一种改进的纸尿裤自动包装机的包装袋输送机构的制作方法

本发明属于纸尿裤加工技术领域，尤其涉及一种改进的纸尿裤自动包装机的包装袋输送机构。

背景技术：

尿布包装机作为一套完整的尿布包装流水作业生产线，解决了以往大部分厂家采用人工或者半自动的包装方法，送袋装置作为包装机的重要组成之一，用于将包装袋输送到包装封口切断装置处，在推手机构和包装封口切断装置的配合下，将压实成叠的尿布进行包装，传统的送袋装置一般采用链条式、滚轮式、滚筒式和滚轮-同步带式等结构进行输送并进行加工。

但是，现有的纸尿裤自动包装机的包装袋输送机构还存在着不便于填装所输送的包装袋、不便于放置不同大小的包装袋和不具备起到限位防护的功能的问题。

因此，发明一种改进的纸尿裤自动包装机的包装袋输送机构显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种改进的纸尿裤自动包装机的包装袋输送机构，以解决现有的纸尿裤自动包装机的包装袋输送机构不便于填装所输送的包装袋、不便于放置不同大小的包装袋和不具备起到限位防护的功能的问题。一种改进的纸尿裤自动包装机的包装袋输送机构，包括基座，支撑杆架，轴承座，传动轮，输送带本体，定位柱本体，从动链轮，链条，第一减速器，驱动电机，主动链轮，外壳，plc，驱动开关，可活动包装袋输送架结构，可调节放置台结构和可活动防护架结构，所述的支撑杆架分别焊接在基座下表面的四周；所述的轴承座分别螺栓安装在基座上表面前后两部的左右两侧；所述的传动轮镶嵌在轴承座内；所述的输送带本体套接在传动轮的外壁上；所述的定位柱本体螺栓安装在输送带本体上表面的后部；所述的从动链轮键连接在基座右侧的传动轮前部；所述的链条套接在从动链轮和主动链轮上；所述的第一减速器螺栓安装在基座的右侧，且第一减速器的前部与主动链轮键连接；所述的驱动电机螺栓安装在第一减速器的后部，且驱动电机的输出轴与第一减速器键连接；所述的主动链轮套接在从动链轮和主动链轮上；所述的外壳螺栓安装在基座前表面的中右侧；所述的plc螺栓安装在外壳的内部；所述的驱动开关镶嵌在外壳的前部；所述的可活动包装袋输送架结构安装在基座上部的左侧；所述的可调节放置台结构安装在基座的前表面；所述的可活动防护架结构安装在基座的上部；所述的可活动包装袋输送架结构包括第一支撑架，滑孔，安装盒，滚珠螺杆，第二减速器，输送电机，移动座，形成开关，升降气缸，可调节吸取板架结构，活动软管和气泵，所述的滑孔分别开设在第一支撑架内部上方的中左侧和中右侧；所述的安装盒螺栓安装在第一支撑架下表面的中间部位；所述的滚珠螺杆前部轴接在安装盒内壁的前部；所述的第二减速器螺栓安装在安装盒的后部；所述的输送电机螺栓安装在第二减速器的右侧；所述的移动座螺栓安装在滚珠螺杆上；所述的形成开关分别螺栓安装在安装盒下表面的前部和后部；所述的升降气缸分别螺栓安装在移动座的左右表面；所述的可调节吸取板架结构安装在升降气缸的下部；所述的活动软管一端镶嵌在气泵上，另一端与可调节吸取板架结构连接；所述的气泵螺栓安装在第一支撑架上表面的右侧。

优选的，所述的可调节吸取板架结构包括矩形钢板，支座，滑杆，滑块，吸气头，连通头，连通管，注气头，第一支撑柱，第一接触开关，第二支撑柱和第二接触开关，所述的支座分别焊接在矩形钢板下表面的四周；所述的滑杆焊接在支座和支座之间；所述的滑块套接在滑杆上，并螺栓固定住；所述的吸气头螺栓安装在滑块的下表面；所述的连通头焊接在吸气头的内侧；所述的连通管镶嵌在连通头和连通头之间；所述的注气头焊接在矩形钢板右下部的吸气头前部；所述的第一支撑柱焊接在矩形钢板下表面后部的中右侧，且第一支撑柱下表面镶嵌有第一接触开关；所述的第二支撑柱焊接在矩形钢板下表面的中左侧，且第二支撑柱下端镶嵌有第二接触开关。

