一种可降解的医疗防疫包装膜及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种包装膜的技术领域，尤其是涉及一种可降解的医疗防疫包装膜及其生产工艺。

背景技术：

医用包装膜一般由聚乙烯材料制成，其具有无毒、抗穿刺、超强度的性能，主要是用来阻止细菌进入到包装膜所包覆的产品内，已经在医疗防疫的领域得到了广泛的应用。

现有技术中，在授权公告号为cn207724963u的一篇中国专利文件中，记载了一种防腐蚀的荧光包装膜，该包装膜包括有底层、碳纤维层、铝箔层，中间层、荧光层、顶层和防腐蚀层，其中荧光层覆盖在中间层的上表面，荧光层由荧光粉均匀涂布而成，为透明聚对苯二甲酸乙二醇酯层，其厚度为5μm。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述包装膜上的荧光层是由荧光粉涂布而成，中间层与荧光层之间仅靠层与层之间的黏性去黏接固定，黏接性是比较薄弱的，在长时间的暴晒或腐蚀下荧光层容易从薄膜上脱落下来，导致包装膜失去荧光功能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种可降解的医疗防疫包装膜，达到双重黏接的效果，使基材上的荧光结构层不易从基材表面脱离下来。

本发明的上述第一发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可降解的医疗防疫包装膜，包括基材，所述基材上设置有荧光结构层，所述荧光结构层包括荧光胶层、混合胶条，所述基材表面设置有槽体，所述混合胶条是由502胶水和荧光胶混合，并填充于槽体上而形成的条状结构，所述荧光胶层黏接于基材，且与混合胶条黏接。

通过采用上述技术方案，荧光结构层分为荧光胶层和混合胶条两个部分，混合胶条是由502胶水和荧光胶混合而成，502胶具有很好的粘接性，可以增强基材表面与荧胶之间的黏性，同时荧光胶可以发挥荧光的作用，另外荧光胶层由荧光胶涂覆而成，同样起到荧光的作用，荧光胶层与混合胶条黏接在一起，达到很好的黏接性，荧光胶层不仅与基材表面具有黏接性，而且与基材上的混合胶条具有黏接性，而且混合胶条是通过502胶黏接在基材上，所以，荧光胶层在与基材表面之间产生相互黏接性的同时，与混合胶条也具有黏接关系，从而达到双重黏接的效果，使基材上的荧光结构层不易从基材表面脱离下来。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合胶条有多个，分布于荧光胶层的周边，所述槽体的侧边设置有贯通槽体内外的粘接口，所述混合胶条与荧光胶层通过粘接口黏接。

通过采用上述技术方案，混合胶条利用粘接口与荧光胶层之实现黏接，使荧光胶层在侧边沿处受到混合胶条的黏接力，在黏接处荧光胶层的边沿处黏接住，不易使荧光胶层边沿与基材表面之间产生分离，使混合胶条和荧光胶层达到更好的整体性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基材表面成型有若干对弹性凸条，每一对弹性凸条相对设置，所述槽体由两个相对的弹性凸条形成。

通过采用上述技术方案，由两个弹性凸条形成槽体，使槽体的形成不用破坏基材的表面厚度，从而使基材的结构性不易破坏，另外包装膜在受到挤压时，弹性凸条可以承载一定的弹性形变，从而使弹性凸条形成的槽体不易与混合胶条之间产生分离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基材、荧光胶层和所述弹性凸条表面设置有透明防护膜层。

通过采用上述技术方案，透明防护膜层对基材、荧光胶层和弹性凸条表面进一步进行防护，减少基材、荧光胶层以及弹性凸条表面受到损坏的可能性，使包装膜起到很好的保护作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述透明防护膜层包括涂覆于基材、荧光胶层和弹性凸条表面的光油薄膜层。

通过采用上述技术方案，光油薄膜层可以是包装膜的表面具有很好的光度和亮度，摸起来具有很好的手感，且具有一定的防水作用，将光油薄膜层覆在基材和荧光胶层上，对基材和荧光胶层起到很好的防护效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述荧光胶层和所述弹性凸条表面设置有抗紫外线薄膜层。

