装领域，尤其是涉及到一种颗粒状食品包装机。

背景技术：

食品包装是食品商品的组成部分,食品工业过程中的主要工程之一,它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用,颗粒状食品的滚动性较大，在皮带传送时颗粒状食品的稳定性和传送损耗比较差，皮带输送机在包装机内部所占空间较大，大大降低了皮带输送颗粒状食品的灵活性，不能保证颗粒状食品包装过程中的传输效率，且颗粒状食品在灌装过程中难以保证每袋重量准确一致，因此需要研制一种颗粒状食品包装机，以此来解决颗粒状食品的滚动性较大，在皮带传送时颗粒状食品的稳定性和传送损耗比较差，皮带输送机在包装机内部所占空间较大，大大降低了皮带输送颗粒状食品的灵活性，不能保证颗粒状食品包装过程中的传输效率，且颗粒状食品在灌装过程中难以保证每袋重量准确一致的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种颗粒状食品包装机，其结构包括下底座、进袋输送机、进料面板、上底座、外联动装置、内定量输送装置、料筒，所述的下底座顶部设有进袋输送机，所述的进袋输送机水平横向设置在下底座，所述的进袋输送机上设有进料面板，所述的进料面板和进袋输送机相配合，所述的下底座后端设有上底座，所述的上底座垂直设置在下底座后端并且二者相焊接，所述的上底座顶部设有内定量输送装置，所述的内定量输送装置垂直安装在上底座，所述的内定量输送装置顶部中心位置设有料筒，所述的料筒垂直设置在内定量输送装置顶部并且二者相配合，所述的内定量输送装置前端设有外联动装置，所述的外联动装置和内定量输送装置传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的外联动装置由左链轮、中心链动机构、右链轮、下链轮、链条、支撑横架组成，所述的支撑横架两端设有左链轮和右链轮，所述的左链轮和右链轮通过转轴安装在支撑横架上，所述的支撑横架下方的中心位置设有下链轮，所述的左链轮和右链轮以及下链轮之间设有链条，所述的左链轮和右链轮以及通过链条传动连接，所述的支撑横架上方中心位置设有中心链动机构，所述的中心链动机构和链条传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的中心链动机构由上轮盘、中心链轮、左轮盘、传动带、三角架、右轮盘组成，所述的三角架顶端设有中心链轮，所述的中心链轮前端设有上轮盘，所述的中心链轮和上轮盘固定连接并且通过转轴安装在三角架上，所述的三角架两侧设有左轮盘和右轮盘，所述的左轮盘和右轮盘通过转轴安装在三角架上，所述的左轮盘和右轮盘以及上轮盘之间设有传动带，所述的左轮盘和右轮盘以及上轮盘通过传动带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的内定量输送装置由导料罩、左下料机构、下料罩、下料清洁机构、平板出料滚筒、下料嘴、右下料机构组成，所述的下料罩顶部设有导料罩，所述的导料罩垂直焊接在下料罩顶部槽口上，所述的下料罩垂直安装在上底座上，所述的下料罩内部设有左下料机构和右下料机构，所述的左下料机构和右下料机构相配合，所述的下料罩底部设有下料嘴，所述的下料嘴和下料罩相焊接，所述的下料嘴内部设有平板出料滚筒，所述的平板出料滚筒和下料嘴相配合，所述的平板出料滚筒上方设有下料清洁机构，所述的下料清洁机构水平横向设置在下料罩内部并且与左下料机构和右下料机构配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的左下料机构由防污框、上滚辊、密闭滑条、下滚辊、推料板、输送带组成，所述的防污框内部从上到下设有上滚辊和下滚辊，所述的上滚辊和下滚辊与防污框内部活动连接，所述的上滚辊和下滚辊之间设有输送带，所述的上滚辊和下滚辊通过输送带传动连接，所述的输送带表面上平行等距排列有推料板，所述的推料板和输送带采用过盈配合，所述的输送带两侧设有四条密闭滑条，所述的密闭滑条沿防污框安装的角度进行设置，所述的密闭滑条与输送带采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的下料清洁机构由出料框、侧框、滚辊槽、清洁刷毛、排料口组成，所述的出料框两侧设有两个侧框，所述的侧框和出料框相焊接，所述的侧框内部设有滚辊槽，所述的滚辊槽和侧框为一体化结构，所述的滚辊槽内部依次排列有清洁刷毛和排料口，所述的清洁刷毛垂直设置在滚辊槽上，所述的排料口垂直设置在滚辊槽内部，所述的清洁刷毛和排料口依次间隔设置在滚辊槽内部。

