一种大吨位货梯的制作方法

本发明涉及电梯，具体涉及一种大吨位货梯。

背景技术：

现有技术中，电梯包括：轿厢、安装箱以及操作面板，轿厢门旁铰接有安装箱，安装箱靠近轿门的一侧开口，安装箱内安装有操作面板，操作面板上的按钮从安装箱背离轿门一侧冒出，安装箱方便的操作面板的安装，虽然安装箱上开设有连通至操作面板的孔，且孔由开闭板开闭，开闭板与安装箱采用锁紧装置锁定，但是锁紧装置和开闭板与安装箱的铰接没有任何关系，不能一打开开闭板就能旋转安装箱，也不能实现开闭板一关闭孔就限制安装箱相对轿厢旋转，需要调节另外的装置允许安装箱能相对轿厢旋转，导致操作麻烦。

技术实现要素：

本发明要提供一种大吨位货梯，解决现有技术中需要手动调节除锁紧装置和开闭板外的装置才能允许安装箱相对轿厢旋转而导致操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明提出了一种大吨位货梯，包括：轿厢、轿门、安装箱以及操作面板，轿厢上安装有用于开闭轿厢的轿门，在轿厢壁上铰接有安装箱，安装箱位于轿门内侧，安装箱内安装有操作面板，操作面板上按键从安装箱表面漏出，安装箱表面开设有安装孔，安装孔由孔板开闭，孔板与安装箱壁通过锁定设备可拆卸连接，在安装箱与轿厢壁的铰接处安装有弹性限转设备，弹性限转设备内设置有第一弹性件，第一弹性件弹力下能保持弹性限转设备允许安装箱相对叫轿厢旋转，在孔板上安装有限位设备，限位设备用于当孔板关闭开孔时使得弹性限转设备限制安装箱相对轿厢转动。

优选的是，弹性限转设备包括：限转杆、挤压头以及第一弹簧，与轿厢相对固定有固定轴，与安装箱相对固定有旋转环，旋转环套在固定轴外，旋转环能相对固定轴旋转，挤压头位于安装孔内，挤压头连接至第一弹簧一端，第一弹簧为第一弹性件，第一弹簧另一端固定至安装孔内壁，限转杆一端与挤压头固定，限转杆另一端用于插入至固定轴内。

优选的是，限位设备包括：插杆，插杆与孔板内侧壁固定，挤压头开设有供插杆插入的插孔，插孔一侧内壁第一挤压面，插杆上形成有第二挤压面，第二挤压面用于与第一挤压面紧贴，插杆用于通过第二挤压面挤压第一挤压面使得限转杆插入到固定轴内。

优选的是，锁定设备包括：旋转盘、转轴、滚轮、锁杆、卷簧以及第三弹簧，旋转盘为椭圆形结构，旋转盘上固定有冒出孔板外的转轴，转轴上开设有用于插入钥匙的锁孔，旋转盘固定至卷簧外端，卷簧内端固定至连接轴，连接轴与孔板固定，旋转盘与滚轮相切，滚轮能转动的安装在锁杆一端，锁杆另一端用于插入至安装孔内壁开设的限位孔内，锁杆固定至第三弹簧一端，第三弹簧另一端固定至安装孔内壁。

优选的是，该一种大吨位货梯还包括：牵拉绳以及电梯导向设备，牵拉绳用于升降轿厢，电梯导向设备用于导向牵拉绳。

优选的是，电梯导向设备包括：轮体、中心轴、滚动轴承、端盖、安装架以及弹性指示装置，轮体中心被滚动轴承穿过，滚动轴承安装在中心轴外，在滚动轴承两端分别连接有两端盖，每一端盖均被中心轴穿过，中心轴安装在安装架上，中心轴位于水平方向上，在端盖与中心轴的连接处安装有弹性指示装置，弹性指示装置内设置有第二弹性件，在第二弹性件弹力下能保持弹性指示装置处于限制中心轴与安装架连接的状态，弹性指示装置用于与端盖作用后允许中心轴与安装架连接。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

