一种粒料料仓集中淘洗供料系统的制作方法

本发明涉及一种粒料料仓集中淘洗供料系统。

背景技术：

目前在煤化工和石油化工行业设备规模向大型化和集约化发展，特别是对聚烯烃化工产品的生产，例如塑料粒子的质量和包装的要求越来越严格，自动化操作程度也越来越高。塑料粒子中不能含有太多的粉尘，否则会对下游产品造成质量不稳定或不合格，因此在包装前，必须对塑料粒子进行淘洗处理，将粉尘和拉丝料去除。一般情况下聚烯烃生产厂配置两台或更多的包装料仓，每台料仓出料口下设置一套独立的淘洗系统，投资和能耗较高，特别是对于包装料仓数量多的装置，其缺点尤其明显。国内的大部分聚烯烃生产厂的包装都是点对点，例如一个包装料仓对一台小袋包装机，如果需要采用大袋包装或其他包装形式，就必须在另一个包装仓下进行，不能做到在一个包装料仓处既能满足大袋包装，又能满足小袋包装，还能满足集装箱装车的包装，即所谓的集中包装的要求，但随着技术的提高，将来肯定向集约化方向发展。

技术实现要素：

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种粒料料仓集中淘洗供料系统，实现一台或多台淘洗器同时工作，减少设备的配置，节约投资和维护成本，同时降低能耗，实现了连续、均匀的给不同形式的包装装置供料的功能，能够满足多样化和复杂化的需求，可同时满足一条或多条包装线同时工作，提高生产效率。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的一种粒料料仓集中淘洗供料系统包括：

若干粒料包装仓，每一个粒料包装仓的出口沿粒料输送方向依次安装有：

一第一手动滑扳阀；

一第一低料位计；

一第一气动滑扳阀；

一用于去除粒料中的粉尘和拉丝料的淘洗器；

一缓冲料斗，该缓存料斗上安装有一高料位计、一料位变送器和一第二低料位计，其中料位变送器与第一气动滑扳阀联锁；

一第二手动滑扳阀；以及

若干根一端与第二手动滑扳阀连接的出料管路，其另一端对接包装与装车单元，每一条出料管路都安装有一第二气动滑扳阀；以及

一除尘系统，该除尘系统包括：

一除尘器，其设有一压差变送器和一料位开关；

一安装于除尘器的排料口的旋转阀，该旋转阀与料位开关联锁；

一置于旋转阀出口处的废料桶；

一离心风机，其与除尘器之间通过管路连接且该管路上设有第一气动蝶阀和压力表；

一端与除尘器的进气口连接的淘洗风总管，其至少安装一压力调节阀和与该压力调节阀联锁的压力变送器，该淘洗风总管与每一个淘洗器排气口之间通过一淘洗风支管连接并于该淘洗风支管上设置一第二气动蝶阀和一手动蝶阀；

上述的粒料料仓集中淘洗供料系统中还包括一控制器，其用于根据第一低料位计、料位变送器、压差变送器、压力变送器和包装与装车单元的工作状态信号分别控制第二气动蝶阀的开合、控制第一气动滑扳阀的开度、显示袋式除尘器的工作状态、控制压力调节阀的开度和每一个第二气动滑扳阀的开度。

上述的粒料料仓集中淘洗供料系统中控制器为dcs或plc控制器。

上述的粒料料仓集中淘洗供料系统中淘洗器为f型淘洗器，其包括一淘洗器粒料进口、一淘洗器粒料出口、一淘洗器进气口和一淘洗器排气口。

上述的粒料料仓集中淘洗供料系统中包装与装车单元包括集装箱车装车系统、小袋包装系统、大袋包装系统或槽罐车装车系统中的至少一种。

上述的粒料料仓集中淘洗供料系统中第二手动滑扳阀出口设置三根出料管路。

上述的粒料料仓集中淘洗供料系统中除尘器为袋式除尘器。

上述的粒料料仓集中淘洗供料系统中除尘器内部设有自动清灰系统。

上述的粒料料仓集中淘洗供料系统中淘洗风总管的另一端安装一过滤器。

本发明实现一台或多台淘洗器同时工作，减少设备的配置，节约投资和维护成本，同时降低能耗；实现了连续、均匀的给不同形式的包装装置供料的功能，能够满足多样化和复杂化的需求，为新工厂对高新技术设备的需求提供了保障；可同时满足一条或多条包装线同时工作，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明粒料料仓集中淘洗供料系统的一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明的除尘系统的结构示意图(不含淘洗风支管)；

图3是本发明的淘洗器的机构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步说明。

请参阅图1，图中示出了本发明的粒料料仓集中淘洗供料系统包括：

若干粒料包装仓1，每一个粒料包装仓1的出口沿粒料输送方向依次安装有：

一第一手动滑扳阀2；

一第一低料位计3；

一第一气动滑扳阀4；

一淘洗器5，本发明中淘洗器为f型淘洗器，其包括一淘洗器粒料进口51、一淘洗器粒料出口52、一淘洗器进气口53和一淘洗器排气口54；

一缓冲料斗6，该缓存料斗6上安装有一高料位计61、一料位变送器62和一第二低料位计63，其中料位变送器62与第一气动滑扳阀4联锁；

一第二手动滑扳阀7；以及

若干根一端与第二手动滑扳阀7连接的出料管路8，其出口对接包装与装车单元81，该包装与装车单元81选自集装箱车装车系统81a、小袋包装系统81b、大袋包装系统81c或槽罐车装车系统81d中的至少一种，每一条出料管路8都安装有一第二气动滑扳阀82，本实施例中每一个第二手动滑扳阀7出口设置三根出料管路8；

