自动破袋垃圾回收箱的制作方法

本发明涉及垃圾箱领域，具体涉及一种自动破袋垃圾回收箱。

背景技术：

在垃圾分类的大背景下，将丢弃的垃圾与装垃圾的塑料袋在投递过程中分离显得十分的必要。现在的垃圾分类中基本都是通过人为的将丢弃的垃圾与装垃圾的塑料袋分类，这样不仅使用十分的麻烦，同时如果人们不自觉的进行垃圾分类，是否容易造成将丢弃的垃圾与装垃圾的塑料袋混合在一起，造成分类不完全的情况。

现有市场上出现了旋转刀片的破袋方式，机械机构相对复杂，电机功率要求较高，维护成本高，碰到一些特别材质，不易割破，容易缠绕。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供自动破袋垃圾回收箱。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

自动破袋垃圾回收箱，包括回收箱体，回收箱体的前面上部设有垃圾投放口，回收箱体的底部设有垃圾出口，其特征在于：回收箱体的内壁左右两侧均设有连杆式破袋机构，回收箱体的内侧壁上设有垃圾袋挑杆机构，垃圾袋挑杆机构的上部设有垃圾袋收集机构。

进一步，连杆式破袋机构包括破袋驱动部、四连杆结构和耙子，破袋驱动部安装于回收箱体的内壁上，破袋驱动部的输出端连接四连杆结构，四连杆结构的一端固定于回收箱体上，四连杆结构的另一端连接有耙子。

进一步，四连杆结构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，第一连杆的一端铰接于回收箱体的内壁上，第一连杆的另一端铰接有第二连杆，第一连杆的中部铰接有第三连杆，第三连杆的端部铰接于第四连杆的端部，第四连杆的另一端固定连接耙子，第二连杆的端部铰接于第四连杆，第三连杆连接破袋驱动部。

进一步，垃圾袋挑杆机构包括挑杆驱动部、挑杆安装座和挑杆转杆，挑杆安装座固定安装于回收箱体的内侧壁，挑杆安装座的侧部设有挑杆驱动部，挑杆驱动部的输出端设有传动轴，传动轴铰接有挑杆转杆，挑杆转杆的头部上设有一排尖刺部。

进一步，垃圾袋收集机构包括收集驱动部、收集传动主轴、收集传动主辊、收集传动主齿轮、收集传动从轴、收集传动从辊、收集传动从齿轮，收集驱动部的输出端设有收集传动主轴，收集传动主轴的中部安装有收集传动主辊，收集传动主轴的端部设有收集传动主齿轮，收集传动主齿轮啮合连接有收集传动从齿轮，收集传动从齿轮连接有收集传动从轴，收集传动从轴的中部安装有收集传动从辊，收集传动主辊和收集传动从辊相配合。

进一步，回收箱体的顶部设有垃圾投口箱，垃圾投口箱的前部设有垃圾投放口，垃圾投口箱的底部设有落料斗，落料斗上设有翻板门。

进一步，回收箱体的顶部设有摄像设备。

进一步，回收箱体的固定连接有回收箱安装台。

进一步，垃圾出口上设有隔板。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明为自动破袋垃圾回收箱，该装置结构简单、科学便利、针对性强、使用方便，成本低廉，操作简单，易于推广。

本发明改变了破袋方式，采用机械拉伸的方式更加稳定可靠，方便维护，成本低。

本发明改变了收集垃圾袋的方式，本次方案采取机械方式回收，动作单一，可靠性高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中自动破袋垃圾回收箱的外部结构示意图；

图2为本发明中自动破袋垃圾回收箱的内部结构示意图；

图3为本发明中连杆式破袋机构的结构示意图；

图4为本发明中垃圾袋挑杆机构的结构示意图；

图5为本发明中垃圾袋收集机构的结构示意图；

图6为本发明中自动破袋垃圾回收箱去掉回收箱安装台侧板后的侧视结构示意图；

图7为本发明中落料斗和翻板门安装于垃圾投口箱上的结构示意图。

图中：1-回收箱体；2-垃圾投放口；3-连杆式破袋机构；4-垃圾袋挑杆机构；5-垃圾袋收集机构；6-垃圾出口；7-垃圾投口箱；8-落料斗；9-翻板门；10-回收箱安装台；11-隔板；31-破袋驱动部；32-四连杆结构；33-耙子；321-第一连杆；322-第二连杆；323-第三连杆；324-第四连杆；41-挑杆驱动部；42-挑杆安装座；43-挑杆转杆；44-尖刺部；51-收集驱动部；52-收集传动主轴；53-收集传动主辊；54-收集传动主齿轮；55-收集传动从轴；56-收集传动从辊；57-收集传动从齿轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1至图7所示，自动破袋垃圾回收箱，包括回收箱体1，回收箱体1的前面上部设有垃圾投放口2，回收箱体1的底部设有垃圾出口6，回收箱体1的内壁左右两侧均设有连杆式破袋机构3，回收箱体1的内侧壁上设有垃圾袋挑杆机构4，垃圾袋挑杆机构4的上部设有垃圾袋收集机构5。