通过设置弹性限转设备，实现了在第一弹性件弹力下保持弹性限转设备处于允许安装箱相对轿厢旋转的位置，从而实现了弹性限转设备自动释放安装箱，通过设置限位设备实现了在孔板在关闭安装孔后自动挤压弹性限转设备限制安装箱相对轿厢旋转，也不需要手动调节弹性限转设备保持限制安装箱相对轿厢旋转的位置，减少了操作步骤，方便了维修和安装，锁定设备实现了将孔板锁定在安装箱上，避免了人随意打开孔板，随意旋转安装箱，避免随意拆卸操作面板。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为一种大吨位货梯中轿厢处的剖视图；

图2为图1中b处的放大图；

图3为图2中孔板处的放大图；

图4为一种大吨位货梯中电梯导向设备的剖视图；

图5为图4中a处的放大图。

附图标记：轮体1、中心轴2、第一圆柱21、第二圆柱22、第三圆柱23、中心圆柱24、滚动轴承3、端盖4、安装架5、顶架51、悬吊架52、弹性指示装置6、第二弹簧61、第一安装圈611、第二安装圈612、伸缩本体613、滑块62、挤压块63、指示杆64、第一插杆71、第二插杆72、导向限位装置73、导向杆731、螺杆732、轿厢81、轿门82、安装箱83、操作面板84、弹性限转设备85、限转杆851、挤压头852、第一弹簧853、限位设备86、锁定设备87、旋转盘871、转轴872、滚轮873、锁杆874、卷簧875、第三弹簧876、孔板88、固定轴89、旋转环80。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

实施例1：

如图1至图3所示，本发明提出了一种大吨位货梯，包括：轿厢81、轿门82、安装箱83以及操作面板84，轿厢81上安装有用于开闭轿厢81的轿门82，在轿厢81壁上铰接有安装箱83，安装箱83位于轿门82内侧，安装箱83内安装有操作面板84，操作面板84上按键从安装箱83表面漏出，安装箱83表面开设有安装孔，安装孔由孔板88开闭，孔板88与安装箱83壁通过锁定设备87可拆卸连接，在安装箱83与轿厢81壁的铰接处安装有弹性限转设备85，弹性限转设备85内设置有第一弹性件，第一弹性件弹力下能保持弹性限转设备85允许安装箱83相对叫轿厢81旋转，在孔板88上安装有限位设备86，限位设备86用于当孔板88关闭开孔时使得弹性限转设备85限制安装箱83相对轿厢81转动。

为了设计结构简单的弹性限转设备85，弹性限转设备85包括：限转杆851、挤压头852以及第一弹簧853，与轿厢81相对固定有固定轴89，与安装箱83相对固定有旋转环80，旋转环80套在固定轴89外，旋转环80能相对固定轴89旋转，挤压头852位于安装孔内，挤压头852连接至第一弹簧853一端，第一弹簧853为第一弹性件，第一弹簧853另一端固定至安装孔内壁，限转杆851一端与挤压头852固定，限转杆851另一端用于插入至固定轴89内。

为了设计结构简单的限位设备86，实现限位设备86能够与弹性限转设备85，限位设备86包括：插杆，插杆与孔板88内侧壁固定，挤压头852开设有供插杆插入的插孔，插孔一侧内壁第一挤压面，插杆上形成有第二挤压面，第二挤压面用于与第一挤压面紧贴，插杆用于通过第二挤压面挤压第一挤压面使得限转杆851插入到固定轴89内。

为了设计结构简单的锁定设备87，实现钥匙插入后转动转轴872即可实现锁定设备87的调节，锁定设备87包括：旋转盘871、转轴872、滚轮873、锁杆874、卷簧875以及第三弹簧876，旋转盘871为椭圆形结构，旋转盘871上固定有冒出孔板88外的转轴872，转轴872上开设有用于插入钥匙的锁孔，旋转盘871固定至卷簧875外端，卷簧875内端固定至连接轴，连接轴与孔板88固定，旋转盘871与滚轮873相切，滚轮873能转动的安装在锁杆874一端，锁杆874另一端用于插入至安装孔内壁开设的限位孔内，锁杆874固定至第三弹簧876一端，第三弹簧876另一端固定至安装孔内壁。滚轮873、锁杆874以及第三弹簧876有两组，且分别位于旋转盘871两侧，旋转盘871为椭圆形结构。在卷簧875弹力下能保持旋转盘871宽边缘与滚轮873相切，从而保持锁杆874插入到锁孔内。当转动转轴872后，使得旋转盘871窄边缘与滚轮873相切，在第三弹簧876弹力下锁杆874就能与锁孔脱离。