一除尘系统9，该除尘系统9包括：

一除尘器91，其设有一压差变送器91a和料位开关91b，本实施例中除尘器91为袋式除尘器，除尘器91内部设有自动清灰系统(图中未示出)；

一安装于除尘器91的排料口的旋转阀92，该旋转阀92与料位开关91b联锁；

一置于旋转阀92出口处的废料桶93；

一离心风机94，其与除尘器91之间通过管路连接且该管路上设有第一气动蝶阀94a和压力表94b；

一端与除尘器91的进气口连接的淘洗风总管95，其另一端安装一过滤器95a并于该淘洗风总管95上安装有压力调节阀95b和与该压力调节阀95b联锁的压力变送器95c，该淘洗风总管95与每一个淘洗器排气口54之间通过一淘洗风支管96连接并于该淘洗风支管96上设置一第二气动蝶阀96a和一手动蝶阀96b；以及

一控制器10，其选自dcs或plc控制器组成，其根据料位变送器62、压差变送器91a和压力变送器95c的信号分别控制第一气动滑扳阀4、显示袋式除尘器91的工作状态和控制压力调节阀95b。

该控制器10通过包装与装车单元81的工作状态信号控制每一个第二气动滑扳阀82；

该控制器10通过第一低料位计3的信号控制第二气动蝶阀96a的开闭。

本实例中包装料仓1的数量位三个，包装与装车单元81包括集装箱车装车系统81a、小袋包装系统81b、大袋包装系统81c或槽罐车装车系统81d，控制器10采用plc自动控制器，根据集装箱车装车系统81a、小袋包装系统81b、大袋包装系统81c或槽罐车装车系统81d的状态信号控制每一条出料管路8都安装有一第二气动滑扳阀82，实现全自动启停。

本发明的使用：

首先完成本系统下游各系统的准备工作，小袋包装系统81b，大袋包装系统81c的启动工作，集装箱装车系统81a和槽罐车装车系统81d就位，以接收来自本发明的集中供料系统的物料。

打开缓冲料斗6出口的第二气动滑板阀7，使向下游各系统供料的重力流管道处于畅通状态；并保证各仪表和阀门处于正常运行状态。

打开包装料仓1出口的第一手动滑板阀2和淘洗器5的排气口的手动蝶阀95e，保证淘洗器5的气体管线和物料管线是畅通的，第二手动滑板阀7和手动蝶阀95e一旦打开，将不再关闭，检维修时除外；同时保证各仪表处于正常运行状态。

先启动袋式除尘器91及袋式除尘器91的排料口处的旋转阀92；袋式除尘器91启动后，其自动清灰系统开始对滤袋进行喷吹清扫。袋式除尘器91设置差压变送器91a，实时在线检测滤袋的压差，如果压差超过设定的报警值，差压变送器91a将发出信号，在控制器10上显示报警状态，警示操作人员需要对袋式除尘器91进行检查和维护。在袋式除尘器91的排料口设置旋转阀92，被收集的粉尘通过排料口旋转阀92排入到废料桶93中，由于旋转阀92具有锁气和卸料的双重作用，因此可以保证与袋式除尘器91同步运行。袋式除尘器91同时设置料位开关91b，当袋式除尘器91的锥斗内的物料料位高于料位开关91b时，料位开关91b将发出信号，在控制器10上显示报警信号，提醒操作人员进行检查和维护。

再启动离心风机94，运转正常后，打开离心风机入口处的第二气动蝶阀95d，开始向淘洗器5提供相应的淘洗风；

根据需要进行下料的包装料仓1要求，开启此包装料仓1相对应的淘洗器5排风口的第二气动蝶阀96a，并通过淘洗风上的压力调节阀95b和压力变送器95c，调整淘洗风总管95上的压力达到淘洗标准，以实现每个淘洗器5的进风量都达到其工作要求；

打开包装料仓1出口的第一气动滑板阀4，淘洗器5开始进料，对物料进行淘洗处理，实现集中淘洗的功能；

物料经淘洗后，落入集中供料系统的缓冲料斗6中，通过缓冲料斗6的料位变送器62和包装料仓1出口的第一气动滑扳阀4的联锁关系，使缓冲料斗6的料位始终高于各个排料口的高度，保证给下游的各包装和装车点的供料是同步，均匀和连续的，最终达到向各点进行集中供料的目的。

淘洗风完成对粒料的淘洗后，含有粉尘的淘洗空气在离心风机94的抽吸作用下，先经过袋式除尘器91过滤，过滤下的粉尘经过除尘器91排放口的旋转阀92卸入废料桶93中，过滤后的空气已经达到排放标准，进行就地放空。

集中淘洗和集中卸料是互相关联保证缓冲料斗6的物料始终处于稳定料位，既保证了通过缓冲料斗6向下游的各受料点完成集中供料，同时又避免了f型淘洗器5发生溢料故障，无法完成淘洗工作。

本发明实现一台或多台淘洗器5同时工作，减少设备的配置，节约投资和维护成本，同时降低能耗；按一个工厂有三台包装料仓1为例采用本发明集中淘洗供料系统设备投资减少50％以上；实现了连续、均匀的给不同形式的包装装置供料的功能，能够满足多样化和复杂化的需求，为新工厂对高新技术设备的需求提供了保障；可同时满足一条或多条包装线同时工作，提高生产效率。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。