一种碳酸钙粉碎送料机构的制作方法

本发明涉及送料设备技术领域，具体涉及一种碳酸钙粉碎送料机构。

背景技术：

在碳酸钙进行压滤脱水后，要对碳酸钙粉末进行烘干处理，但是目前将脱水后的碳酸钙转运到烘干机的运输装置非常不方便，且压滤过后的碳酸钙因为挤压凝结在一起，形成块状，不便于下料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种碳酸钙粉碎送料机构。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种碳酸钙粉碎送料机构，包括烘干箱和设于烘干箱下端的输送机构，所述烘干箱由箱体和设于箱体下端的下料口组成，所述下料口中设有下料辅助机构，所述下料辅助机构由两个平行设置在下料口中的粉碎辊组成，碳酸钙从两个粉碎辊之间形成的料道中经过，每个粉碎辊的两端均通过滑动托座与水平设置在下料口的侧壁上的导向滑槽滑动连接，且粉碎辊的端部与滑动托座转动配合，所述下料口的外壁上设有用于调整两个粉碎辊之间的间距的同步调节机构，且同步调节机构的驱动端与滑动托座相连接，所述下料口的同一侧设有用于驱动两个粉碎辊相向运动的驱动机构，所述驱动机构由驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、带轮一、带轮二、调节带轮及其皮带组成，所述驱动电机通过机架安装在其中一个滑动托座的外侧，所述主动齿轮安装在转动设置与机架上的一支撑轴上，且支撑轴的端部与驱动电机的驱动端相连接，所述从动齿轮安装在其中一个粉碎辊的端部，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述带轮一安装在支撑轴上，且位于主动齿轮的外侧，所述带轮二安装在另一个粉碎辊的端部，所述调节带轮通过支撑座安装在另一个滑动托座的外侧，且调节带轮与滑动托座可调节紧固安装，所述皮带依次从带轮一、带轮二及其调节带轮上经过，且所述带轮一、带轮二及其调节带轮位于同一竖直平面上。

优选的，所述同步调节机构由直线驱动机构及其对称设置的同步直线调节机构组成，所述直线驱动机构由步进电机、同步驱动轴及其安装在同步驱动轴上的两个主动锥齿轮构成，所述同步驱动轴水平转动安装在下料口的外壁上，所述步进电机安装在下料口的外壁上，且驱动端与同步驱动轴的端部相连接，每个所述同步直线调节机构均由双向丝杠、从动锥齿轮及其对称安装在同一个双向丝杠上的驱动座组成，所述双向丝杠水平转动安装在下料口的外壁上，所述从动锥齿轮安装在双向丝杠的端部，且从动锥齿轮与所述主动锥齿轮一一对应，从动锥齿轮与对应的主动锥齿轮相啮合，所述驱动座与用于支撑粉碎辊的滑动托座一一对应，驱动座与对应的滑动托座的外壁紧固连接。

优选的，所述输送机构由主动辊、从动辊、输送电机及其输送带构成，所述主动辊及其从动辊水平转动安装在设置与箱体下端的托架上，输送带水平安装在主动辊与从动辊之间，且位于下料口的正下方，所述输送电机安装在托架上，且驱动端与主动辊的端部相连接。

优选的，所述主动齿轮位于所述从动齿轮的正下方，所述调节带轮位于所述带轮二的正下方。

优选的，所述支撑座竖直安装在其中的一个滑动托座的下端，所述支撑座的端面上设有调节滑槽，所述调节带轮转动安装在一调节座上，且调节座与调节滑槽滑动配合，并通过锁紧件锁紧。

本发明的有益效果：本发明在使用时，烘干后的碳酸钙从下料口进行下料，落到下料口下方的输送带，由输送带进行输送；

在进行下料过程中，碳酸钙从两个粉碎辊之间的区域中经过，驱动电机启动，带动主动齿轮及其带轮一转动，主动齿轮在转动时，带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动其中的一个粉碎辊转动，带轮一通过皮带带动带轮二转动，带轮二带动另一个粉碎辊转动，由于带轮一和主动齿轮是同向转动的，而从动齿轮和主动齿轮是相向运动的，因此两个粉碎辊在转动时是相向运动的，这样保证了对碳酸钙进行粉碎的粉碎效率和粉碎质量，并提高了下料的流畅性；