作为本技术方案的进一步优化，所述的左下料机构和右下料机构所组成的部件结构相同，所述的左下料机构和右下料机构沿下料罩两侧腰线倾斜角度呈轴对称设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述的出料框和侧框设置在同一条水平直线上，所述的滚辊槽呈圆弧形凹槽结构且所形成的弧度与下滚辊相等。

有益效果

本发明一种颗粒状食品包装机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明外联动装置和内定量输送装置相配合，利用外联动装置形成的联动结构，能够降低内定量输送装置内部传动部件的设置，同时高效传动左下料机构和右下料机构以及平板出料滚筒同步运作，从而提高颗粒状食品传送的稳定性，左下料机构和右下料机构沿呈中空等腰三角形结构下料罩两侧腰线倾斜角度呈轴对称设置，使得颗粒状食品能够等量均衡从下料嘴排出，且在下料清洁机构形成的清洁结构作用下，能够对运作中的左下料机构和右下料机构进行导向清洁作业，避免颗粒状食品在下料处堵塞或残留，从而提高颗粒状食品的包装质量；

本发明左链轮、右链轮、下链轮和链条以及支撑横架相互连接组成等腰三角形传动结构，左链轮右链轮在电机驱动作用下进行相同方向的回转运动，并利用链条将回转扭矩传输至下链轮，使左链轮和右链轮以及下链轮三者同步转动，在链条和中心链轮的结构配合作用下，中心链轮随链条进行往复运动进行旋转，并传动上轮盘旋转，使上轮盘和左轮盘以及右轮盘在传动带形成的三角连接结构下进行同步旋转，通过上述形成的联动结构结构，能够稳定快速将产生的回转扭矩传输至左下料机构和右下料机构以及平板出料滚筒中，从而提高颗粒状食品传送的稳定性；

本发明左下料机构和右下料机构呈中空等腰三角形结构下料罩两侧腰线倾斜角度呈轴对称设置，在外联动装置产生回转扭矩作用下进行同步运动，使输送带在上滚辊和下滚辊之间进行往复运动，通过形成的倒三角结构结合运动中的往复运动中的推料板，使颗粒状食品能够向下均衡输送，且在防污框和密闭滑条形成的密闭式结构作用下，能够避免颗粒状食品对运动中的输送带和上滚辊以及下滚辊造成卡死，从而提高颗粒状食品输出效率，且在平板出料滚筒和下料嘴配合形成的结构下，下料嘴在平板出料滚筒进行回转运动排出物料，通过调节外联动装置形成的回转扭矩，能够改变颗粒状物料出料量；

本发明出料框和侧框设置在同一条水平直线上，且滚辊槽呈圆弧形凹槽结构且所形成的弧度与下滚辊相等，在上滚辊和下滚辊进行回转运动，带动输送带和推料板进行往复运动，在下滚辊和输送带传动中形成的拐角处，输送带和推料板往复与滚辊槽内部垂直设置的清洁刷毛接触，且在接触中通过清洁刷毛和滚辊槽形成清洁结构对输送带和推料板进行同步清洁，残余的颗粒食品会在清扫和导向中从出料框或排料口排入下料嘴内，从而避免颗粒状食品在下料处堵塞或残留。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种颗粒状食品包装机的前视结构示意图；

图2为本发明外联动装置的前视结构示意图；

图3为本发明中心链动机构的前视结构示意图；

图4为本发明内定量输送装置的前视剖面结构示意图；

图5为本发明左下料机构的前视剖面结构示意图；

图6为本发明下料清洁机构的俯视结构示意图。

图中：下底座-1、进袋输送机-2、进料面板-3、上底座-4、外联动装置-5、左链轮-51、中心链动机构-52、上轮盘-52a、中心链轮-52b、左轮盘-52c、传动带-52d、三角架-52e、右轮盘-52f、右链轮-53、下链轮-54、链条-55、支撑横架-56、内定量输送装置-6、导料罩-61、左下料机构-62、防污框-62a、上滚辊-62b、密闭滑条-62c、下滚辊-62d、推料板-62e、输送带-62f、下料罩-63、下料清洁机构-64、出料框-64a、侧框-64b、滚辊槽-64c、清洁刷毛-64d、排料口-64e、平板出料滚筒-65、下料嘴-66、右下料机构-67、料筒-7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种颗粒状食品包装机的具体实施方式：

