一种高锰黄铜带防压痕自动收卷设备的制作方法

本发明涉及铜带加工领域，具体是涉及一种高锰黄铜带防压痕自动收卷设备。

背景技术：

铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，连铸生产的铜带都需要收卷，收卷后的铜带便于运输至下一步骤进行操作或是进行仓储。

现有的收卷设备包括机架和设在机架上的放料锟与收卷锟，现有设备的放料锟往往无法进行对不同宽度的铜带进行调整，并且不易将铜带从收卷锟上进行拿取，对操作人员的使用造成的不便，并且现有的收卷设备的收卷锟是直接固定在转轴上，但放料锟与收卷锟固定不牢靠，容易导致铜带收卷时发生打滑现象，从而中断了铜带的收卷，最终会严重影响铜带的收卷质量。

现有装置的收卷轴在收卷完成后通常为固定安装在装置上，对于不同宽度的黄铜带无法更换相应尺寸的收卷轴，且收卷后的黄铜带卷需要人工卸下，但收卷完成后的黄铜带卷通常具有一定重量，单个工人无法对黄铜带卷的取放进行操作，不宜将黄铜带卷取下，对于铜带在加工后进行收卷，容易出现铜带收卷松垮，以及铜带收卷发生打滑的现象，因此，需要设计一种能够自动调整铜带收卷时的张紧程度，以及便于对不同宽度的铜带进行调节的设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高锰黄铜带防压痕自动收卷设备，该技术方案解决了高猛黄铜带在加工后进行收卷时发生收卷不平整及高猛黄铜带出现松垮的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种高锰黄铜带防压痕自动收卷设备，包括工作台，还包括放料轴、收卷锟、用于铜带的张紧调节组件、用于铜带收卷稳定的限位组件、用于调整放料轴上不同宽度铜带的第一稳定组件和用于收卷锟上调节不同宽度铜带的第二稳定组件，张紧调节组件设置于工作台的顶部一端，放料轴设置于张紧调节组件上，限位组件设置于放料轴的一侧，第一稳定组件设置于张紧调节组件的旁侧，收卷锟通过一个支架设置于工作台的顶部远离张紧调节组件的一端，第二稳定组件设置于收卷锟的旁侧，张紧调节组件包括一个移动机构、一个升降机构和一个放料架，移动机构设置于工作台的顶部，升降机构设置于移动机构上，放料架设置于升降机构的顶部。

作为一种高锰黄铜带防压痕自动收卷设备的一种优选方案，移动机构包括一个第一滑台和一个第一滑块，第一滑台固定于工作台的顶部，第一滑台内部一侧沿着第一滑台的长度方向对称设有一个第一螺杆60和一个第一导向杆，第一滑块滑动套设于第一螺杆60和第一导向杆上，并且第一螺杆60还通过一个第一驱动电机驱动，升降机构设置于第一滑块的顶部，第一滑块靠近第一滑台内部自由端的一侧还设有一个连接块，连接块还滑动套设于两个滑条上，并且限位组件设置于连接块顶部。

作为一种高锰黄铜带防压痕自动收卷设备的一种优选方案，升降机构包括一个第一升降台，第一升降台呈圆柱状，第一升降台的顶部通过一个第一底板呈竖直状态固定于第一滑块的顶部，第一升降台的内部中心沿着高度方向还转动设有一个第一螺纹柱，第一螺纹柱通过一个第一旋转电机驱动，第一旋转电机固定于第一滑块的底部，放料架呈半弧状，并且放料架的底部还通过一个承托块设置于第一升降台的顶部，承托块的底部中心还竖直向下设有一个第一套柱与第一螺纹柱之间螺纹连接，并且承托块的底部位于第一套柱的两侧还竖直向下设有两个活动插接于第一升降台内的第一插接杆。

作为一种高锰黄铜带防压痕自动收卷设备的一种优选方案，放料架面向限位组件的一端设有一个第一安装盘，放料轴的一端固定于第一安装盘远离限位组件的一端，并且放料轴与第一安装盘之间共轴线，限位组件包括一个第二升降台和一个支撑架，第二升降台呈竖直状态通过一个第二底板固定于连接块的顶部，支撑架的底部竖直向下通过一个联动杆活动插接于第二升降台内，并且支撑架面向第一安装盘的一侧还固定设有一个第一圆盘，第一圆盘与第一安装盘之间共轴线。