当需要调整两个粉碎辊之间的间距时，启动步进电机，步进电机带动同步驱动轴转动，同步驱动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动与之啮合的从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动双向丝杠转动，双向丝杠通过驱动座驱动同一双向丝杠上的两个驱动座运动，从而带动支撑同一个粉碎辊的两个滑动托座同步运动，从而改变两个粉碎辊之间的间距；

在改变间距时，当需要增大两个粉碎辊之间的间距时，预先调松调节带轮的位置，使得皮带处于松弛状态，待两个粉碎辊之间的间距调整好之后，再调整并锁紧调节带轮的位置，使得皮带处于张紧的状态，当需要减小两个粉碎辊的间距时，当两个粉碎辊之间的间距调整好过后，皮带处于松弛的状态，然后调整调节带轮，使得皮带处于张紧状态；通过上述的方式，可以根据物料粉碎的要求，灵活的调整两个粉碎辊之间的间距，使得本发明在使用时的功能和作用更加丰富，可对不同粒径的物料进行粉碎输送作业，提高了本发明在应用时的灵活性和实用性。

本发明结构简单，可以高效的对烘干后的碳酸钙物料进行粉碎下料，提高了下料的效率和流畅性，可以根据实际的需要灵活的改变两个粉碎辊之间的间距，提高了本发明的使用灵活性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的结构示意图；

图2为驱动机构的分布示意图；

图3为同步调节机构的局部示意图；

图中：1-下料口，2-托架，3-主动辊，4-从动辊，5-输送电机，6-导向滑槽，7-滑动托座，8-双向丝杠，9-驱动座，10-粉碎辊，11-箱体，12-从动齿轮，13-机架，14-驱动电机，15-主动齿轮，16-带轮一，17-带轮二，18-调节带轮，19-皮带，20-支撑座，21-从动锥齿轮，22-同步驱动轴，23-主动锥齿轮，24-步进电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图3所示的一种碳酸钙粉碎送料机构，包括烘干箱和设于烘干箱下端的输送机构，所述烘干箱由箱体11和设于箱体11下端的下料口1组成，所述下料口1中设有下料辅助机构，所述下料辅助机构由两个平行设置在下料口中的粉碎辊10组成，碳酸钙从两个粉碎辊10之间形成的料道中经过，每个粉碎辊10的两端均通过滑动托座7与水平设置在下料口1的侧壁上的导向滑槽6滑动连接，且粉碎辊10的端部与滑动托座转动配合，所述下料口1的外壁上设有用于调整两个粉碎辊10之间的间距的同步调节机构，且同步调节机构的驱动端与滑动托座7相连接，所述下料口1的同一侧设有用于驱动两个粉碎辊10相向运动的驱动机构，所述驱动机构由驱动电机14、主动齿轮15、从动齿轮12、带轮一16、带轮二17、调节带轮18及其皮带19组成，所述驱动电机14通过机架13安装在其中一个滑动托座7的外侧，所述主动齿轮12安装在转动设置与机架上的一支撑轴上，且支撑轴的端部与驱动电机14的驱动端相连接，所述从动齿轮12安装在其中一个粉碎辊10的端部，且主动齿轮15与从动齿轮12相啮合，所述带轮一16安装在支撑轴上，且位于主动齿轮15的外侧，所述带轮二17安装在另一个粉碎辊10的端部，所述调节带轮10通过支撑座20安装在另一个滑动托座7的外侧，且调节带轮18与滑动托座7可调节紧固安装，所述皮带19依次从带轮一16、带轮二17及其调节带轮18上经过，且所述带轮一16、带轮二17及其调节带轮18位于同一竖直平面上。