请参阅图1，一种颗粒状食品包装机，其结构包括下底座1、进袋输送机2、进料面板3、上底座4、外联动装置5、内定量输送装置6、料筒7，所述的下底座1顶部设有进袋输送机2，所述的进袋输送机2水平横向设置在下底座1，所述的进袋输送机2上设有进料面板3，所述的进料面板3和进袋输送机2相配合，所述的下底座1后端设有上底座4，所述的上底座4垂直设置在下底座1后端并且二者相焊接，所述的上底座4顶部设有内定量输送装置6，所述的内定量输送装置6垂直安装在上底座4，所述的内定量输送装置6顶部中心位置设有料筒7，所述的料筒7垂直设置在内定量输送装置6顶部并且二者相配合，所述的内定量输送装置6前端设有外联动装置5，所述的外联动装置5和内定量输送装置6传动连接。

请参阅图2，所述的外联动装置5由左链轮51、中心链动机构52、右链轮53、下链轮54、链条55、支撑横架56组成，所述的支撑横架56两端设有左链轮51和右链轮53，所述的左链轮51和右链轮53通过转轴安装在支撑横架56上，所述的支撑横架56下方的中心位置设有下链轮54，所述的左链轮51和右链轮53以及下链轮54之间设有链条55，所述的左链轮51和右链轮53以及通过链条55传动连接，所述的支撑横架56上方中心位置设有中心链动机构52，所述的中心链动机构52和链条55传动连接。

请参阅图3，所述的中心链动机构52由上轮盘52a、中心链轮52b、左轮盘52c、传动带52d、三角架52e、右轮盘52f组成，所述的三角架52e顶端设有中心链轮52b，所述的中心链轮52b前端设有上轮盘52a，所述的中心链轮52b和上轮盘52a固定连接并且通过转轴安装在三角架52e上，所述的三角架52e两侧设有左轮盘52c和右轮盘52f，所述的左轮盘52c和右轮盘52f通过转轴安装在三角架52e上，所述的左轮盘52c和右轮盘52f以及上轮盘52a之间设有传动带52d，所述的左轮盘52c和右轮盘52f以及上轮盘52a通过传动带52d传动连接。

还包括所述的中心链轮52b设于左链轮51和右链轮53之间并且与链条55相配合，

还包括所述的左链轮51和右链轮53通过电机产生的驱动转矩实现旋转。

在使用时，通过左链轮51、右链轮53、下链轮54和链条55以及支撑横架56相互连接组成等腰三角形传动结构，左链轮51右链轮53在电机驱动作用下进行相同方向的回转运动，并利用链条55将回转扭矩传输至下链轮54，使左链轮51和右链轮53以及下链轮54三者同步转动，在链条55和中心链轮52b的结构配合作用下，中心链轮52b随链条55进行往复运动进行旋转，并传动上轮盘52a旋转，使上轮盘52a和左轮盘52c以及右轮盘52f在传动带52d形成的三角连接结构下进行同步旋转，通过上述形成的联动结构结构，能够稳定快速将产生的回转扭矩传输至左下料机构62和右下料机构67以及平板出料滚筒65中，从而提高颗粒状食品传送的稳定性。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种颗粒状食品包装机的具体实施方式：

请参阅图1，一种颗粒状食品包装机，其结构包括下底座1、进袋输送机2、进料面板3、上底座4、外联动装置5、内定量输送装置6、料筒7，所述的下底座1顶部设有进袋输送机2，所述的进袋输送机2水平横向设置在下底座1，所述的进袋输送机2上设有进料面板3，所述的进料面板3和进袋输送机2相配合，所述的下底座1后端设有上底座4，所述的上底座4垂直设置在下底座1后端并且二者相焊接，所述的上底座4顶部设有内定量输送装置6，所述的内定量输送装置6垂直安装在上底座4，所述的内定量输送装置6顶部中心位置设有料筒7，所述的料筒7垂直设置在内定量输送装置6顶部并且二者相配合，所述的内定量输送装置6前端设有外联动装置5，所述的外联动装置5和内定量输送装置6传动连接。