作为一种高锰黄铜带防压痕自动收卷设备的一种优选方案，第一安装盘面向第一圆盘的一侧通过若干个螺栓固定设有一个第二圆盘，并且第一圆盘与第二圆盘之间还转动设有一个第二螺纹柱，第二螺纹柱的两侧还对称设有两个长杆，并且第二螺纹柱和两个长杆上还滑动套设有一个推动块，第二螺纹柱还通过一个第二驱动电机驱动，第二圆盘的外侧沿着圆周方向还向外延伸对称设有两个延伸杆，两个延伸杆的外端还设有一个套圈，并且第一圆盘的外侧与套圈外侧之间还通过两个支撑杆连接。

作为一种高锰黄铜带防压痕自动收卷设备的一种优选方案，每个延伸杆上分别滑动设有一个套接块，每个套接块靠近推动块的一端和推动块的外侧还分别相对应的设有一个铰接部，并且每个套接块与推动块相对应一侧的铰接部之间还均通过一个连杆铰接，每个套接块靠近第一安装盘的一端还均设有一个限位棒，每个限位棒与相应套接块之间均垂直设置，并且第一安装盘位于每个限位棒的一侧均向内设有一个用于每个限位棒限位铜带的缺口。

作为一种高锰黄铜带防压痕自动收卷设备的一种优选方案，第一稳定组件包括一个第二滑台、一个第二滑块和一个第三升降台，第二滑台沿着铜带的收卷方向固定于工作台的顶部，第二滑台内沿着长度方向对称设有一个第二螺杆和一个第二导向杆，第二滑块滑动套设于第二螺杆和第二导向杆上，第二螺杆还通过一个第三驱动电机驱动，第三升降台通过一个第三底板固定于第二滑块的顶部，第三升降台的内部中心沿着高度方向还转动设有一个第三螺纹柱，第三螺纹柱通过一个第二旋转电机驱动，第二旋转电机固定于第二滑块的底部，第三升降台的顶部还设有一个支撑板。

作为一种高锰黄铜带防压痕自动收卷设备的一种优选方案，支撑板的底部竖直向下设有一个第二套柱与第三螺纹柱之间螺纹连接，并且支撑板的底部位于第二套柱的两侧还竖直向下设有两个活动插接于第三升降台内的第二插接杆，第一稳定组件还包括一个第一稳定机构，第一稳定机构设置于支撑板上，第一稳定机构由一个推动气缸和一个抵挡盘组成，抵挡盘与放料轴之间共轴线，推动气缸沿着放料轴的轴心线方向通过一个固定件固定于支撑板上。

作为一种高锰黄铜带防压痕自动收卷设备的一种优选方案，抵挡盘面向支撑板的一端还延伸设有两个稳定杆，两个稳定杆均穿过支撑板向外伸出，并且两个稳定杆的伸出端均设有一个卡盘，推动气缸的输出轴穿过支撑板向内伸出，推动气缸的输出端还设有一个推块，并且抵挡盘与支撑板之间的两个稳定杆上还均套设有一个弹簧，支撑板的一侧还固定设有一个用于对准抵挡盘与放料轴共轴线的光电传感器，放料架面向抵挡盘的一端位于光电传感器的一侧还设有一个感应件。

作为一种高锰黄铜带防压痕自动收卷设备的一种优选方案，支架的一侧设有一个第二安装盘，收卷锟的一端设置于第二安装盘上，并且收卷锟与第二安装盘之间共轴线，收卷锟还通过一个第三旋转电机转动，第二稳定组件包括一个第二稳定机构，第二稳定机构与第一稳定机构的结构相同，并且第二稳定机构通过一个矩形板设置于支架靠近收卷锟自由端的一侧，第二稳定机构的抵挡盘与收卷锟之间共轴线。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

操作人员首先将铜带套设于放料轴上。铜带的收卷端固定于收卷锟上，铜带在收卷时通过张紧调节组件进行松紧度的调节，保证了铜带收卷后不会出现收卷不平整的问题，铜带收卷时，限位组件还能够对放料轴上的铜带随之收卷对其厚度进行限位，防止铜带在收卷过程中出现位置偏移，导致铜带收卷时产生变形，铜带在收卷时还能够通过第一稳定组件和第二稳定组件同步对不同宽度的铜带进行调整，便于不同宽度的铜带进行收卷操作，最终铜带通过收卷锟收卷完成，操作人员将其取下，本发明解决了高猛黄铜带在加工后进行收卷时发生收卷不平整及高猛黄铜带出现松垮的问题，提高了铜带收卷时的张紧度，以及便于不同宽度的铜带进行收卷操作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图；

