一种物流用卸货装置的制作方法

本发明涉及物流设备技术领域，具体是一种物流用卸货装置。

背景技术：

物流是物品从供应地到接收地的实体流动过程，根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合，是为了满足客户需要而对商品、服务以及相关信息从产地到消费地的高效、低成本流动和储存进行的规划、实施与控制的过程，物流以仓储为中心，促进生产与市场保持同步。

现有的卸货装置不能根据现场卸货需要，不适用于对高度不同的车辆进行装卸货物，只能用于单一高度的车辆；同时在卸货过程中不能在水平方向上进行移动，只能在同一位置进行卸货，需要卸货人员进行搬货，降低了卸货效率；同时也不能根据工作人员自身高度进行调节下方接货板的高度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种物流用卸货装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种物流用卸货装置，包括底板，所述底板上设置有卸货组件，所述卸货组件包括滑槽、转轴、支撑块、接货板、输送台和支撑板，滑槽开设在底板内，转轴转动安装在滑槽内且一端延伸至底板外连接有把手，两个支撑块滑动套设在转轴上且与滑槽滑动接触，两个所述支撑块上分别安装有第一气缸和第二气缸，接货板固定安装在第一气缸上，支撑板固定安装在第二气缸上，所述输送台两端分别与接货板和支撑板铰接，所述转轴远离把手一侧设置有螺纹，第二气缸下方的支撑块与转轴螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述把手上套设有防滑套。

作为本发明进一步的方案：所述输送台两侧设置有侧挡板。

作为本发明进一步的方案：所述接货板上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定板、活动板、连杆、滑块和安装块，固定板安装在接货板上，两个安装块对称安装在固定板两侧，导杆固定安装在两个安装块之间，两个滑块对称活动安装在导杆上，且分别与相邻的安装块之间设置有第二弹簧，两个连杆两端分别铰接滑块和活动板，所述活动板与接货板表面滑动接触。

作为本发明进一步的方案：所述固定板上固定安装有固定块，固定块与活动板之间设置有第一弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述底板下方设置有承重板，所述承重板与底板之间设置有多组减震组件，所述减震组件包括套筒和套杆，套筒固定安装在承重板上，套杆上端与底板固定连接，且下端活动套设在套筒内，所述套筒和套杆之间设置有第三弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述承重板底部设置有多组移动组件，所述移动组件包括安装柱、升降板和万向轮，安装柱上端固定安装在承重板上，万向轮安装在安装柱下端，升降板螺纹安装在安装柱上，所述升降板上设置有限位件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过第一气缸和第二气缸进行调节支撑板的高度，方便对不同高度的货物进行卸货，提高了实用性；同时可以转动把手，带动转轴转动，进而第二气缸下方的支撑块沿着滑槽左右移动，进而调节接货板、输送台和支撑板的水平位置，便于对同一高度，不同位置的货物进行卸载，进一步提高了实用性；进一步的，第一气缸单独工作时，可以根据卸货人员的高度进行调节接货板的高度，底部的支撑块辅助调节，进一步提高实用性。

附图说明

图1为物流用卸货装置的结构示意图。

图2为物流用卸货装置中卸货组件的部分结构示意图。

图3为物流用卸货装置中缓冲组件的结构示意图。

图中：1-底板、2-滑槽、3-转轴、4-支撑块、5-螺纹、6-把手、7-第一气缸、8-第二气缸、9-接货板、10-输送台、11-侧挡板、12-支撑板、13-固定板、14-活动板、15-连杆、16-第一弹簧、17-滑块、18-安装块、19-固定块、20-第二弹簧、21-套筒、22-套杆、23-第三弹簧、24-安装柱、25-升降板、26-限位件、27-万向轮、28-导杆、29-承重板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-3，一种物流用卸货装置，包括底板1，所述底板1上设置有卸货组件，所述卸货组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，卸货组件包括滑槽2、转轴3、支撑块4、接货板9、输送台10和支撑板12，滑槽2开设在底板1内，转轴3转动安装在滑槽2内且一端延伸至底板1外连接有把手6，两个支撑块4滑动套设在转轴3上且与滑槽2滑动接触，两个所述支撑块4上分别安装有第一气缸7和第二气缸8，接货板9固定安装在第一气缸7上，支撑板12固定安装在第二气缸8上，所述输送台10两端分别与接货板9和支撑板12铰接，所述转轴3远离把手6一侧设置有螺纹5，第二气缸8下方的支撑块4与转轴3螺纹连接，使用时，可以通过第一气缸7和第二气缸8将接货板9和支撑板12顶起，进行调节支撑板12的高度，方便对不同高度的货物进行卸货，同时可以转动把手6，带动转轴3转动，进而第二气缸8下方的支撑块4沿着滑槽2左右移动，进而调节接货板9、输送台10和支撑板12的水平位置，便于对同一高度，不同位置的货物进行卸载，货物沿着输送台10输送到接货板9上，工作人员将接货板9上的货物取走，进一步的，第一气缸7单独工作时，可以根据卸货人员的高度进行调节接货板9的高度，底部的支撑块4辅助调节。

