一种用于橡胶垫背胶加工的改装流水线的制作方法

本发明涉及橡胶垫生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于橡胶垫背胶加工的改装流水线。

背景技术：

在现有技术中，为确保太阳能板等设备的安装安全，一般会在该类设备底部的各个侧边或端角安装橡胶垫，通过橡胶垫能够起到缓冲减震的效果，避免设备因为震动等原因的提前损坏，因此，橡胶垫对设备的使用是有重大意义的；现有技术中，橡胶垫的使用有两种，一种是在设备安装前即安装于设备上，另外一种是在设备安装使用时才安装于设备上，无论哪一种，为确保橡胶垫的安全使用，一般都需要在橡胶垫的其中一侧面上设置背胶，通过背胶使得橡胶垫能够粘结在设备上。

现有的技术如授权公告号为cn206579219u的中国专利公开了一种橡胶自粘密封胶条。该密封胶条其横切面为层结构，第一层为高分子片材基层，第二层是在基层的单面或双面涂覆的自粘胶层，第三层是在自粘胶层上涂覆的隔离保护层。

又如申请公布号为cn104861885a的中国专利公开了cn104861885a一种自粘性橡胶带的制作方法，其包括以下步骤：1)选取基础橡胶；2)对基础橡胶进行硅橡胶硫化涂覆，涂覆物按质量份数计，其包括以下配比的成分：增粘剂：30-50；增粘橡胶：20-40；补强剂：50-200；增强树脂：10-20；硫化剂：0.5-1.5；促进剂：4-6；碳黑：3-50；并且边涂覆边经烘道烘烤成型；3)将成型的绝缘胶带附上透明薄膜；4)收卷、分切，得到自粘性绝缘胶带成品。

又如申请公布号为cn110480469a的中国专利公开了一种橡胶密封条在线背胶系统，属于橡胶条生产设备技术领域，其包括橡胶密封条打磨装置和橡胶密封条背胶装置；打磨装置包括第一平台架和设置在第一平台架上的底座、橡胶条定位模具以及打磨机构，所述橡胶条定位模具包括模具体、贯通模具体且形状与橡胶条轮廓相同的橡胶条定位孔、以及设置在模具上并与橡胶条定位孔垂直的u形打磨槽；打磨机构包括电机、打磨头、以及调节机构；所述橡胶密封条背胶装置包括第二平台架，所述第二平台架上沿橡胶密封条前进方向依次设置有橡胶密封条夹送机构、胶带放卷机构、定位机构、以及压合机构。

现有技术如上所述，背胶一般包括一粘结在橡胶垫上的粘结层以及一设置于粘结层上的离型层，使用时，将离型层撕除，然后利用粘结层将橡胶垫粘附在设备上即可；现有技术一般采用背胶系统在橡胶条上进行背胶加工，通过涂覆、粘结的等方式在橡胶条上形成粘结层，然后利用放卷和压合机构配合在粘结层上粘结离型层上，最后利用裁切机构且裁切即可；但是，现有的背胶加工中，需要利用多件固定于平台架上的夹送机构和压合机构配合输送橡胶条，为避免对不同的送机构和压合机构对橡胶条产生拉伸应力，各件送机构和压合机构上均需要设置电机进行输送速度控制，且各件电机如何精准控制、纠错等问题属于系统控制方面的技术问题，导致背胶加工的流水线成本较大，且同时会导致背胶加工的流水线结构过于复杂，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于橡胶垫背胶加工的改装流水线，其具有成本低且结构简单的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种用于橡胶垫背胶加工的改装流水线，包括：