图3为张紧调节组件的局部立体结构示意图；

图4为升降机构的剖视图；

图5为限位组件的立体结构示意图；

图6为限位组件的剖视图；

图7为第一稳定组件的立体结构示意图；

图8为第一稳定组件的局部立体结构剖视图；

图9为第二稳定组件的立体结构示意图。

图中标号为：工作台1、放料轴2、收卷锟3、支架4、放料架5、第一滑台6、第一滑块7、第一导向杆8、第一驱动电机9、连接块10、滑条11、第一升降台12、第一螺纹柱13、第一旋转电机14、承托块15、第一套柱16、第一插接杆17、第一安装盘18、第二升降台19、支撑架20、联动杆21、第一圆盘22、第二圆盘23、第二螺纹柱24、长杆25、推动块26、第二驱动电机27、延伸杆28、套圈29、支撑杆30、套接块31、铰接部32、连杆33、限位棒34、缺口35、第二滑台36、第二滑块37、第三升降台38、第二螺杆39、第二导向杆40、第三驱动电机41、第三螺纹柱42、第二旋转电机43、支撑板44、第二套柱45、第二插接杆46、推动气缸47、抵挡盘48、固定件49、稳定杆50、卡盘51、推块52、弹簧53、光电传感器54、感应件55、第二安装盘56、第三旋转电机57、矩形板58、铜带59、第一螺杆60。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图9所示的一种高锰黄铜带防压痕自动收卷设备，包括工作台1，还包括放料轴2、收卷锟3、用于铜带59的张紧调节组件、用于铜带59收卷稳定的限位组件、用于调整放料轴2上不同宽度铜带59的第一稳定组件和用于收卷锟3上调节不同宽度铜带59的第二稳定组件，张紧调节组件设置于工作台1的顶部一端，放料轴2设置于张紧调节组件上，限位组件设置于放料轴2的一侧，第一稳定组件设置于张紧调节组件的旁侧，收卷锟3通过一个支架4设置于工作台1的顶部远离张紧调节组件的一端，第二稳定组件设置于收卷锟3的旁侧，张紧调节组件包括一个移动机构、一个升降机构和一个放料架5，移动机构设置于工作台1的顶部，升降机构设置于移动机构上，放料架5设置于升降机构的顶部。操作人员首先将铜带59套设于放料轴2上。铜带59的收卷端固定于收卷锟3上，铜带59在收卷时通过张紧调节组件进行松紧度的调节，保证了铜带59收卷后不会出现收卷不平整的问题，铜带59收卷时，限位组件还能够对放料轴2上的铜带59随之收卷对其厚度进行限位，防止铜带59在收卷过程中出现位置偏移，导致铜带59收卷时产生变形，铜带59在收卷时还能够通过第一稳定组件和第二稳定组件同步对不同宽度的铜带59进行调整，便于不同宽度的铜带59进行收卷操作，最终铜带59通过收卷锟3收卷完成，操作人员将其取下。

移动机构包括一个第一滑台6和一个第一滑块7，第一滑台6固定于工作台1的顶部，第一滑台6内部一侧沿着第一滑台6的长度方向对称设有一个第一螺杆60和一个第一导向杆8，第一滑块7滑动套设于第一螺杆60和第一导向杆8上，并且第一螺杆60还通过一个第一驱动电机9驱动，升降机构设置于第一滑块7的顶部，第一滑块7靠近第一滑台6内部自由端的一侧还设有一个连接块10，连接块10还滑动套设于两个滑条11上，并且限位组件设置于连接块10顶部。操作人员首先将铜带59套设于放料轴2上，铜带59的收卷端固定于收卷锟3上，铜带59在收卷时通过张紧调节组件进行松紧度的调节，保证了铜带59收卷后不会出现收卷不平整的问题，张紧调节组件对铜带59进行调节时，移动机构带动放料轴2上的铜带59进行移动，使铜带59实现拉紧效果，移动机构驱动时，第一驱动电机9驱动第一螺杆60转动，由于第一滑块7滑动套设于第一螺杆60和第一导向杆8上，因此，第一滑块7在第一滑台6内移动，升降机构也随之带动放料架5移动。