为了便于转动把手6，所述把手6上套设有防滑套，通过防滑设置，使转动把手6时更加省力。

为了防止货物从输送台10上脱落，所述输送台10两侧设置有侧挡板11，通过设置侧挡板11对货物进行限位，避免从输送台10上掉落，提高了实用性和安全性。

为了防止货物从输送台10上落下时产生的冲击力对货物造成损伤，所述接货板9上设置有缓冲组件，所述缓冲组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，缓冲组件包括固定板13、活动板14、连杆15、滑块17和安装块18，固定板13安装在接货板9上，两个安装块18对称安装在固定板13两侧，导杆28固定安装在两个安装块18之间，两个滑块17对称活动安装在导杆28上，且分别与相邻的安装块18之间设置有第二弹簧20，两个连杆15两端分别铰接滑块17和活动板14，所述活动板14与接货板9表面滑动接触，当货物撞击到活动板14上，活动板14向固定板13移动，进而使滑块17向两侧滑动，进而压缩第二弹簧20形成缓冲，降低冲击力，保证货物的完整性。

为了进一步提高缓冲效果，所述固定板13上固定安装有固定块19，固定块19与活动板14之间设置有第一弹簧16，活动板14移动时，通过压缩第一弹簧16形成缓冲，降低冲击力。

为了降低货物对装置本身的冲击，所述底板1下方设置有承重板29，所述承重板29与底板1之间设置有多组减震组件，所述减震组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，减震组件包括套筒21和套杆22，套筒21固定安装在承重板29上，套杆22上端与底板1固定连接，且下端活动套设在套筒21内，所述套筒21和套杆22之间设置有第三弹簧23，通过第三弹簧23进行缓冲，降低冲击力。

本发明的工作原理是：

使用时，可以通过第一气缸7和第二气缸8将接货板9和支撑板12顶起，进行调节支撑板12的高度，方便对不同高度的货物进行卸货，同时可以转动把手6，带动转轴3转动，进而第二气缸8下方的支撑块4沿着滑槽2左右移动，进而调节接货板9、输送台10和支撑板12的水平位置，便于对同一高度，不同位置的货物进行卸载，货物沿着输送台10输送到接货板9上，工作人员将接货板9上的货物取走，进一步的，第一气缸7单独工作时，可以根据卸货人员的高度进行调节接货板9的高度，底部的支撑块4辅助调节。

实施例2

为了提高实用性，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述承重板9底部设置有多组移动组件，所述移动组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，移动组件包括安装柱24、升降板25和万向轮27，安装柱24上端固定安装在承重板29上，万向轮17安装在安装柱24下端，升降板25螺纹安装在安装柱24上，所述升降板25上设置有限位件26，通过万向轮27进行移动，固定时，通过转动升降板25使升降板25下降，进而通过限位件26进行固定，防止装置移动。

综上，通过第一气缸7和第二气缸8进行调节支撑板12的高度，方便对不同高度的货物进行卸货，提高了实用性；同时可以转动把手6，带动转轴3转动，进而第二气缸8下方的支撑块4沿着滑槽2左右移动，进而调节接货板9、输送台10和支撑板12的水平位置，便于对同一高度，不同位置的货物进行卸载，进一步提高了实用性；进一步的，第一气缸7单独工作时，可以根据卸货人员的高度进行调节接货板9的高度，底部的支撑块4辅助调节，进一步提高实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。