为了实现牵拉绳顺利拉动电梯升降，该一种大吨位货梯还包括：牵拉绳以及电梯导向设备，牵拉绳用于升降轿厢81，电梯导向设备用于导向牵拉绳。

优选的是，电梯导向设备包括：轮体1、中心轴2、滚动轴承3、端盖4、安装架5以及弹性指示装置6，轮体1中心被滚动轴承3穿过，滚动轴承3安装在中心轴2外，在滚动轴承3两端分别连接有两端盖4，每一端盖4均被中心轴2穿过，中心轴2安装在安装架5上，中心轴2位于水平方向上，在端盖4与中心轴2的连接处安装有弹性指示装置6，弹性指示装置6内设置有第二弹性件，在第二弹性件弹力下能保持弹性指示装置6处于限制中心轴2与安装架5连接的状态，弹性指示装置6用于与端盖4作用后允许中心轴2与安装架5连接。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例在实施例1的基础上仅仅对电梯导向设备进行了改进，其他结构不变。

如图4以及图5所示，电梯导向设备包括：轮体1、中心轴2、滚动轴承3、端盖4、安装架5以及弹性指示装置6，轮体1中心被滚动轴承3穿过，滚动轴承3安装在中心轴2外，在滚动轴承3两端分别连接有两端盖4，每一端盖4均被中心轴2穿过，中心轴2安装在安装架5上，中心轴2位于水平方向上，在端盖4与中心轴2的连接处安装有弹性指示装置6，弹性指示装置6内设置有第二弹性件，在第二弹性件弹力下能保持弹性指示装置6处于限制中心轴2与安装架5连接的状态，弹性指示装置6用于与端盖4作用后允许中心轴2与安装架5连接。由于滚动轴承3是通过过盈配合方式套在中心圆柱24外的，如果没有端盖4就会存在滚动轴承3在与中心轴2平行的方向上移动，使得轮体1一部分没有支撑，导致轮体1容易变形损坏，为了避免忘记安装端盖4，设计了弹性指示装置6，实现了当且仅当端盖4安装好了以后才能将中心轴2安装在安装架5上，因为中心轴2安装在安装架5上整个导向装置才能实现其基本功能，因此肯定不会忘记将中心轴2安装在安装架5上，从而能够有效避免忘记组装端盖4的现象，从而避免了因端盖4不在、滚动轴承3在中心轴2方向上移动而导致轮体1损坏的现象发生，保证了轮体1的使用寿命。

为了设计结构简单的中心轴2，为端盖4提供安装基础，同时为后续与安装架5的配合安装提供基础，中心轴2包括：两第一圆柱21、两第二圆柱22、两第三圆柱23以及中心圆柱24，中心圆柱24外环绕有滚动轴承3，中心圆柱24两端分别固定至两第三圆柱23，每一第三圆柱23背离中心圆柱24的端部均固定至第二圆柱22，每一第二圆柱22背离中心圆柱24的端部均固定至第一圆柱21，在中心圆柱24与第三圆柱23的连接处形成第一台阶，第一台阶用于与端盖4紧贴，第一圆柱21直径小于第二圆柱22直径，第二圆柱22直径小于第三圆柱23直径，第三圆柱23直径小于中心圆柱24直径。

为了设计结构简单的弹性指示装置6，弹性指示装置6包括：第二弹簧61、滑块62、挤压块63以及指示杆64，第一台阶凹陷形成滑槽，在滑槽内安装滑块62，滑块62能相对中心圆柱24在中心圆柱24的径向上运动，滑块62固定至第一第二弹簧61一端，第一第二弹簧61另一端固定至滑槽内壁，滑块62固定有挤压块63，挤压块63用与端盖4作用，挤压块63固定有指示杆64，在安装架5底部开设有供指示杆64插入的杆孔，当且仅当端盖4安装在第一台阶上后指示杆64才能插入至杆孔内。