请参阅图2，所述的外联动装置5由左链轮51、中心链动机构52、右链轮53、下链轮54、链条55、支撑横架56组成，所述的支撑横架56两端设有左链轮51和右链轮53，所述的左链轮51和右链轮53通过转轴安装在支撑横架56上，所述的支撑横架56下方的中心位置设有下链轮54，所述的左链轮51和右链轮53以及下链轮54之间设有链条55，所述的左链轮51和右链轮53以及通过链条55传动连接，所述的支撑横架56上方中心位置设有中心链动机构52，所述的中心链动机构52和链条55传动连接。

请参阅图3，所述的中心链动机构52由上轮盘52a、中心链轮52b、左轮盘52c、传动带52d、三角架52e、右轮盘52f组成，所述的三角架52e顶端设有中心链轮52b，所述的中心链轮52b前端设有上轮盘52a，所述的中心链轮52b和上轮盘52a固定连接并且通过转轴安装在三角架52e上，所述的三角架52e两侧设有左轮盘52c和右轮盘52f，所述的左轮盘52c和右轮盘52f通过转轴安装在三角架52e上，所述的左轮盘52c和右轮盘52f以及上轮盘52a之间设有传动带52d，所述的左轮盘52c和右轮盘52f以及上轮盘52a通过传动带52d传动连接。

请参阅图4，所述的内定量输送装置6由导料罩61、左下料机构62、下料罩63、下料清洁机构64、平板出料滚筒65、下料嘴66、右下料机构67组成，所述的下料罩63顶部设有导料罩61，所述的导料罩61垂直焊接在下料罩63顶部槽口上，所述的下料罩63通过导料罩61与料筒7连接，所述的下料罩63内部呈轴对称结构设有左下料机构62和右下料机构67，所述的左下料机构62和右下料机构67相配合，所述的左下料机构62和右下料机构67沿下料罩63两侧腰线倾斜角度呈轴对称设置，所述的下料罩63底部设有下料嘴66，所述的下料嘴66和下料罩63相焊接，所述的下料嘴66内部设有平板出料滚筒65，所述的平板出料滚筒65和下料嘴66相配合，所述的平板出料滚筒65上方设有下料清洁机构64，所述的下料清洁机构64水平横向设置在下料罩63内部并且与左下料机构62和右下料机构67配合。

请参阅图5，所述的左下料机构62由防污框62a、上滚辊62b、密闭滑条62c、下滚辊62d、推料板62e、输送带62f组成，所述的防污框62a内部从上到下设有上滚辊62b和下滚辊62d，所述的上滚辊62b和下滚辊62d与防污框62a内部形成的等径槽口活动连接，所述的上滚辊62b和下滚辊62d之间设有输送带62f，所述的上滚辊62b和下滚辊62d通过输送带62f传动连接，所述的输送带62f表面上平行等距排列有推料板62e，所述的推料板62e和输送带62f采用过盈配合，所述的输送带62f两侧平行等距设有四条密闭滑条62c，所述的密闭滑条62c沿防污框62a安装的角度进行设置，所述的密闭滑条62c与输送带62f采用滑动配合。

请参阅图6，所述的下料清洁机构64由出料框64a、侧框64b、滚辊槽64c、清洁刷毛64d、排料口64e组成，所述的出料框64a两侧呈轴对称结构设有两个侧框64b，所述的侧框64b和出料框64a相焊接，所述的出料框64a和侧框64b设置在同一条水平直线上，所述的侧框64b内部设有滚辊槽64c，所述的滚辊槽64c和侧框64b为一体化结构，所述的滚辊槽64c内部依次排列有清洁刷毛64d和排料口64e，所述的清洁刷毛64d垂直设置在滚辊槽64c上，所述的排料口64e呈内锥面结构并且垂直设置在滚辊槽64c内部，所述的清洁刷毛64d和排料口64e依次间隔设置在滚辊槽64c内部，所述的滚辊槽64c呈圆弧形凹槽结构且所形成的弧度与下滚辊62d相等。

