一种生物制药瓶装药品输送导轨的制作方法

1.本发明涉及导轨运输技术领域，更具体的说，尤其涉及一种生物制药瓶装药品输送导轨。


背景技术：

2.在大批量药物的生产装瓶后，大多都需要进行输送，人工搬运往返次数较多，且费时费力极为不便，所以在运送时大多会使用输送导轨进行输送，运送便捷且节省时间，但是现有的运输导轨大多还存在运输时药品摆放杂乱且容易因导轨震动造成药瓶倾倒，在拐角时容易造成药瓶掉落，需要在倾斜面进行运输时容易造成药瓶滑落等问题和不足。
3.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种生物制药瓶装药品输送导轨，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种生物制药瓶装药品输送导轨，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种生物制药瓶装药品输送导轨，由以下具体技术手段所达成：
6.一种生物制药瓶装药品输送导轨，包括：安装板、支撑架、步进电机、传动装置、第一传动齿轮、第一传动链条、第二传动齿轮、传动轴、第三传动齿轮、第二传动链条、固定块、调节杆、定位板、输送导轨、限位架、伸缩杆、第一弧形限位、第二弧形限位、防护垫；所述支撑架设置在安装板的底部，且支撑架与安装板通过螺栓固定方式相连接；所述步进电机设置在支撑架的中间位置，且步进电机与支撑架通过螺栓固定方式相连接；所述传动装置设置在步进电机的前端，且传动装置与步进电机通过卡接；所述第一传动齿轮设置在传动装置的底部；所述第一传动链条设置在第一传动齿轮的上部，且第一传动链条与第一传动齿轮通过啮合方式相连接；所述第二传动齿轮设置在第一传动链条的顶部，且第二传动齿轮与第一传动链条通过啮合方式相连接；所述传动轴设置在第二传动齿轮的中间，且传动轴与第二传动齿轮通过卡接；所述第三传动齿轮设置在传动轴外壁的中间，且第三传动齿轮与传动轴通过卡接；所述第二传动链条设置在第三传动齿轮的顶部，且第二传动链条与第三传动齿轮通过啮合方式相连接；所述固定块设置在安装板的外侧，且固定块与安装板通过螺栓固定方式相连接；所述调节杆设置在固定块的上部，且调节杆与固定块通过贯穿方式相连接；所述定位板设置在调节杆的前端，且定位板与调节杆通过螺栓固定方式相连接；所述输送导轨设置在安装板的内侧，且输送导轨与安装板通过滚珠滑动方式相连接；所述限位架设置在输送导轨的顶部，且限位架与输送导轨通过阻尼转轴相连接；所述伸缩杆位于限位架下部的两侧；所述第一弧形限位位于伸缩杆的内侧，且第一弧形限位与伸缩杆通过销轴铰接；所述第二弧形限位位于第一弧形限位的内侧，且第二弧形限位与第一弧形限位通过销轴铰接；所述防护垫分别位于第一弧形限位与第二弧形限位的后侧，且防护垫分
别位于第一弧形限位与第二弧形限位通过粘接方式相连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物制药瓶装药品输送导轨所述安装板呈对称方式设置在支撑架顶部的前后两侧，且安装板为俯视呈弧形或长条状的板状结构。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物制药瓶装药品输送导轨所述传动轴的两端通过轴承与前后两侧的安装板相连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物制药瓶装药品输送导轨所述固定块的右侧设有通过顶紧方式固定调节杆位置的锁紧螺栓。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物制药瓶装药品输送导轨所述输送导轨顶部的前侧设有通过卡接方式与限位架相连接的矩形槽，且输送导轨的底部设有通过嵌入方式与第二传动链条相连接的长条状凹槽。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物制药瓶装药品输送导轨所述伸缩杆的前侧设有通过顶紧方式调节长度的顶紧螺栓。
12.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本发明一种生物制药瓶装药品输送导轨的设置，通过定位板的前后位置可调节与限位架底部伸缩杆的设计，使该装置能够对不同大小与不同高度的药瓶进行输送。
14.2、本发明一种生物制药瓶装药品输送导轨的设置，通过限位架顶部的第一弧形限位与第二弧形限位对药瓶瓶颈处进行限位，从而能够防止因输送导轨震动或拐角处运输造成药瓶倾倒与掉落的现象。
15.3、本发明一种生物制药瓶装药品输送导轨的设置，通过将限位架与输送导轨通过阻尼转轴相连接，使限位架顶部的第一弧形限位及第二弧形限位能够与定位板相配合对药瓶瓶颈处进行夹紧，从而使该装置能够适用与各种倾斜面的运输。