涂胶机构，所述涂胶机构用于在橡胶条上涂覆胶水以形成粘结层；

放卷机构，所述放卷机构用于放卷离型膜；

压合机构，所述压合机构用于将离型膜压合于粘结层上以形成离型层；

裁切机构，所述裁切机构用于将背胶加工完成的橡胶条分切呈多片橡胶垫；

还包括输送机，所述涂胶机构、放卷机构、压合机构和裁切机构均悬置于输送机输送面的上方，所述涂胶机构、放卷机构、压合机构和裁切机构的左右两端均与输送机的两端连接；

其中，所述橡胶条输送时，橡胶条是放置于输送机上并利用输送机进行输送，所述橡胶条穿设过各工作机构时拱起设置以使得橡胶条能够与各工作机构配合。

通过采用上述技术方案，利用涂胶机构、放卷机构、压合机构和裁切机构能够依次完成橡胶条上胶水涂覆工作、离型膜放卷工作、离型膜压合工作和橡胶条的切断工作，从而达到完成橡胶垫的背胶加工工作，利用输送机能够对橡胶条起到支撑输送的效果，从而使得橡胶条能够稳定的经过各件工作机构，裁切完成后的橡胶垫也可以直接通过输送机输送至末端进行收集；输送机为工厂内常见输送装置，工作人员在不需要使用该改装流水线时，可以将裁切机构、放卷机构、压合机构和裁切机构取下并保存好，然后将输送机另用，从而使得该改装流水线的成本大大降低，且各改造机构结构小巧，拆除后便于保存；并且，输送机各部位输送速度一直，无需担心对橡胶条产生拉伸力，无需对橡胶条进行张紧，且无需调试。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送机上设置有若干件沿输送机长度方向排布的安装板，安装板的两端分别与输送机的两侧边连接，安装板悬设与输送机的输送面上，各所述涂胶机构、放卷机构、压合机构和裁切机构分别安装于各件安装板上。

通过采用上述技术方案，利用安装板使得各工作机构能够悬置于输送机的输送面上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述安装板的两端均利用螺栓锁付的方式与输送机的侧边可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，利用螺栓锁付的方式能够实现安装板的可拆卸安装，便于安装板后续拆除。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂胶机构包括设置于安装板上的限位块、设置于安装板上且位于限位块上方的涂刷件以及设置于安装板且出料段与涂刷件之间通过软管连接的放胶筒，所述限位块的上侧设置有限位槽，所述放卷筒位于涂刷件的上方，所述软管自然垂放。

通过采用上述技术方案，通过放胶筒与软管之间的配合，使得放胶筒内的胶水能够在重力的作用下自然低落到涂刷件上，从而达到对橡胶条进行胶水涂覆工作，利用设置于限位块上的限位槽能够起到就在橡胶条输送方向的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂刷件包括转动连接于安装板其中一端上的连杆以及设置于连杆活动端上的海绵块，所述放胶筒悬置于海绵块的上方，软管的下端插接于海绵块内。

通过采用上述技术方案，海绵块具有较强的吸水蓄水能力，胶水通过软管能够渗透进海绵块内，并通过海绵块对涂刷在橡胶条的上表面上，利用连杆使得海绵块能够被拨离海绵块，便于工作人员清洗限位块。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软管设置为吊针输液管。

通过采用上述技术方案，现有技术中，吊针输液管具有调节液体流速的效果，使得胶水的输送量与橡胶条表面胶水涂覆量大致相同。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放卷机构包括两件互相对称设置且安装于安装板上的第一支架以及转动连接于两片第一支架上方的放卷轴，两所述第一支架之间还转动连接转动轴。

通过采用上述技术方案，当需要放卷时，只需要将离型膜卷套设在放卷轴上，然后将放卷轴放置在两件第一支架之间即可，利用压合机构能够起到牵引离型膜卷放卷的效果，利用转动轴能够起到挑起橡胶条的效果，避免橡胶条与安装板的边缘产生摩擦。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放卷机构和压合机构之间还设置有定位机构，所述定位机构包括设置于其中一安装板上的定位块，所述定位块上贯穿设置有长度与橡胶条宽度相同设置的定位槽。

通过采用上述技术方案，利用设置于定位块上的定位槽能够起到纠偏的效果，同时，能够使离型膜精准覆盖在橡胶条上，确保离型膜覆盖效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块朝向放卷机构的一侧上设置有调节块，所述调节块利用螺栓锁付的方式安装于定位块上，用于锁付调节块的螺栓穿设过定位槽。

通过采用上述技术方案，利用调节块能够起到调节定位槽长度的效果，使得定位槽能够适用于不同宽度的橡胶条穿设使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁切机构内设置有沿输送机长度方向排布的前模和后模，所述裁切机构的切刀位于前模和后模之间的间隙内，所述前模和后模之间设置有用于供橡胶条末端穿设过的贯穿槽。

通过采用上述技术方案，利用设置于前模和后模上的贯穿槽能够对橡胶条的末端起到水平支撑限位的效果，从而使得裁切机构的切刀进行橡胶条末端进车裁切时，橡胶条不会发生弯曲，确保橡胶条的裁切效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