具体地，参看图2和图3，连杆式破袋机构3包括破袋驱动部31、四连杆结构32和耙子33，破袋驱动部31安装于回收箱体1的内壁上，破袋驱动部31的输出端连接四连杆结构32，四连杆结构32的一端固定于回收箱体1上，四连杆结构32的另一端连接有耙子33。破袋驱动部31可以为推杆电机、气缸、电动推杆等可以实现直线往复运动的驱动设备，耙子33上设有一排耙齿。连杆式破袋机构3设计有两个，分别布设于回收箱体1的两端，在待机状态时，两个耙子33上的两排耙齿挨在一起，当垃圾袋掉落时，破袋驱动部31通过四连杆结构32带动耙子33同时向两边拉，耙子33运动的同时刺破垃圾袋并撕裂，起到撕开垃圾袋的作用。

具体地，参看图2和图3，四连杆结构32包括第一连杆321、第二连杆322、第三连杆323和第四连杆324，第一连杆321的一端铰接于回收箱体1的内壁上，第一连杆321的另一端铰接有第二连杆322，第一连杆321的中部铰接有第三连杆323，第三连杆323的端部铰接于第四连杆324的端部，第四连杆324的另一端固定连接耙子33，第二连杆322的端部铰接于第四连杆324，第三连杆323连接破袋驱动部31。该四连杆结构32包括四根连杆，四根连杆之间采用铰接的方式进行连接，通过破袋驱动部31带动四连杆结构32运动，由四连杆结构32带动耙子33同时向两边拉，耙子33运动的同时刺破垃圾袋并撕裂，起到撕开垃圾袋的作用。

具体地，参看图4，垃圾袋挑杆机构4包括挑杆驱动部41、挑杆安装座42和挑杆转杆43，挑杆安装座42固定安装于回收箱体1的内侧壁，挑杆安装座42的侧部设有挑杆驱动部41，挑杆驱动部41的输出端设有传动轴，传动轴铰接有挑杆转杆43，挑杆转杆43的头部上设有一排尖刺部。挑杆驱动部41可以为减速电机，带减速机和电机的组合式驱动设备。在连杆式破袋机构3完成破袋动作后，由垃圾袋挑杆机构4开始工作，通过挑杆驱动部41带动传动轴作旋转运动，从而带动挑杆转杆43进行旋转运动，将撕裂后的垃圾袋运送到垃圾袋收集机构5的进口，为垃圾袋的收集做准备。

具体地，参看图5，垃圾袋收集机构5包括收集驱动部51、收集传动主轴52、收集传动主辊53、收集传动主齿轮54、收集传动从轴55、收集传动从辊56、收集传动从齿轮57，收集驱动部51的输出端设有收集传动主轴52，收集传动主轴52的中部安装有收集传动主辊53，收集传动主轴52的端部设有收集传动主齿轮54，收集传动主齿轮54啮合连接有收集传动从齿轮57，收集传动从齿轮57连接有收集传动从轴55，收集传动从轴55的中部安装有收集传动从辊56，收集传动主辊53和收集传动从辊56相配合。回收箱体1的固定连接有回收箱安装台。收集驱动部51可以为电机等驱动设备，当撕裂后的垃圾袋运送到垃圾袋收集机构5的进口时，垃圾袋收集机构5通过收集驱动部51带动收集传动主轴52做高速旋转运动，从而带动收集传动主辊53运动，在收集传动主齿轮54和收集传动从齿轮57的啮合作用下，带动收集传动从辊56运动，这样在收集传动主辊53和收集传动从辊56的匹配作用下，使撕裂后的垃圾袋通过收集传动主辊53和收集传动从辊56两者的空隙内，进入到回收箱安装台的立式储藏柜内，实现了垃圾袋和垃圾的有效分类，不会使丢弃的垃圾与装垃圾的塑料袋混合在一起，造成分类不完全的情况。

具体地，回收箱体1的顶部设有垃圾投口箱7，垃圾投口箱7的前部设有垃圾投放口2，垃圾投口箱7的底部设有落料斗8，落料斗8上设有翻板门9。当垃圾袋和里面的垃圾丢到落料斗8上时，给连杆式破袋机构3一个缓冲的时间，方便为破袋做准备。

具体地，回收箱体1的顶部设有摄像设备。通过摄像设备拍摄破开垃圾袋的垃圾情况，如果丢弃的垃圾不符合垃圾分类情况，将数据传输到后台，给予用户通报批评或者其他惩罚措施。

具体地，所述回收箱体的固定连接有回收箱安装台10，回收箱安装台10内设有立式的储藏柜。

具体地，所述垃圾出口6上设有隔板11。

本发明的工作原理：在回收箱体1上安装有相应的控制器和扫码设备方便用户进行扫描进行垃圾分类的工作。具体过程如下：

第一步：用户通过扫码、刷卡等操作实名认证；

第二步：回收箱获取用户信息后自动打开垃圾投放口2；

第三步：用户投放垃圾袋后，投放口自动关闭；

第四步：垃圾袋掉落到连杆式破袋机构3的耙子33的尖刺部，耙子33往两侧拉伸，破开垃圾袋；

第五步：垃圾袋掉落至隔板上；

第六步：通过垃圾袋挑杆机构4的挑杆转杆43的尖刺部把破开后的垃圾袋勾往垃圾袋收集机构5，并由垃圾袋收集机构5收入到立式的储藏柜中进行储存；

第七步：箱体内部上方对散落在隔板上的垃圾进行拍照上传；

第八步：隔板打开，垃圾落入底部垃圾桶；

第九步：垃圾称重，数据上传。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。