为了实现中心轴2与安装架5的安装，安装架5包括：顶架51以及悬吊架52，顶架51下方通过第一螺钉可拆卸地连接有两相互间隔的悬吊架52，两悬吊架52之间安装轮体1，在每一悬吊架52两侧均设置有第一安装板和第二安装板，第一圆柱21与第二圆柱22连接处形成第二台阶，第二圆柱22与第三圆柱23连接处形成第三台阶，第三台阶压紧在悬吊架52内侧，第一安装板压紧在悬吊架52外侧和第二台阶上，第一安装板、悬吊架52以及第二安装板通过第二螺钉连接。

本实施例的设计思路：首先，一般配件都是生产好的，到现场组装，有利于提高运输速度，也方便运输，而端盖4与第一台阶一般通过第三螺钉连接，因此常常会忘记安装端盖4，为了避免现场安装端盖4，因此设计了弹性指示装置6，弹性指示装置6在出厂之前已经安装在第一台阶处；然后，弹性指示装置6只能在中心圆柱24径向上运动，当悬吊架52、第一安装板以及第二安装板在与中心轴2平行方向上挤压指示杆64时，是不会使得指示杆64移动的，端盖4中心开设有穿孔，穿孔能供第一圆柱21、第二圆柱22以及第三圆柱23穿过，穿孔为圆锥台型结构，穿孔大端位于穿孔小端靠近中心圆柱24一端，穿孔内壁用于挤压挤压块63，当端盖4盖在第一台阶上时，穿孔内壁慢慢挤压挤压块63，使得挤压块63向着中心圆柱24中心线移动，指示杆64与悬吊架52上开设的杆孔能够对准，同时也能与第二安装板上开设的开孔对准，从而实现端盖4已经安装到位的指示。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例在实施例1的基础上，仅仅对弹性指示装置6的安装方式进行了修改，方便了对弹性指示装置6的安装。

如图5所示，第二弹簧61包括：第一安装圈611、第二安装圈612以及伸缩本体613，伸缩本体613两端分别连接有第一安装圈611和第二安装圈612，第一安装圈611、第二安装圈612以及伸缩本体613在制作时一体成型。

第一台阶表面形成第一插杆71，滑块62靠近挤压块63的一端形成第二插杆72，第一插杆71用于插入至第一安装圈611内，第二插杆72用于插入到第二安装圈612内，从而实现第二弹簧61被钩在第一插杆71与第二插杆72之间。

在中心圆柱24上插入有导向限位装置73，导向限位装置73用于通过穿过第一插杆71限制第一安装圈611与第一插杆71脱离、通过穿过第二插杆72限制第二安装圈612与第二插杆72脱离且通过穿过滑块62限制滑块62与滑槽脱离。

导向限位装置73包括：导向杆731以及螺杆732，螺杆732从中心圆柱24侧壁插入，螺杆732与中心圆柱24螺纹连接，导向杆731穿过第一插杆71尖端、第二插杆72尖端和滑块62，滑块62从滑槽一端延伸到滑槽另一端，滑块62能相对导向杆731滑动。

本实施例的设计思路：首先，为了实现滑块62的容纳因此设计了滑槽；然后，为了实现将第二弹簧61安装在滑槽内，因此设计了第一插杆71和第二插杆72，第一插杆71和第二插杆72勾住了第二弹簧61两端；再后，由于第二弹簧61两端容易从第一插杆71和第二插杆72脱离，因此需要限位的部件，为了使得第二弹簧61两端比较难容易钩在第一插杆71和第二插杆72上，因此设计了第一插杆71和第二插杆72的尖端朝向滑槽外侧；再后，为了避免滑块62从滑槽内滑出，因此也需要对滑块62进行限位，但是不能影响滑块62在滑槽内的滑动；最后，为了同时对第二弹簧61和滑块62限位，因此设计了导向杆731，同时设计了螺杆732对导向杆731进行定位，保持导向杆731的限位状态。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。