该改装流水线可在现有的输送机上改装使用，改装结构简单，且该改装流水线可以重新拆除出输送机进行单独使用；

能够稳定输送橡胶条，在输送橡胶条过程中，能够确保各部位输送速度一致，不会对橡胶条产生拉伸力；

该改装流水线可以不用占用空间，拆除出的各工作机构占用空间小，不会对工厂内的储存工件产生压力；

结构简单，控制系统简单，技术要求低，成本低，因此便于推广。

附图说明

图1是本实施例的俯视结构示意图；

图2是本实施例优化方案的俯视结构示意图；

图3是本实施例压合机构的结构示意图；

图4是本实施例压痕机构的结构示意图；

图5是本实施例涂胶机构的结构示意图；

图6是本实施例放卷机构和定位机构的结构示意图；

图7是本实施例裁切机构的结构示意图；

图8是图7中a部分的局部放大示意图；

图9是本实施例安装板的第一种优化方案示意图；

图10是本实施例安装板的第二种优化方案示意图。

附图标记：1、输送机；2、安装板；21、橡胶缓冲垫；22、滚轮；3、压痕机构；31、压痕纹路；4、涂胶机构；41、限位块；411、限位槽；42、涂刷件；421、连杆；422、海绵块；423、夹子；43、放胶筒；44、软管；5、放卷机构；51、第一支架；511、u型槽；52、放卷轴；53、转动轴；6、定位机构；61、定位块；611、定位槽；62、调节块；7、压合机构；71、第二支架；72、连接板；73、输送辊；74、伺服电机；75、导向杆；76、限位板；77、复位弹簧；78、支撑块；781、竖直板；79、压辊；8、裁切机构；81、第三支架；82、上板；83、气缸；84、切刀；85、前模；86、后模；861、贯穿槽；87、红外线传感器；88、安装片；881、腰型槽；9、风干机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种用于橡胶垫背胶加工的改装流水线，包括用于输送橡胶条的输送机1以及安装于输送机1上且沿输送机1输送方向依次排布设置的压痕机构3、涂胶机构4、风干机构9、放卷机构5、定位机构6、压合机构7和裁切机构8，输送机1为皮带输送机1或链板输送机1，压痕机构3用于在橡胶条表面上压制住能够增胶水粘结强度的压痕，涂胶机构4用于在橡胶条表面上涂刷胶水，风干机构9用于将橡胶条表面的胶水快速风干，放卷机构5用于放卷离型膜，定位机构6用于橡胶条输送纠偏和橡胶条与离型膜定位配合，压合机构7用于将橡胶条和离型膜压合，裁切机构8用于将贴膜结束后的橡胶条裁切成橡胶垫，橡胶垫裁切完成后在重力的左右下直接落到输送机1上继续输送，工作人员只需要在输送机1的末端放置收集桶进行收集即可；其中，该背胶加工用的改装流水线安装于橡胶条挤出机的出料端，从而使得橡胶条挤出成型后可以直接落到输送机1上。

如图1所示，在输送机1上的两侧之间安装有若干件沿输送机1长度方向排布的安装板2，压痕机构3、涂胶机构4、放卷机构5、定位机构6、压合机构7和裁切机构8分别安装于各件安装板2上。各件安装板2的两端利用螺栓锁付的方式可拆卸安装于输送机1的侧边上。

其中，如图2所示，在本技术方案中，还可以将多个工作机构安装于同一块安装板2上，具体的，本技术方案中，压痕机构3和涂胶机构4安装于同一安装板2上，放卷机构5、定位机构6、压合机构7安装于同一安装板2上，压痕机构3和放卷机构5能够用于将橡胶条从输送机1上挑起，并使得橡胶条能够倾斜向下的输入至下一道工序内，从而达到减少橡胶条与压痕机构3和定位机构6摩擦的效果。

结合图2和图3所示，压合机构7包括两件竖直设置且分别设置于安装板2两端上的第二支架71、设置于两件第二支架71上端之间的连接板72、转动连接于两件竖直板781下端之间且轴线沿输送机1宽度方向设置的输送辊73、机身安装于安装板2上且电机轴与输送辊73连接的伺服电机74、若干根竖直设置且穿设过连接板72的导向杆75、与各根导向杆75上端连接且位于连接板72上方的限位板76、与各根导向杆75的下端连接且位于连接板72下方的支撑块78、若干件分别套设于各根导向杆75上且上下两端分别与连接板72和第一支架51抵接的复位弹簧77、两件分别设置于第一支架51的左右两端且竖直朝下设置的竖直板781以及两端分别与两片竖直板781转动连接的压辊79；其中，当橡胶条穿设过压合机构7时，橡胶条的上下表面分别与压辊79和输送辊73接触。

其中，结合图2和图4所示，压痕机构3有压合机构7改造而成，其中，压痕机构3的压辊79表面上设置有压痕纹路31，通过压痕纹路31能够在橡胶条表面上压制住压痕，通过压痕能够增加胶水与橡胶条表面的连接面积，从而达到增加胶水粘结强度的效果。

结合图2和图5所示，涂胶机构4包括设置于安装板2上以用于防止限位块41偏斜输送的限位块41、设置于安装板2上且位于限位块41上方以用于在穿设过限位块41的橡胶条上表面涂刷胶水的涂刷件42以及安装于安装板2上以用于储放胶水的放胶筒43，放胶筒43的下端出胶口与涂刷件42之间通过软管44连通；其中，在限位块41的上表面设置有一道限位槽411，橡胶条穿设过压痕机构3的部分的水平高度高于限位块41的高度，当橡胶条穿设过涂胶机构4时，橡胶条穿设过限位槽411，橡胶条的左右两侧分别与限位槽411的左右两侧配合，且橡胶条的上表面与涂刷件42配合。