通过采用上述技术方案，抗紫外线薄膜层覆在荧光胶层和弹性凸条上，可以防止基材上的荧光胶层和弹性凸条部位受到光照作用下产生老化的现象。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基材、荧光胶层和所述弹性凸条表面设置有抗菌薄膜层。

通过采用上述技术方案，抗菌薄膜层可以阻挡细菌通过包装膜渗入到被包装的产品中，使包装起来的物资可以与细菌隔离开，起到很好的抗菌效果。

本发明的第二目的之一是提供一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，可获得黏接性比较好的荧光结构，不易出现荧光胶层脱落的情况。

本发明的上述第二发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，用于生产上述任一所述的医疗防疫包装膜，工艺步骤如下：

s1，在基材表面热压粘接多个弹性凸条，相对两个弹性凸条之间形成槽体；

s2，将荧光胶和502胶混合，并将混合后得到的胶水采用点胶的方式填入到槽体内，形成混合胶条；

s3，在基材表面采用点胶的方式涂覆荧光胶，形成荧光胶层，荧光胶层与槽体内的混合胶条粘接；

s4，在荧光胶层和弹性凸条表面涂覆光油，形成光油薄膜层。

通过采用上述技术方案，点胶的方式将荧光胶层、混合胶条涂覆而成，并将荧光胶层和混合胶条粘接起来，使荧光结构与基材表面之间具有较好的黏接性，不易出现荧光结构脱离基材表面的现象，且混合胶条也可以作为荧光发光体，且该荧光发光体与基材之间具有较强的黏接性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤s2前，将弹性凸条上切出贯通槽体内外的粘接口，在步骤s3中，采用点胶的方式向粘接口内填充荧光胶和502胶混合后的胶水，填充的胶水将荧光胶层和混合胶条粘接。

通过采用上述技术方案，点胶将荧光胶层和混合胶条粘接起来，使荧光胶层与混合胶条之间具有较好的整体性，且位于粘接口内的胶水固化后，使混合胶条对荧光胶层起到很好的黏接作用，使荧光胶层在边缘处的粘接性较佳。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

荧光结构与基材之间具有较强的黏接性，在腐蚀或暴晒等恶劣环境下也不易从基材表面脱离下来；

混合胶条也作为荧光发光体，且该荧光发光体与基材之间具有较强的黏接性；

混合胶条通过粘接口与荧光胶层粘接，使混合胶条与荧光胶层之间的整体性、黏接性更佳。

附图说明

图1是实施例1的爆炸示意图，用于展示槽体和混合胶条的构造形状；

图2是实施例2的爆炸示意图；

图3是实施例3的爆炸示意图。

图中，1、基材；2、弹性凸条；3、槽体；4、混合胶条；6、粘接口；7、荧光胶层；8、光油薄膜层；9、抗菌薄膜层；10、抗紫外线薄膜层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

结合图1，为本发明公开的一种可降解的医疗防疫包装膜，包括基材1，基材1是由具有弹性、可降解性和抗拉伸性的聚乙烯材料制成，基材1的表面通过热压成型出多个凸出于基材1表面的弹性凸条2，在本实施例中，热压成型出来的弹性凸条2数量为八个，且两两相对设置，共分为四对，且每两个相对的弹性凸条2之间留有一定的间隙，以形成长条状的槽体3，四对弹性凸条2首尾相连以形成长方形的框结构。

结合图1所示，基材1表面设置有荧光结构层，荧光结构层包括荧光胶层7、混合胶条4，混合胶条4是由502胶水和荧光胶混合，并填充于槽体3上，待固化后形成的条状结构，在本实施例中，首先将502胶水和荧光胶，进行混合得到液体状态的胶水，再将得到的胶水通过点胶的方式填充到槽体3内，在固化以后得到固体状态的混合胶条4。

结合图1所示，荧光胶层7位于四对弹性凸条2围成的长方体框结构区域内，荧光胶层7是由荧光胶采用点胶的方式涂覆在基材1表面而形成的层结构，荧光胶涂满整个框结构区域，荧光胶层7的边缘与弹性凸条2的边缘贴合，荧光胶层7与基材1之间设置有粘接层，在本实施例中，粘接层是由胶水涂在基材1表面形成，粘接层将基材1与荧光胶层7粘接起来。

