一种包装箱的制作方法

本发明涉及包装装置领域，特别涉及一种包装箱。

背景技术：

目前的包装箱多为整体结构，包装箱的回收利用的效率较低，有多个方面的原因：一是使用后包装箱的质量降低，达不到再次使用的质量要求，二是包装箱部分破损，导致整个箱子都无法再使用，三是对于部分筐式包装箱，空箱体积较大、回收运输不方便。因此，提高包装箱的重复使用率是目前包装箱设计的主要目标。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拼接式包装箱，箱体部件模块化，通过更换部件可重复使用。

本发明的技术方案为：

一种包装箱，主要由立柱、盖板、侧板、角套构成，侧板包括横向侧板、纵向侧板，一个完整的包装箱有四根立柱、两块盖板、两块横向侧板、两块纵向侧板、八个角套；四根立柱位于箱体高度方向的四个角，作为箱体主支架，起承载作用，立柱高度方向开两道相互垂直的插槽，相邻立柱之间插入侧板到插槽中，构成包装箱的前后左右四边，立柱上方、下方各放置一个盖板，作为包装箱的上盖与底板，八个角套分别穿过上下盖板的四个角，插入到四根立柱的上下端，压紧盖板，将盖板固定在立柱上，用绳子锁定角套和立柱上的固定孔，组合成一个包装箱。

所述立柱为柱体形状，柱体的横截面最优为等腰直角三角形或四分之一圆形，立柱两外侧竖面最优为相互垂直的平面，便于与角套的配合，立柱内侧竖面上下方向开有两道插槽，插槽相互垂直，立柱端面两插槽夹角的中线上开有立柱定位孔，立柱定位孔垂直于立柱端面，立柱的两端开有连通两外侧竖面的立柱固定孔，数量可以多个，立柱上下结构对称，左右结构对称；

优选的，立柱上的插槽为榫槽；

优选的，立柱上下端面的定位孔的数量各两个，增加包装箱的稳定性；

优选的，立柱上固定孔的数量上下各两个；

优选的，立柱起承载作用，选用材料的结构强度较好，如工程塑料。

所述角套的结构与立柱相配合，由两个外侧面和一个端面垂直相交结合构成，角套端面的形状大小与立柱端面的形状大小一致，端面内侧有定位杆，定位杆垂直于端面，定位杆的数量、位置、直径与立柱上的定位孔相配合；角套定位于立柱上时，角套的两个外侧面与立柱的两个外侧面紧密配合；角套的两外侧面有固定孔，固定孔的数量、位置、直径与立柱上的固定孔相配合，角套的高度不超过立柱高度的一半；

优选的，角套选用结构强度高的材料，如铝材、不锈钢等。

所述盖板为长方形片材，盖板的四个角开有定位孔，定位孔数量、位置、直径与立柱上的定位孔相配合；

优选的，盖板的内侧面的四边开有与侧板相配合的插槽，成箱时侧板的插入插槽中；

优选的，盖板的外侧面除去与角套端面结合的位置做横竖网格加筋处理，筋的厚度与角套端面的厚度一致，加筋一方面可消除角套端面厚度的影响，另一方面可提升盖板的强度；

优选的，盖板外侧的四个角也可进行内陷处理，内陷的大小与深度与角套端面对应，以便保持包装箱上下端面的平整性；

优选的，盖板选用结构强度较高的材料，如工程塑料、木材等。

所述侧板的大小与立柱的高度、盖板的长度、盖板的宽度相配合，侧板的左右两端插入立柱的插槽中，侧板可以为实块板，也可以为开窗孔板，材质可以是瓦楞纸板、塑料、木材等；

优选的，侧板的左右两端有榫头结构，与立柱的榫槽结构相配合；

优选的，对于内侧面开槽的盖板，侧板的上下端与盖板的开槽相配合，组合时能插入相应的盖板开槽中；

优选的，盖板、侧板的内侧可复合一层泡沫，构造成保温包装箱。

包装箱的连接方式为：四个角套的定位杆穿过盖板的四个角的定位孔后，分别插入四根立柱的定位孔中，立柱上的固定孔与角套上的固定孔对齐，用绳或者扎带穿过固定孔后固定立柱与角套，在相邻立柱之间分别插入两块横向侧板、两块纵向侧板，各个侧板的两端分别插入立柱的插槽内，形成一个箱体，箱体装入物品后，上面放置盖板，盖板四个角上分别插入角套，角套的定位杆穿过盖板的定位孔后，插入立柱中，立柱上的固定孔与角套上的固定孔对齐，用绳或者扎带穿过固定孔后固定立柱与角套，形成一个完整的包装箱。

优选的，对于较重物体的包装，可用金属绳固定下面的立柱与角套，比如铁丝绳，或者用强度较高的扎带固定立柱与角套，所有的固定孔都固定；对于较轻物体的包装，可用扎带固定立柱与角套，可只固定一个固定孔；

