罐式集装箱的制作方法

1.本发明涉及物料运输技术领域，特别涉及一种罐式集装箱。


背景技术：

2.罐式集装箱为方便运输和装卸化工物料、药品或者食品饮料等液体制造而成的一种定制集装箱。
3.罐式集装箱包括框架和安装于框架中的用于运输液体的罐体。罐体按照安装形式可以分为卧式放置和立式放置。其中，卧式放置的罐体由于重心低，运输途中较为稳定，但是不适用粘度较大、流动性差的物料的运输。而立式罐体卸料比较彻底，适用性广，但是因重心较高且偏移，运输的稳定性差，结构也较为复杂。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种罐式集装箱，其保证立式罐体在运输时的稳定性。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.一种罐式集装箱，包括：框架，其包括两个相对设置的端框以及连接在两所述端框之间的底部支架，所述底部支架在所述框架的长度方向上限定出多个间隔的安置位；多个立式罐体，其一一竖立对应设置于所述安置位上，所述立式罐体的底部与所述底部支架连接固定。
7.根据本发明的一个实施例，所述底部支架具有多个沿所述框架的长度方向间隔的底连接圈；各所述底连接圈限定出一所述安置位，所述底连接圈向上突伸出以箍设于所述立式罐体的底部的外周缘。
8.根据本发明的一个实施例，各所述底连接圈向上突伸出以箍设于所述立式罐体的底部封头的外周缘，且所述底连接圈连接于所述底部封头与所述立式罐体的筒体相接的边缘。
9.根据本发明的一个实施例，所述底部支架包括两根沿所述框架的长度方向延伸的底侧梁、沿所述框架的宽度方向延伸的多根底横梁和多个斜撑；两所述底侧梁分列于所述立式罐体的左右两侧，并分别与两所述端框的底部连接，所述底横梁的两端分别与两所述底侧梁连接，各所述斜撑设于所述底横梁和所述底侧梁之间；每一所述底连接圈位于两所述底横梁之间，且所述底连接圈的底部固定于所述斜撑和所述底侧梁上。
10.根据本发明的一个实施例，所述底侧梁与所述端框的底端之间具有间距，且两者之间设有三角加强盒。
11.根据本发明的一个实施例，其中一所述立式罐体的一侧与相对的所述端框之间具有间距，并形成用于安装设备的收容空间；所述底部支架包括多个设于所述收容空间内的底部加强斜撑，多个所述底部加强斜撑沿所述框架的宽度方向间隔分布，所述底部加强斜撑从所述端框的底部倾斜向上连接所述底横梁。
12.根据本发明的一个实施例，位于所述收容空间处的所述端框与所述底侧梁之间设
有侧斜撑，而另一所述端框与所述底侧梁之间设有侧加强盒。
13.根据本发明的一个实施例，其中两所述立式罐体之间具有间距，以形成用于安装设备的收容空间；所述底部支架包括多个设于所述收容空间内的底部加强梁，多个所述底部加强梁沿所述框架的宽度方向间隔分布，所述底部加强梁连接两所述立式罐体的所述底横梁。
14.根据本发明的一个实施例，还包括顶部支架；所述顶部支架设于所述立式罐体的顶部，所述顶部支架具有向下突伸出的多个顶连接圈，各所述顶连接圈箍设于所述立式罐体的顶部的外周缘。
15.根据本发明的一个实施例，各所述顶连接圈箍设于所述立式罐体的顶部封头的外周缘，且所述顶连接圈连接于所述顶部封头与所述立式罐体的筒体相接的边缘。
16.根据本发明的一个实施例，所述顶部支架包括两根沿所述框架的长度方向延伸的顶侧梁和多个顶横梁；两所述顶侧梁分列于所述立式罐体的左右两侧，各所述顶侧梁与两所述端框的顶部连接，所述顶横梁沿所述框架的宽度方向延伸与两所述顶侧梁连接固定；所述顶连接圈的外周壁均与所述顶侧梁和所述顶横梁的内壁焊接固定，且所述顶连接圈的底部向下超出所述顶侧梁。