结合图1所示，弹性凸条2上设置有贯穿槽体3内外的粘接口6，粘接口6位于弹性凸条2靠框结构内侧的一条上，在粘接口6内填充荧光胶和502胶水混合后的胶水，混合胶条4与荧光胶层7，通过粘接口6黏接。

结合图1所示，弹性凸条2与荧光胶层7的表面位于同一个平面，荧光胶层7和弹性凸条2表面设置有透明防护膜层，在本实施例中，透明防护膜层包括涂覆于荧光胶层7、弹性凸条2表面的光油薄膜层8，光油薄膜层8是由涂在荧光胶层7、弹性涂料表面的光油而形成。

本实施例的实施原理如下：在基材1表面热压形成弹性凸条2，两条相对的弹性凸条2之间形成槽体3，向槽体3内填充混合胶水，混合胶水固化后形成混合胶条4，混合胶条4是由502胶水和荧光胶混合而成，可以粘接在槽体3内，且可以发出荧光。采用点胶的方式在框结构区域内依次涂覆粘接胶水和荧光胶，分别形成粘接层和荧光胶层7，荧光胶层7通过粘接层粘接于框结构区域内。在粘接口6内点胶由502胶和荧光胶混合的胶水，待胶水固化后，荧光胶层7与混合胶条4通过固化的胶水粘接起来。再将光油涂覆在弹性凸条2、荧光胶层7和基材1上，形成一层透明防护膜层，对弹性凸条2、混合胶条4、荧光胶层7和基材1表面起到防护的作用。

实施例2：

一种可降解的医疗防疫包装膜，如图1所示，与实施例1不同之处在于，在荧光胶层7和弹性凸条2表面涂覆有抗菌薄膜层9，抗菌薄膜层9是由抗菌剂涂覆在荧光胶层7和弹性凸条2表面形成，使薄膜结构起到较好的抗菌效果。

实施例3：

一种可降解的医疗防疫包装膜，如图1所示，与实施例1不同之处在于，在荧光胶层7和弹性凸条2表面涂覆有抗紫外线薄膜层10，抗紫外线薄膜层10是由抗紫外线涂料涂覆而成，抗紫外线涂料在荧光胶层7和弹性凸条2表面形成膜结构，抗紫外线薄膜层10，可以阻挡阳光中的紫外线照射在薄膜表面，有效的防止紫外线对薄膜结构的破坏。

实施例4：

一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，用于生产实施例1中的可降解的医疗防疫包装膜，工艺步骤如下：

s1，在基材1表面通过热压机在热压成型出多个弹性凸条2，弹性凸条2的形状为长条状，数量为八个，两两相对，且四对弹性凸条2首尾相连形成长方形的框结构，每一对弹性凸条2之间留有一定的间隙，以形成条状的槽体3；

在步骤s1完成后，将基材1放入到切割机上，切割机上的切刀工作，将弹性凸条2上切出贯通槽体3内外的粘接口6，粘接口6的形状为长方体，粘接口6位于长方形的框结构的靠内一侧；

s2，将液态的荧光胶和液态的502胶混合，得到液态的混合胶水，并将混合后得到的胶水采用点胶机点胶填入到槽体3内，混合的胶水固化，在槽体3内形成条状的混合胶条4；

s3，采用点胶机点胶的方式在基材1的表面涂覆一层荧光胶，以形成一层荧光胶层7，荧光胶层7的涂覆区域为长方形结构的中心区域，荧光胶将长方形框结构填充满，且荧光胶层7与长方形框结构的内壁相贴合，在粘接口6内填充由荧光胶和502胶混合形成的混合胶水，填充的方式为点胶的方式，混合胶水将固化的混合胶条4与荧光胶层7粘接起来；

s4，在荧光胶层7和弹性凸条2的表面涂覆一层光油，在表面形成一层光油薄膜层8。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。