其中，涂刷件42包括设置于安装板2上的连杆421以及设置于连杆421上的海绵块422，连杆421其中一端与安装板2转动连接，连杆421的另外一端利用夹子423与海绵块422连接；其中，软管44为吊针输液管，吊针输液管的下端自然垂放并插接于海绵块422内；当需要在橡胶条表面上涂覆胶水时，利用软管44将放胶筒43内的胶水导入海绵块422内，使得海绵块422内能够渗满胶水，从而使得穿设过限位槽411的橡胶条的上表面与海绵块422接触时，橡胶条的表面会沾满胶水，从而完成胶水的涂刷工作。

结合图2和图6所示，放卷机构5包括两件对称设置于安装板2两端且竖直设置的第一支架51、转动连接于两件第一支架51上端且轴线沿输送机1宽度方向设置的放卷轴52以及转动连接于两件第二支架71下端之间的转动轴53；其中，在两件第一支架51的上端均设置有u型槽511，放卷轴52的两端分别放置于两道u型槽511内；当需要放卷时，只需要将离型膜卷套设于放卷轴52上，然后将离型膜一端牵引出并依次穿设过定位机构6和压合机构7，通过压合机构7压合并牵引离型膜即可。

结合图2和图6所示，定位机构6包括设置于安装板2上的定位块61以及利用螺栓锁付的方式可拆卸安装于定位块61朝向放卷机构5的一侧上的调节块62，其中，在定位块61上设置有用于供橡胶条和离型膜穿设的定位槽611，用于锁付调节块62的螺栓（图中未显示）穿设过定位槽611；当需要根据橡胶条的宽度调整定位槽611的大小时，只需要拧松螺栓，然后调整调节块62在定位块61上的位置，最后再次拧紧螺栓即可。

结合图2和图7所示，裁切机构8包括两件对称安装于安装板2左右两端的第三支架81、设置于两件第三支架81上端之间的上板82、设置于两件第三支架81之间且竖直设置的切刀84、设置于上板82上且活塞杆与切刀84连接以用于驱动切刀84上下升降的气缸83以及设置于安装板2上且沿输送机1长度方向排布的前模85和后模86，前模85和后模86分别位于切刀84的前后两侧面上，在前模85和后模86上均设置有用于供橡胶条末端穿设过的贯穿槽861；其中，结合图8所示，在后模86远离前模85的一端上设置悬置于输送机1上的安装片88，在安装片88上设置有沿安装片88长度方向延伸设置的腰型槽881，安装片88利用插接于腰型槽881上的螺栓锁紧在后模86上，在安装片88上设置有探头竖直向下且与气缸83信号连接的红外线传感器87。

橡胶条经过裁切机构8时，橡胶条依次穿设过前模85和后模86的贯穿槽861，且当橡胶条的末端穿设出后模86外并被红外线传感器87检测到时，红外线传感器87会控制气缸83的活塞杆迅速顶出，从而达到驱动切刀84切断橡胶条的效果。

其中，如图9所示，在本实施例中，安装板2还有优化方案，具体的，在安装板2的两端均设置有若干件沿输送机1长度方向排布的橡胶缓冲垫21，各件橡胶缓冲垫21的上下两侧均沿安装板2的长度方向排布设置，通过橡胶缓冲垫21能够起到缓冲衬垫的效果，使得安装板2不易受到输送机1的振动影响。

其中，如图10所示，在本实施例中，安装板2还有优化方案，具体的，在安装板2的下表面还设置有若干件滚轮22，各件滚轮22的下表面与输送的输送面抵触设置，且各件滚轮22的轴线沿输送机1的宽度方向设置，利用各件滚轮22能够起到支撑安装板2中部位置的效果，避免安装板2的中部位置因为受压而下凹，确保安装板2的使用安全，并且便于工作人员在输送机1上调整安装板2的安装位置，同时，当搬运各工作机构时，工作人员可以采用推的方式移动安装板2。

本实施例的实施原理为：

利用安装板2使得各工作机构可以安装在现有的输送机1上，因为输送机1的各部位输送速度相同，因此，输送机1在输送橡胶条时不会对橡胶条产生拉伸应力，因此对控制系统的要求非常简单；并且，输送机1为工厂内常见的输送设备，且各工作机构的结构也非常简单，需要电路控制的机少，且要求小，因此便于自主改装，同时能够确保正常稳定且高效率的生产。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。