17.根据本发明的一个实施例，所述顶部支架还包括多个弧形连接板；各所述弧形连接板对应设于所述顶连接圈与所述顶侧梁之间的间隙中，所述弧形连接板呈水平状，其两端分别与相邻两所述顶侧梁的内壁相连接，且所述顶部弧形板具有适配所述顶连接圈的弧度，以贴合于所述顶连接圈的外周缘。
18.根据本发明的一个实施例，所述立式罐体包括筒体以及分别设于所述筒体的顶部和底部的封头；各所述封头的横截面向远离所述筒体的方向逐渐减小，各所述封头上具有出料口。
19.根据本发明的一个实施例，所述封头包括呈圆锥状的封头主体和截面轮廓呈圆弧状的过渡部，所述过渡部分别与所述封头主体和所述筒体过渡连接；所述封头主体的圆锥母线与水平面之间具有夹角，所述封头主体的锥尖开设有所述出料口。
20.由上述技术方案可知，本发明提供的一种罐式集装箱至少具有如下优点和积极效果：
21.该罐式集装箱采用便于卸料的立式罐体和能够容置多个立式罐体的框架结构，立式罐体相较于卧式罐体更加便于卸料，从而能够避免在出料过程中产生的物料粘壁等问题。并且考虑到罐体的立式安装对框架的受力情况改变很大，为了满足受力特性，本发明改变常规的框架设计，采用新的框架结构，以能够满足立式罐体的使用要求，保证运输的稳定性，运输安全性高。
附图说明
22.图1为本发明实施例中一罐式集装箱的结构示意图。
23.图2为本发明实施例一中端框的结构示意图。
24.图3为本发明实施例一中底部支架的结构示意图。
25.图4为本发明实施例一中顶部支架的结构示意图。
26.图5为图1的a处放大图。
27.图6为本发明实施例中二罐式集装箱的结构示意图。
28.图7为本发明实施例二中底部支架的结构示意图。
29.图8为本发明实施例二中顶部支架的结构示意图。
30.附图标记说明如下：100-罐式集装箱；101-安置位；103-收容空间；1-框架；11-前端框；12-后端框；111-立柱；112-端上梁；113-端下梁；114-顶角件；115-底角件；116-端部斜撑；13-底部支架；131-底连接圈；132-底侧梁；133-底横梁；134-斜撑；135-底部加强斜撑；136-三角加强盒；137-侧斜撑；138-侧加强盒；15-顶部支架；151-顶连接圈；152-顶侧梁；153-顶横梁；154-弧形连接板；2-立式罐体；21-筒体；23-封头；231-封头主体；233-过渡部；25-出料口。
具体实施方式
31.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
32.本实施例提供一种罐式集装箱，其具有框架和安装于框架内的多个立式罐体。考虑到罐体的立式安装对框架的受力情况改变很大，采用全新的框架结构，具体为框架包括两个相对设置的端框以及连接在两端框之间的底部支架。底部支架在框架的长度方向上限定出多个间隔的安置位；每一立式罐体竖立对应设置于各安置位上，立式罐体的底部与底部支架连接固定，使上述罐式集装箱能够满足运输稳定性要求。
33.罐式集装箱的第一实施例
34.以下参照图1对本发明的罐式集装箱进行具体介绍。罐式集装箱100主要包括框架1和竖立安装于框架1内的两个立式罐体2。立式罐体2包括筒体21以及分别设于筒体21的顶部和底部的封头23。
35.框架1包括两个相对设置的端框11、连接在两端框11之间的底部支架13。底部支架13在框架1的长度方向上，通过两个间隔的底连接圈131各限定出一用于安装立式罐体2的安置位101。
36.以罐箱在运输过程中的摆放方向作为参照，框架1的长度方向上的两端框分别为前端框11和后端框12。