优选的，所述的可调节放置台结构包括放置板，拓展板，左挡板，固定螺栓和前挡板，所述的放置板焊接在基座前表面的左侧；所述的拓展板插入在放置板内部的前侧；所述的左挡板焊接在拓展板上表面的前部；所述的固定螺栓分别螺纹连接在放置板下部前侧的左右两方；所述的前挡板焊接在放置板上表面的左侧。

优选的，所述的可活动防护架结构包括第二支架，套接管，压缩弹簧，伸缩杆，活动板，安装座和下压滚筒，所述的第二支架焊接在基座上表面的中间部位；所述的套接管分别焊接在第二支架内壁上部的左右两侧，且套接管下部插接有伸缩杆；所述的压缩弹簧焊接在第二支架和活动板之间的中间部位；所述的活动板焊接在伸缩杆的下部；所述的安装座分别螺栓安装在活动板下表面的前后两部；所述的下压滚筒轴接在安装座和安装座之间。

优选的，所述的第一支撑架后部分别焊接在基座上表面左侧的后部，且第一支撑架前部焊接在放置板上表面的前部。

优选的，所述的移动座设置为t型，所述的移动座插入在安装盒内，并与第二减速器上的滚珠螺杆连接，所述的滚珠螺杆后部与第二减速器键连接，且第二减速器右侧与输送电机的输出轴键连接。

优选的，所述的升降气缸设置有两个，所述的升降气缸安装在移动座和矩形钢板之间，所述的矩形钢板上部与升降气缸的输出轴螺栓连接。

优选的，所述的形成开关设置有两个，所述的形成开关分别设置在安装盒的前后两部。

优选的，所述的吸气头下部设置有橡胶盘，所述的吸气头设置有四个，且通过连通头与气泵上的活动软管连接。

优选的，所述的滑杆和滑块分别设置有四个，且连接处设置有螺栓。

优选的，所述的连通头和连通管分别与注气头连通。

优选的，所述的放置板和拓展板分别采用不锈钢板，所述的放置板内部设置有凹槽。

优选的，所述的固定螺栓设置有两个，且与拓展板接触。

优选的，所述的左挡板设置在拓展板上，所述的前挡板设置在放置板上。

优选的，所述的安装座设置有两个，且安装座和安装座之间的下压滚筒与输送带本体上部的中间部位对应。

优选的，所述的套接管与伸缩杆相互配合，且安装在第二支架和活动板之间。

优选的，所述的压缩弹簧设置在第二支架和活动板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的第一支撑架后部分别焊接在基座上表面左侧的后部，且第一支撑架前部焊接在放置板上表面的前部，便于配合下部的移动座活动和使升降气缸与可调节吸取板架结构面对指定的位置处进行工作。

2.本发明中，所述的移动座设置为t型，所述的移动座插入在安装盒内，并与第二减速器上的滚珠螺杆连接，所述的滚珠螺杆后部与第二减速器键连接，且第二减速器右侧与输送电机的输出轴键连接，便于相互连接，并随之进行前后移动进行输送的工作。

3.本发明中，所述的升降气缸设置有两个，所述的升降气缸安装在移动座和矩形钢板之间，所述的矩形钢板上部与升降气缸的输出轴螺栓连接，便于通过升降气缸带动矩形钢板上下升降并吸取材料进行工作。

4.本发明中，所述的形成开关设置有两个，所述的形成开关分别设置在安装盒的前后两部，便于配合移动座前后移动，并到达合适定位置处进行使用。

5.本发明中，所述的吸气头下部设置有橡胶盘，所述的吸气头设置有四个，且通过连通头与气泵上的活动软管连接，在进行前后移动和上下升降时，能够进行吸气并吸取包装袋输送到输送带本体上进行输送，进而增加了功能性和减轻了劳动强度。