优选的，固定立柱与角套的绳子可选用防伪绳，比如一次性防伪扣绳，增强包装箱的防伪功能。

本发明的优点是：包装箱结构模块化，部分模块损坏时，只需要更换损坏的模块即可，大幅度提高包装箱的重复利用率；立柱结构提高包装箱的承载强度，多层堆码不容易压溃包装箱；包装箱回收运输方便，可拆解模块，缩小运输体积；通过更换侧板可实现一箱多用；配合防伪扣绳使用可以制作成防伪包装箱。

附图说明

图1是包装箱的整体示意图；

图2是角套的结构示意图；

图3是盖板的结构示意图；

图4是侧板的结构示意图；

图5是立柱的结构示意图；

图6是包装箱整体结构示意图；

图7是包装箱的拼接作业示意图。

图中：1.角套，2.盖板，3.横向侧板，4.立柱，5.扎带，6.纵向侧板，11.角套固定孔，12.角套端面，13.角套定位杆，21.盖板定位孔，22.盖板纵向插槽，23.盖板横向插槽，31.侧板榫头，41.立柱定位孔，42.立柱插槽，43.立柱固定孔，44.立柱端面

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施作详细叙述。应当理解的是，所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本实施例以立柱截面为四分之一圆形进行说明。

参阅图1至图6，一种包装箱，由四根立柱4、两个盖板2、两块横向侧板3、两块纵向侧板6、八个角套1、八根扎带5构成。四根立柱4位于包装箱高度方向的四个角，作为包装箱主支架，起主框架和承载作用，立柱4的高度方向开两道相互垂直的立柱插槽42，相邻立柱4之间插入横向侧板3和纵向侧板6，构成包装箱的前后左右四边，立柱4上方、下方各放置一个盖板2，作为包装箱的上盖与底板，八个角套1分别穿过上下盖板2的四个角，插入到四根立柱4的上下端，压紧盖板2，用扎带5锁定角套1和立柱4上的固定孔43，组合成一个包装箱。

立柱4为柱体形状，柱体的横截面为四分之一圆形，立柱4两外侧竖面相互垂直，立柱内侧竖面上下方向开有相互垂直的两道立柱插槽42，立柱插槽42位于立柱4的轴向平面的两边，位置对称，立柱插槽42为榫槽样式；立柱端面44的对称中线上开有立柱定位孔41，立柱定位孔41垂直于立柱端面44，数量为两个，立柱4的两端开有连通两外侧竖面的立柱固定孔43，立柱4上下结构对称，左右结构对称。

角套1的结构与立柱4相配合，由两个外侧面和一个角套端面12垂直相交结合构成，角套端面12的内侧有两根角套定位杆13，角套定位杆13垂直于角套端面12，角套定位杆13的位置、直径与立柱定位孔41相配合；角套1的两外侧面有角套固定孔11。

盖板2为长方形片材，盖板2的四个角各有两个盖板定位孔21，盖板定位孔21的位置、直径与立柱定位孔41相配合，盖板2的内侧面的四边开有两根横向插槽23和两根纵向插槽22。

横向侧板3、纵向侧板6的两端有侧板榫头31，与立柱插槽42的榫槽结构相配合；横向侧板3、纵向侧板6插入立柱4中后，榫结合方式可以牢固连接立柱4与侧板，增强包装箱横向、纵向的稳定性。

图7是本发明的拼接作业示意图，四个角套1的角套定位杆13穿过盖板2的四个角的盖板定位孔21后，分别插入四根立柱4的立柱定位孔41中，盖板2的内侧面朝上，立柱固定孔43与角套固定孔11对齐，用扎带5穿过对齐的固定孔后扎紧，在相邻的立柱4之间分别插入两块横向侧板3、两块纵向侧板6，各侧板左右两端的侧板榫头31分别卡在榫槽结构的立柱插槽42中，横向侧板3、纵向侧板6的下端分别插入盖板横向插槽23、盖板纵向插槽22中，形成一个箱体，箱体装入物品后，上面放置第二块盖板2，内侧面朝下，压紧盖板2，使各侧板的上端插入到第二块盖板2的插槽中，第二块盖板2四个角上分别插入四个角套1，角套定位杆13穿过盖板定位孔21后，插入立柱4的立柱定位孔41中，立柱固定孔43与角套固定孔11对齐后，用扎带5穿过固定孔后扎紧，形成一个完整的包装箱。

拆卸包装箱的过程相反，解开立柱4上端的扎带5，向上拉出角套1，取下盖板2，向上拉出横向侧板3、纵向侧板6，解开立柱4下端的扎带5，向上拉出立柱4，取出下面的盖板2四角的角套1，完成包装箱拆卸。