在本实施例中，所述同步调节机构由直线驱动机构及其对称设置的同步直线调节机构组成，所述直线驱动机构由步进电机24、同步驱动轴22及其安装在同步驱动轴22上的两个主动锥齿轮23构成，所述同步驱动轴22水平转动安装在下料口1的外壁上，所述步进电机24安装在下料口1的外壁上，且驱动端与同步驱动轴22的端部相连接，每个所述同步直线调节机构均由双向丝杠8、从动锥齿轮21及其对称安装在同一个双向丝杠8上的驱动座9组成，所述双向丝杠8水平转动安装在下料口1的外壁上，所述从动锥齿轮21安装在双向丝杠8的端部，且从动锥齿轮21与所述主动锥齿轮23一一对应，从动锥齿轮21与对应的主动锥齿轮23相啮合，所述驱动座9与用于支撑粉碎辊的滑动托座7一一对应，驱动座9与对应的滑动托座7的外壁紧固连接。

在本实施例中，所述输送机构由主动辊3、从动辊4、输送电机5及其输送带构成，所述主动辊3及其从动辊4水平转动安装在设置与箱体11下端的托架2上，输送带水平安装在主动辊3与从动辊4之间，且位于下料口1的正下方，所述输送电机5安装在托架2上，且驱动端与主动辊3的端部相连接。

在本实施例中，所述主动齿轮15位于所述从动齿轮12的正下方，所述调节带轮18位于所述带轮二17的正下方。

在本实施例中，所述支撑座20竖直安装在其中的一个滑动托座7的下端，所述支撑座20的端面上设有调节滑槽，所述调节带轮转动安装在一调节座(图中未示出)上，且调节座与调节滑槽滑动配合，并通过锁紧件(图中未示出)锁紧。

本发明在使用时，烘干后的碳酸钙从下料口1进行下料，落到下料口1下方的输送带，由输送带进行输送；

在进行下料过程中，碳酸钙从两个粉碎辊10之间的区域中经过，驱动电机14启动，带动主动齿轮15及其带轮一16转动，主动齿轮15在转动时，带动与之啮合的从动齿轮12转动，从动齿轮12带动其中的一个粉碎辊10转动，带轮一16通过皮带19带动带轮二17转动，带轮二17带动另一个粉碎辊10转动，由于带轮一16和主动齿轮15是同向转动的，而从动齿轮12和主动齿轮15是相向运动的，因此两个粉碎辊10在转动时是相向运动的，这样保证了对碳酸钙进行粉碎的粉碎效率和粉碎质量，并提高了下料的流畅性；

当需要调整两个粉碎辊10之间的间距时，启动步进电机24，步进电机24带动同步驱动轴22转动，同步驱动轴22带动主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23带动与之啮合的从动锥齿轮21转动，从动锥齿轮21带动双向丝杠8转动，双向丝杠8通过驱动座9驱动同一双向丝杠8上的两个驱动座9运动，从而带动支撑同一个粉碎辊10的两个滑动托座7同步运动，从而改变两个粉碎辊10之间的间距；

在改变间距时，当需要增大两个粉碎辊10之间的间距时，预先调松调节带轮18的位置，使得皮带19处于松弛状态，待两个粉碎辊10之间的间距调整好之后，再调整并锁紧调节带轮18的位置，使得皮带19处于张紧的状态；

当需要减小两个粉碎辊10之间的间距时，当两个粉碎辊10之间的间距调整好过后，皮带19处于松弛的状态，然后调整调节带轮18，使得皮带19处于张紧状态；通过上述的方式，可以根据物料粉碎的要求，灵活的调整两个粉碎辊1之10间的间距，使得本发明在使用时的功能和作用更加丰富，可对不同粒径的物料进行粉碎输送作业，提高了本发明在应用时的灵活性和实用性。

本发明结构简单，可以高效的对烘干后的碳酸钙物料进行粉碎下料，提高了下料的效率和流畅性，可以根据实际的需要灵活的改变两个粉碎辊之间的间距，提高了本发明的使用灵活性和实用性

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。