6.本发明中，所述的滑杆和滑块分别设置有四个，且连接处设置有螺栓，便于使滑块在滑杆移动并调节，从而配合吸气头吸附住不同大小的包装袋进行输送工作。

7.本发明中，所述的连通头和连通管分别与注气头连通，能够使多个的注气头相互连接并进行使用。

8.本发明中，所述的放置板和拓展板分别采用不锈钢板，所述的放置板内部设置有凹槽，便于调节到不同的长度，从而放置不同大小的包装袋进行储存并输送使用。

9.本发明中，所述的固定螺栓设置有两个，且与拓展板接触，完成调节之后，便于固定住拓展板进行使用。

10.本发明中，所述的左挡板设置在拓展板上，所述的前挡板设置在放置板上，进而对放置板和拓展板上的包装袋进行限位保护，进而便于放置并进行工作。

11.本发明中，所述的安装座设置有两个，且安装座和安装座之间的下压滚筒与输送带本体上部的中间部位对应，在通过输送带本体输送包装袋时，能够下压，从而避免了包装袋在输送时，容易飞起从而影响输送。

12.本发明中，所述的套接管与伸缩杆相互配合，且安装在第二支架和活动板之间，便于配合活动板进行活动并进行使用工作。

13.本发明中，所述的压缩弹簧设置在第二支架和活动板之间，更好的使活动板下压并进行工作使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可活动包装袋输送架结构的结构示意图。