升降机构包括一个第一升降台12，第一升降台12呈圆柱状，第一升降台12的顶部通过一个第一底板呈竖直状态固定于第一滑块7的顶部，第一升降台12的内部中心沿着高度方向还转动设有一个第一螺纹柱13，第一螺纹柱13通过一个第一旋转电机14驱动，第一旋转电机14固定于第一滑块7的底部，放料架5呈半弧状，并且放料架5的底部还通过一个承托块15设置于第一升降台12的顶部，承托块15的底部中心还竖直向下设有一个第一套柱16与第一螺纹柱13之间螺纹连接，并且承托块15的底部位于第一套柱16的两侧还竖直向下设有两个活动插接于第一升降台12内的第一插接杆17。当升降机构对铜带59进行进一步张紧调节时，第一旋转电机14驱动第一螺纹柱13转动，由于放料架5底部的承托台通过第一套柱16与第一螺纹柱13之间螺纹连接，并且承托台还通过两个第一插接杆17活动插接于第一升降台12内，因此，放料架5随之能够带动放料轴2上的铜带59进行升降。

放料架5面向限位组件的一端设有一个第一安装盘18，放料轴2的一端固定于第一安装盘18远离限位组件的一端，并且放料轴2与第一安装盘18之间共轴线，限位组件包括一个第二升降台19和一个支撑架20，第二升降台19呈竖直状态通过一个第二底板固定于连接块10的顶部，支撑架20的底部竖直向下通过一个联动杆21活动插接于第二升降台19内，并且支撑架20面向第一安装盘18的一侧还固定设有一个第一圆盘22，第一圆盘22与第一安装盘18之间共轴线。当放料架5上的铜带59通过升降机构和移动机构进行张紧调节后，铜带59在收卷时可以达到适合的张紧程度，为了防止铜带59在收卷时出现位置偏移导致收卷产生变形，因此，限位组件对放料轴2上的铜带59进行限位，限位组件驱动之前，由于放料架5通过升降来调节铜带59张紧，因此，支撑架20通过放料架5的升降同时通过联动杆21在第二升降台19上进行升降。

第一安装盘18面向第一圆盘22的一侧通过若干个螺栓固定设有一个第二圆盘23，并且第一圆盘22与第二圆盘23之间还转动设有一个第二螺纹柱24，第二螺纹柱24的两侧还对称设有两个长杆25，并且第二螺纹柱24和两个长杆25上还滑动套设有一个推动块26，第二螺纹柱24还通过一个第二驱动电机27驱动，第二圆盘23的外侧沿着圆周方向还向外延伸对称设有两个延伸杆28，两个延伸杆28的外端还设有一个套圈29，并且第一圆盘22的外侧与套圈29外侧之间还通过两个支撑杆30连接。当支撑架20随着放料架5同时升降后，第二驱动电机27驱动第二螺纹柱24转动，推动块26随之能够在第二螺纹柱24和两个长杆25上移动，由于第二圆盘23固定于第一安装盘18上，因此支撑架20能够随着放料架5进行同时升降。

每个延伸杆28上分别滑动设有一个套接块31，每个套接块31靠近推动块26的一端和推动块26的外侧还分别相对应的设有一个铰接部32，并且每个套接块31与推动块26相对应一侧的铰接部32之间还均通过一个连杆33铰接，每个套接块31靠近第一安装盘18的一端还均设有一个限位棒34，每个限位棒34与相应套接块31之间均垂直设置，并且第一安装盘18位于每个限位棒34的一侧均向内设有一个用于每个限位棒34限位铜带59的缺口35。当推动块26在第二螺纹柱24上移动时，由于推动块26与每个套接块31之间均铰接有一个连杆33，因此，推动块26推动两国连杆33时，两个套接块31随之在相应的延伸杆28上移动，两个限位棒34随之通过相应的缺口35对放料轴2上的铜带59进行挤压限位。

第一稳定组件包括一个第二滑台36、一个第二滑块37和一个第三升降台38，第二滑台36沿着铜带59的收卷方向固定于工作台1的顶部，第二滑台36内沿着长度方向对称设有一个第二螺杆39和一个第二导向杆40，第二滑块37滑动套设于第二螺杆39和第二导向杆40上，第二螺杆39还通过一个第三驱动电机41驱动，第三升降台38通过一个第三底板固定于第二滑块37的顶部，第三升降台38的内部中心沿着高度方向还转动设有一个第三螺纹柱42，第三螺纹柱42通过一个第二旋转电机43驱动，第二旋转电机43固定于第二滑块37的底部，第三升降台38的顶部还设有一个支撑板44。当第一稳定组件对限位轴上放置的不同宽度的铜带59进行限位调整时，防止铜带59收卷时边侧出现不平整的现象，因此，第一稳定组件对铜带59的边侧进行限位，第一稳定组件驱动时，第三驱动电机41驱动第二螺杆39转动，第二滑块37随之在第二滑台36内移动，接着第二旋转电机43驱动第三螺纹柱42转动。