16.4、本发明通过对该装置在结构上的改进，具有该装置能够对不同大小与不同高度的药瓶进行输送，且能够防止因输送导轨震动或拐角处运输造成药瓶倾倒与掉落的现象，以及该装置能够适用与各种倾斜面运输的优点，从而有效的解决了本发明提出的问题和不足。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明的主视结构示意图；
19.图2为本发明的俯视结构示意图；
20.图3为本发明的传动装置结构示意图；
21.图4为本发明的输送导轨仰视结构示意图；
22.图5为本发明的限位架俯视结构示意图；
23.图6为本发明的限位架侧视结构示意图。
24.图中：安装板1、支撑架2、步进电机3、传动装置4、第一传动齿轮401、第一传动链条402、第二传动齿轮403、传动轴404、第三传动齿轮405、第二传动链条406、固定块5、调节杆6、定位板7、输送导轨8、限位架9、伸缩杆901、第一弧形限位902、第二弧形限位903、防护垫
904。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参见图1至图6，本发明提供一种生物制药瓶装药品输送导轨的具体技术实施方案：
30.一种生物制药瓶装药品输送导轨，包括：安装板1、支撑架2、步进电机3、传动装置4、第一传动齿轮401、第一传动链条402、第二传动齿轮403、传动轴404、第三传动齿轮405、第二传动链条406、固定块5、调节杆6、定位板7、输送导轨8、限位架9、伸缩杆901、第一弧形限位902、第二弧形限位903、防护垫904；支撑架2设置在安装板1的底部，且支撑架2与安装板1通过螺栓固定方式相连接；步进电机3设置在支撑架2的中间位置，且步进电机3与支撑架2通过螺栓固定方式相连接；传动装置4设置在步进电机3的前端，且传动装置4与步进电机3通过卡接；第一传动齿轮401设置在传动装置4的底部；第一传动链条402设置在第一传动齿轮401的上部，且第一传动链条402与第一传动齿轮401通过啮合方式相连接；第二传动齿轮403设置在第一传动链条402的顶部，且第二传动齿轮403与第一传动链条402通过啮合方式相连接；传动轴404设置在第二传动齿轮403的中间，且传动轴404与第二传动齿轮403通过卡接；第三传动齿轮405设置在传动轴404外壁的中间，且第三传动齿轮405与传动轴404通过卡接；第二传动链条406设置在第三传动齿轮405的顶部，且第二传动链条406与第三传动齿轮405通过啮合方式相连接；固定块5设置在安装板1的外侧，且固定块5与安装板1通过螺栓固定方式相连接；调节杆6设置在固定块5的上部，且调节杆6与固定块5通过贯穿方式相连接；定位板7设置在调节杆6的前端，且定位板7与调节杆6通过螺栓固定方式相连接；输送导轨8设置在安装板1的内侧，且输送导轨8与安装板1通过滚珠滑动方式相连接；限位架9设置在输送导轨8的顶部，且限位架9与输送导轨8通过阻尼转轴相连接；伸缩杆901位于限位架9下部的两侧；第一弧形限位902位于伸缩杆901的内侧，且第一弧形限位902与伸缩杆901通过销轴铰接；第二弧形限位903位于第一弧形限位902的内侧，且第二弧形限位903与第一弧形限位902通过销轴铰接；防护垫904分别位于第一弧形限位902与第二弧形限位903的后侧，且防护垫904分别位于第一弧形限位902与第二弧形限位903通过粘接方式相
连接。
31.具体的，安装板1呈对称方式设置在支撑架2顶部的前后两侧，且安装板1为俯视呈弧形或长条状的板状结构。
32.具体的，步进电机3在支撑架2的中间呈横向排列有多处。
33.具体的，传动轴404的两端通过轴承与前后两侧的安装板1相连接。
34.具体的，固定块5的右侧设有通过顶紧方式固定调节杆6位置的锁紧螺栓，同时参见图1与图2所示，固定块5在安装板1的后侧横向排列有多处。
35.具体的，输送导轨8顶部的前侧设有通过卡接方式与限位架9相连接的矩形槽，且输送导轨8的底部设有通过嵌入方式与第二传动链条406相连接的长条状凹槽。
36.具体的，伸缩杆901的前侧设有通过顶紧方式调节长度的顶紧螺栓，同时参见图1与图2所示，限位架9在输送导轨8上呈横向排列有多处。
37.具体实施步骤：
38.在药品进行输送时，将药瓶放置在输送导轨8的顶部，调节限位架9底部的伸缩杆901，使药瓶的瓶颈处与限位架9的第一弧形限位902及第二弧形限位903的后侧相配合，通过固定块侧面的锁紧螺栓调整调节杆6的位置，使定位板7与药瓶的瓶身触碰，启动步进电机3通过传动装置4带动输送导轨8运行，对药瓶进行输送。
39.综上所述：该一种生物制药瓶装药品输送导轨，通过定位板的前后位置可调节与限位架底部伸缩杆的设计，使该装置能够对不同大小与不同高度的药瓶进行输送；通过限位架顶部的第一弧形限位与第二弧形限位对药瓶瓶颈处进行限位，从而能够防止因输送导轨震动或拐角处运输造成药瓶倾倒与掉落的现象；通过将限位架与输送导轨通过阻尼转轴相连接，使限位架顶部的第一弧形限位及第二弧形限位能够与定位板相配合对药瓶瓶颈处进行夹紧，从而使该装置能够适用与各种倾斜面的运输。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。