图3是本发明的可调节吸取板架结构的结构示意图。

图4是本发明的可调节放置台结构的结构示意图。

图5是本发明的可活动防护架结构的结构示意图。

图6是本发明的电器接线示意图。

图中：

1、基座；2、支撑杆架；3、轴承座；4、传动轮；5、输送带本体；6、定位柱本体；7、从动链轮；8、链条；9、第一减速器；10、驱动电机；11、主动链轮；12、外壳；13、plc；14、驱动开关；15、可活动包装袋输送架结构；151、第一支撑架；152、滑孔；153、安装盒；154、滚珠螺杆；155、第二减速器；156、输送电机；157、移动座；158、形成开关；159、升降气缸；1510、可调节吸取板架结构；15101、矩形钢板；15102、支座；15103、滑杆；15104、滑块；15105、吸气头；15106、连通头；15107、连通管；15108、注气头；15109、第一支撑柱；151010、第一接触开关；151011、第二支撑柱；151012、第二接触开关；1511、活动软管；1512、气泵；16、可调节放置台结构；161、放置板；162、拓展板；163、左挡板；164、固定螺栓；165、前挡板；17、可活动防护架结构；171、第二支架；172、套接管；173、压缩弹簧；174、伸缩杆；175、活动板；176、安装座；177、下压滚筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种改进的纸尿裤自动包装机的包装袋输送机构，包括基座1，支撑杆架2，轴承座3，传动轮4，输送带本体5，定位柱本体6，从动链轮7，链条8，第一减速器9，驱动电机10，主动链轮11，外壳12，plc13，驱动开关14，可活动包装袋输送架结构15，可调节放置台结构16和可活动防护架结构17，所述的支撑杆架2分别焊接在基座1下表面的四周；所述的轴承座3分别螺栓安装在基座1上表面前后两部的左右两侧；所述的传动轮4镶嵌在轴承座3内；所述的输送带本体5套接在传动轮4的外壁上；所述的定位柱本体6螺栓安装在输送带本体5上表面的后部；所述的从动链轮7键连接在基座1右侧的传动轮4前部；所述的链条8套接在从动链轮7和主动链轮11上；所述的第一减速器9螺栓安装在基座1的右侧，且第一减速器9的前部与主动链轮11键连接；所述的驱动电机10螺栓安装在第一减速器9的后部，且驱动电机10的输出轴与第一减速器9键连接；所述的主动链轮11套接在从动链轮7和主动链轮11上；所述的外壳12螺栓安装在基座1前表面的中右侧；所述的plc13螺栓安装在外壳12的内部；所述的驱动开关14镶嵌在外壳12的前部；所述的可活动包装袋输送架结构15安装在基座1上部的左侧；所述的可调节放置台结构16安装在基座1的前表面；所述的可活动防护架结构17安装在基座1的上部；所述的可活动包装袋输送架结构15包括第一支撑架151，滑孔152，安装盒153，滚珠螺杆154，第二减速器155，输送电机156，移动座157，形成开关158，升降气缸159，可调节吸取板架结构1510，活动软管1511和气泵1512，所述的滑孔152分别开设在第一支撑架151内部上方的中左侧和中右侧；所述的安装盒153螺栓安装在第一支撑架151下表面的中间部位；所述的滚珠螺杆154前部轴接在安装盒153内壁的前部；所述的第二减速器155螺栓安装在安装盒153的后部；所述的输送电机156螺栓安装在第二减速器155的右侧；所述的移动座157螺栓安装在滚珠螺杆154上；所述的形成开关158分别螺栓安装在安装盒153下表面的前部和后部；所述的升降气缸159分别螺栓安装在移动座157的左右表面；所述的可调节吸取板架结构1510安装在升降气缸159的下部；所述的活动软管1511一端镶嵌在气泵1512上，另一端与可调节吸取板架结构1510连接；所述的气泵1512螺栓安装在第一支撑架151上表面的右侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节吸取板架结构1510包括矩形钢板15101，支座15102，滑杆15103，滑块15104，吸气头15105，连通头15106，连通管15107，注气头15108，第一支撑柱15109，第一接触开关151010，第二支撑柱151011和第二接触开关151012，所述的支座15102分别焊接在矩形钢板15101下表面的四周；所述的滑杆15103焊接在支座15102和支座15102之间；所述的滑块15104套接在滑杆15103上，并螺栓固定住；所述的吸气头15105螺栓安装在滑块15104的下表面；所述的连通头15106焊接在吸气头15105的内侧；所述的连通管15107镶嵌在连通头15106和连通头15106之间；所述的注气头15108焊接在矩形钢板15101右下部的吸气头15105前部；所述的第一支撑柱15109焊接在矩形钢板15101下表面后部的中右侧，且第一支撑柱15109下表面镶嵌有第一接触开关151010；所述的第二支撑柱151011焊接在矩形钢板15101下表面的中左侧，且第二支撑柱151011下端镶嵌有第二接触开关151012。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节放置台结构16包括放置板161，拓展板162，左挡板163，固定螺栓164和前挡板165，所述的放置板161焊接在基座1前表面的左侧；所述的拓展板162插入在放置板161内部的前侧；所述的左挡板163焊接在拓展板162上表面的前部；所述的固定螺栓164分别螺纹连接在放置板161下部前侧的左右两方；所述的前挡板165焊接在放置板161上表面的左侧。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可活动防护架结构17包括第二支架171，套接管172，压缩弹簧173，伸缩杆174，活动板175，安装座176和下压滚筒177，所述的第二支架171焊接在基座1上表面的中间部位；所述的套接管172分别焊接在第二支架171内壁上部的左右两侧，且套接管172下部插接有伸缩杆174；所述的压缩弹簧173焊接在第二支架171和活动板175之间的中间部位；所述的活动板175焊接在伸缩杆174的下部；所述的安装座176分别螺栓安装在活动板175下表面的前后两部；所述的下压滚筒177轴接在安装座176和安装座176之间。

上述实施例中，具体的，所述的第一支撑架151后部分别焊接在基座1上表面左侧的后部，且第一支撑架151前部焊接在放置板161上表面的前部，便于配合下部的移动座157活动和使升降气缸159与可调节吸取板架结构1510面对指定的位置处进行工作。

上述实施例中，具体的，所述的移动座157设置为t型，所述的移动座157插入在安装盒153内，并与第二减速器155上的滚珠螺杆154连接，所述的滚珠螺杆154后部与第二减速器155键连接，且第二减速器155右侧与输送电机156的输出轴键连接，便于相互连接，并随之进行前后移动进行输送的工作。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸159设置有两个，所述的升降气缸159安装在移动座157和矩形钢板15101之间，所述的矩形钢板15101上部与升降气缸159的输出轴螺栓连接，便于通过升降气缸159带动矩形钢板15101上下升降并吸取材料进行工作。