37.请参照图2，前端框11包括两立柱111、端上梁112、端下梁113、顶角件114、底角件115和多个端部斜撑116。顶角件114对应设于各立柱111的顶端，底角件115对应设于各立柱111的底端。端上梁112的两端通过顶角件114分别连接于两个立柱111的顶端之间，端下梁113的两端通过底角件115分别连接于两个立柱111的底端之间。端部斜撑116分别设于端框11的四个角落处，端部斜撑116的一端与立柱111连接固定，另一端与端上梁112或端下梁113连接固定。后端框12的结构与前端框11一致。
38.请参照图3，底部支架13包括两个底连接圈131、两根底侧梁132、多根底横梁133、多个斜撑134和多个底部加强斜撑135。其中，底连接圈131向上突伸出以箍设于立式罐体2的底部的外周缘。
39.两根底侧梁132分列于立式罐体2的左右两侧。各底侧梁132沿框架1的长度方向延伸，其两端分别与两个端框11的端下梁113相连接。多根底横梁133间隔分布，各底横梁133
沿框架1的宽度方向延伸，底横梁133的两端分别与两底侧梁132对应连接。各斜撑134呈倾斜状地连接于底横梁133和底侧梁132之间。而且，底侧梁132与端框11的端下梁113之间具有间距，便于立式罐体2的卸料。具体表现为底侧梁132高于端框11的端下梁113，底侧梁132距地面的离地高度范围为200mm-600mm。底侧梁132与端下梁113的底角件115之间设有三角加强盒136，用作加强。
40.其中一位于前端的底连接圈131位于底横梁133与前端框11的端下梁113之间的空隙中。另一底连接圈131位于两底横梁133之间的空隙中。各底连接圈131限定出一安置位101。底连接圈131向上突伸出，以箍设于立式罐体2的底部封头23的外周缘，在本实施例中，底连接圈131连接于底部封头23与筒体21相接的边缘。当然，底连接圈131可以仅箍设于筒体21的外周。
41.每一底连接圈131的底部固定于四个斜撑134和两个底侧梁132上。具体地，底连接圈131的左右两侧分别超出两个底侧梁132，以落于底侧梁132上并形成固定连接。加上斜撑134和底侧梁132的连接固定，底连接圈131可以通过底侧梁132和斜撑134将受到的重力载荷沿纵向均匀地传递至两侧的端框11，改善框架1整体的受力状态，提高框架1的承载性能，保障立式罐体的安全运输。
42.在本实施例中，一底横梁133与后端框12的端下梁113之间具有间距(即安装好后的立式罐体2的一侧与后端框12之间具有间距)，以形成一位于后方的用于安装相关设备的收容空间103。该收容空间103足够容纳安置如加热设备和水泵等部件，便于对立式罐体2的内部介质进行加热，防止物料粘壁。
43.结合图1，为了加强对应于收容空间103位置处的框架强度，所有的底部加强斜撑135均位于收容空间103内，并沿框架1的宽度方向间隔分布，底部加强斜撑135从后端框12的端下梁113的底部倾斜向上连接底横梁133。底部加强斜撑135与水平面之间的夹角范围具体为15-30度。
44.进一步地，在位于收容空间103处的后端框12与底侧梁132之间设有侧斜撑137，以进一步加强框架结构强度。同时，在前端框11与底侧梁132之间还设有侧加强盒138。
45.在其他实施例中，收容空间103不限于设于罐箱的后方，还可以设于罐箱上的其他位置。譬如，两个立式罐体2之间具有间距以形成一位于中部的收容空间。对应的，底部支架13还包括多个设于该收容空间内的底部加强梁，多个底部加强梁沿框架1的宽度方向间隔分布，每一底部加强梁的两端分别连接两立式罐体2的底横梁133。
46.请参照图4，罐式集装箱100还包括用于固定立式罐体2顶部的顶部支架15。