还包括所述的中心链轮52b设于左链轮51和右链轮53之间并且与链条55相配合，

还包括所述的左链轮51和右链轮53通过电机产生的驱动转矩实现旋转。

还包括所述的下料罩63呈中空等腰三角形结构并且垂直倒置安装在上底座4上。

还包括所述的平板出料滚筒65通过转轴从一侧贯穿下料嘴66与下链轮54连接。

还包括所述的下滚辊62d通过转轴依次贯穿防污框62a和下料罩63与左轮盘52c连接。

在使用时结合实施例一，通过左下料机构62和右下料机构67呈中空等腰三角形结构下料罩63两侧腰线倾斜角度呈轴对称设置，在外联动装置5产生回转扭矩作用下进行同步运动，使输送带62f在上滚辊62b和下滚辊62d之间进行往复运动，通过形成的倒三角结构结合运动中的往复运动中的推料板62e，使颗粒状食品能够向下均衡输送，且在防污框62a和密闭滑条62c形成的密闭式结构作用下，能够避免颗粒状食品对运动中的输送带62f和上滚辊62b以及下滚辊62d造成卡死，从而提高颗粒状食品输出效率，且在平板出料滚筒65和下料嘴66配合形成的结构下，下料嘴66在平板出料滚筒65进行回转运动排出物料，通过调节外联动装置5形成的回转扭矩，能够改变颗粒状物料出料量，因为出料框64a和侧框64b设置在同一条水平直线上，且滚辊槽64c呈圆弧形凹槽结构且所形成的弧度与下滚辊62d相等，在上滚辊62b和下滚辊62d进行回转运动，带动输送带62f和推料板62e进行往复运动，在下滚辊62d和输送带62f传动中形成的拐角处，输送带62f和推料板62e往复与滚辊槽64c内部垂直设置的清洁刷毛64d接触，且在接触中通过清洁刷毛64d和滚辊槽64c形成清洁结构对输送带62f和推料板62e进行同步清洁，残余的颗粒食品会在清扫和导向中从出料框64a或排料口64e排入下料嘴66内，从而避免颗粒状食品在下料处堵塞或残留。

其具体实现原理如下：

使用时将所需要包装的颗粒状食品倒入料筒7中，因为左链轮51、右链轮53、下链轮54和链条55以及支撑横架56相互连接组成等腰三角形传动结构，左链轮51右链轮53在电机驱动作用下进行相同方向的回转运动，并利用链条55将回转扭矩传输至下链轮54，使左链轮51和右链轮53以及下链轮54三者同步转动，在链条55和中心链轮52b的结构配合作用下，中心链轮52b随链条55进行往复运动进行旋转，并传动上轮盘52a旋转，使上轮盘52a和左轮盘52c以及右轮盘52f在传动带52d形成的三角连接结构下进行同步旋转，通过上述形成的联动结构结构，能够稳定快速将产生的回转扭矩传输至左下料机构62和右下料机构67以及平板出料滚筒65中，从而提高颗粒状食品传送的稳定性，因为左下料机构62和右下料机构67呈中空等腰三角形结构下料罩63两侧腰线倾斜角度呈轴对称设置，在外联动装置5产生回转扭矩作用下进行同步运动，使输送带62f在上滚辊62b和下滚辊62d之间进行往复运动，通过形成的倒三角结构结合运动中的往复运动中的推料板62e，使颗粒状食品能够向下均衡输送，且在防污框62a和密闭滑条62c形成的密闭式结构作用下，能够避免颗粒状食品对运动中的输送带62f和上滚辊62b以及下滚辊62d造成卡死，从而提高颗粒状食品输出效率，且在平板出料滚筒65和下料嘴66配合形成的结构下，下料嘴66在平板出料滚筒65进行回转运动排出物料，通过调节外联动装置5形成的回转扭矩，能够改变颗粒状物料出料量，因为出料框64a和侧框64b设置在同一条水平直线上，且滚辊槽64c呈圆弧形凹槽结构且所形成的弧度与下滚辊62d相等，在上滚辊62b和下滚辊62d进行回转运动，带动输送带62f和推料板62e进行往复运动，在下滚辊62d和输送带62f传动中形成的拐角处，输送带62f和推料板62e往复与滚辊槽64c内部垂直设置的清洁刷毛64d接触，且在接触中通过清洁刷毛64d和滚辊槽64c形成清洁结构对输送带62f和推料板62e进行同步清洁，残余的颗粒食品会在清扫和导向中从出料框64a或排料口64e排入下料嘴66内，从而避免颗粒状食品在下料处堵塞或残留，以此来解决颗粒状食品的滚动性较大，在皮带传送时颗粒状食品的稳定性和传送损耗比较差，皮带输送机在包装机内部所占空间较大，大大降低了皮带输送颗粒状食品的灵活性，不能保证颗粒状食品包装过程中的传输效率，且颗粒状食品在灌装过程中难以保证每袋重量准确一致的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。