上述实施例中，具体的，所述的形成开关158设置有两个，所述的形成开关158分别设置在安装盒153的前后两部，便于配合移动座157前后移动，并到达合适定位置处进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的吸气头15105下部设置有橡胶盘，所述的吸气头15105设置有四个，且通过连通头15106与气泵1512上的活动软管1511连接，在进行前后移动和上下升降时，能够进行吸气并吸取包装袋输送到输送带本体5上进行输送，进而增加了功能性和减轻了劳动强度。

上述实施例中，具体的，所述的滑杆15103和滑块15104分别设置有四个，且连接处设置有螺栓，便于使滑块15104在滑杆15103移动并调节，从而配合吸气头15105吸附住不同大小的包装袋进行输送工作。

上述实施例中，具体的，所述的连通头15106和连通管15107分别与注气头15108连通，能够使多个的注气头15108相互连接并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的放置板161和拓展板162分别采用不锈钢板，所述的放置板161内部设置有凹槽，便于调节到不同的长度，从而放置不同大小的包装袋进行储存并输送使用。

上述实施例中，具体的，所述的左挡板163设置在拓展板162上，所述的前挡板165设置在放置板161上，进而对放置板161和拓展板162上的包装袋进行限位保护，进而便于放置并进行工作。

上述实施例中，具体的，所述的安装座176设置有两个，且安装座176和安装座176之间的下压滚筒177与输送带本体5上部的中间部位对应，在通过输送带本体5输送包装袋时，能够下压，从而避免了包装袋在输送时，容易飞起从而影响输送。

上述实施例中，具体的，所述的压缩弹簧173设置在第二支架171和活动板175之间，更好的使活动板175下压并进行工作使用。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机10采用型号为gmj7-04afc6e型电机。

上述实施例中，具体的，所述的plc13采用型号为fx2n-48型plc。

上述实施例中，具体的，所述的输送电机156采用型号为130-15025型电机。

上述实施例中，具体的，所述的形成开关158采用型号为wz-7141型开关。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸159采用型号为sc125型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的气泵1512采用型号为em-hd-501型气泵。

上述实施例中，具体的，所述的第一接触开关151010采用型号为wk3-03型接触开关。

上述实施例中，具体的，所述的第二接触开关151012采用型号为wk3-03型接触开关。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关14电性连接plc13的输入端，所述的形成开关158电性连接plc13的输入端，所述的第一接触开关151010电性连接plc13的输入端，所述的第二接触开关151012电性连接plc13的输入端，所述的驱动电机10电性连接plc13的输出端，所述的输送电机156电性连接plc13的输出端，所述的升降气缸159电性连接plc13的输出端，所述的气泵1512电性连接plc13的输出端。。

工作原理

本发明的工作原理：调节时，根据包装袋的大小活动拓展板162与放置板161到达合适的长度，之后拧紧固定螺栓164固定住，然后再次活动滑块15104带动吸气头15105到达合适的位置处，最后拧紧滑块15104上的螺栓固定住即可完成调节，使用时，将大量的包装袋放置到放置板161和拓展板162上，之后驱动输送电机156通过第二减速器155带动滚珠螺杆154旋转，从而使移动座157向前移动，在移动座157接触到安装盒153前部的形成开关158后停止移动，同时并使升降气缸159带动矩形钢板15101下降，下降后，当第二接触开关151012与吸气头15105分别接触包装袋后，驱动气泵1512即可通过活动软管1511、连通头15106和连通管15107使不同位置的吸气头15105吸气从而吸附住包装袋，吸附过程中，分别使升降气缸159回缩和移动座157向后移动，当与安装盒153后部的形成开关158接触后，再次使升降气缸159带动矩形钢板15101下降，下降之后第一支撑柱15109上的第一接触开关151010会与输送带本体5上的定位柱本体6接触，之后关闭气泵1512并使包装袋下落到输送带本体5和定位柱本体6上，下落之后，通过驱动电机10带动的输送带本体5和定位柱本体6随之带动包装袋向右移动并经过安装座176上的下压滚筒177到达自动包装机的位置处进行包装，这样即可完成工作并使用。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。