47.顶部支架15包括两个顶连接圈151、两根顶侧梁152、多根顶横梁153和多个弧形连接板154。其中，位于同一竖直轴线上的各顶连接圈151与各底连接圈131对应设置。各顶连接圈151用于箍设于立式罐体2的顶部的外周缘。
48.两根顶侧梁152分列于立式罐体2的左右两侧，各顶侧梁152的两端分别连接于两端框11的顶部。各顶横梁153沿框架1的宽度方向延伸以与两顶侧梁152连接固定。
49.顶连接圈151连接于立式罐体2的顶部封头23的外周缘，且顶连接圈151连接于顶部封头23与筒体21相接的边缘。顶连接圈151的外周壁均与顶侧梁152和顶横梁153的内壁焊接固定，且顶连接圈151的底部向下突伸出并超出顶侧梁152，以能够箍设于立式罐体2的顶部封头23的外周缘。
50.各弧形连接板154对应设于顶连接圈151与顶侧梁152之间的间隙中。弧形连接板154呈水平状，其两端分别与相邻两顶侧梁152的内壁相连接，且顶部弧形板具有适配顶连接圈151的弧度，以贴合于顶连接圈151的外周缘。
51.请参照图5，立式罐体2包括筒体21以及分别设于筒体21的顶部和底部的封头23。各封头23的横截面向远离筒体21的方向逐渐减小，具体表现为封头23包括呈圆锥状的封头主体231和截面轮廓呈圆弧状的过渡部233，且过渡部233分别与封头主体231和筒体21圆弧过渡连接。其中，封头主体231的圆锥母线与水平面之间具有夹角，该夹角的范围为5-30度。
52.立式罐体2的底部封头23的锥尖处开设有出料口25，其锥形设计方便粘度较大的固液体混合物料的装卸。该出料口25处对应设置有用于控制关断的阀门，该阀门上设有杆式结构进行远程关闭，自动化程度高。
53.罐式集装箱的第二实施例
54.请参照图6，本实施例与实施例一相比，不同之处在于所提供的罐式集装箱的结构设计为用于竖立安装三个立式罐体2。相应的，底部支架13和顶部支架15分别对应增设为三个底连接圈131和三个顶连接圈151，用以与各立式罐体2一一对应连接固定。
55.具体请参照图7，底部支架13包括三个底连接圈131、两根底侧梁132、多根底横梁133、多个斜撑134和多个底部加强斜撑135。其中，底连接圈131向上突伸出，以箍设于立式罐体2的底部封头23的外周缘。具体的，底连接圈131连接于底部封头23与筒体21相接的边缘。两根底侧梁132分列于立式罐体2的左右两侧。各底侧梁132沿框架1的长度方向延伸，其两端分别与两个端框11的端下梁113相连接。多根底横梁133间隔分布，各底横梁133沿框架1的宽度方向延伸，底横梁133的两端分别与两底侧梁132对应连接。各斜撑134呈倾斜状地连接于底横梁133和底侧梁132之间。而且，底侧梁132与端框11的端下梁113之间具有间距，便于立式罐体2的卸料。
56.请参照图8，顶部支架15包括三个顶连接圈151、两根顶侧梁152、多根顶横梁153和多个弧形连接板154。两根顶侧梁152分列于立式罐体2的左右两侧，各顶侧梁152的两端分别连接于两端框11的顶部。各顶横梁153沿框架1的宽度方向延伸以与两顶侧梁152连接固定。顶连接圈151连接于立式罐体2的顶部封头23的外周缘，且顶连接圈151连接于顶部封头23与筒体21相接的边缘。顶连接圈151的外周壁均与顶侧梁152和顶横梁153的内壁焊接固定，且顶连接圈151的底部向下突伸出并超出顶侧梁152，以能够箍设于立式罐体2的顶部封头23的外周缘。
57.值得说明的是，本实施例中的底连接圈131和顶连接圈151对应适配为三组。在其他具体实施例中，底连接圈131和顶连接圈151的数量可以根据具体的应用场合而不限。
58.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。