支撑板44的底部竖直向下设有一个第二套柱45与第三螺纹柱42之间螺纹连接，并且支撑板44的底部位于第二套柱45的两侧还竖直向下设有两个活动插接于第三升降台38内的第二插接杆46，第一稳定组件还包括一个第一稳定机构，第一稳定机构设置于支撑板44上，第一稳定机构由一个推动气缸47和一个抵挡盘48组成，抵挡盘48与放料轴2之间共轴线，推动气缸47沿着放料轴2的轴心线方向通过一个固定件49固定于支撑板44上。当第三螺纹柱42转动后，由于支撑板44底部的第二套柱45与第三螺纹柱42之间螺纹连接，并且支撑板44底部还通过两个第二插接杆46活动插接于第三升降台38内，因此，支撑板44随之能够升降，抵挡盘48通过滑块移动和支撑板44的升降进行调节，使抵挡盘48与放料轴2之间能够共轴线，第一稳定机构随之对不同宽度的铜带59进行边侧限位。

抵挡盘48面向支撑板44的一端还延伸设有两个稳定杆50，两个稳定杆50均穿过支撑板44向外伸出，并且两个稳定杆50的伸出端均设有一个卡盘51，推动气缸47的输出轴穿过支撑板44向内伸出，推动气缸47的输出端还设有一个推块52，并且抵挡盘48与支撑板44之间的两个稳定杆50上还均套设有一个弹簧53，支撑板44的一侧还固定设有一个用于对准抵挡盘48与放料轴2共轴线的光电传感器54，放料架5面向抵挡盘48的一端位于光电传感器54的一侧还设有一个感应件55。当支撑板44通过升降和移动后，sypp18d光电传感器54感应到放料架5上的感应件55后，支撑板44随之停止调节，抵挡盘48随之与放料轴2共轴线，接着推动气缸47通过推块52推动抵挡盘48，由于抵挡盘48通过两个稳定杆50插接于支撑板44上，并且两个稳定杆50上还均套设有弹簧53，因此，推动气缸47推动抵挡盘48使其从原始位置抵住铜带59的侧边，防止铜带59在收卷时侧边不平整。

支架4的一侧设有一个第二安装盘56，收卷锟3的一端设置于第二安装盘56上，并且收卷锟3与第二安装盘56之间共轴线，收卷锟3还通过一个第三旋转电机57转动，第二稳定组件包括一个第二稳定机构，第二稳定机构与第一稳定机构的结构相同，并且第二稳定机构通过一个矩形板58设置于支架4靠近收卷锟3自由端的一侧，第二稳定机构的抵挡盘48与收卷锟3之间共轴线。当收卷锟3通过第三旋转电机57转动后，铜带59随之通过收卷锟3进行收卷，第二稳定机构也同时随之第一稳定机构对铜带59的边侧进行限位抵挡，最终铜带59在通过张紧调节以及限位调节的操作下完成了平整收卷，收卷锟3处的抵挡盘48回到原始位置后，操作人员随之便于将收卷后的铜带59进行收取。

本发明的工作原理：操作人员首先将铜带59套设于放料轴2上，铜带59的收卷端固定于收卷锟3上，铜带59在收卷时通过张紧调节组件进行松紧度的调节，保证了铜带59收卷后不会出现收卷不平整的问题，张紧调节组件对铜带59进行调节时，移动机构带动放料轴2上的铜带59进行移动，使铜带59实现拉紧效果，移动机构驱动时，第一驱动电机9驱动第一螺杆60转动，由于第一滑块7滑动套设于第一螺杆60和第一导向杆8上，因此，第一滑块7在第一滑台6内移动，当升降机构对铜带59进行进一步张紧调节时，第一旋转电机14驱动第一螺纹柱13转动，由于放料架5底部的承托台通过第一套柱16与第一螺纹柱13之间螺纹连接，并且承托台还通过两个第一插接杆17活动插接于第一升降台12内，因此，放料架5随之能够带动放料轴2上的铜带59进行升降，为了防止铜带59在收卷时出现位置偏移导致收卷产生变形，因此，限位组件对放料轴2上的铜带59进行限位，限位组件驱动之前，由于放料架5通过升降来调节铜带59张紧，因此，支撑架20通过放料架5的升降同时通过联动杆21在第二升降台19上进行升降，接着第二驱动电机27驱动第二螺纹柱24转动，推动块26随之能够在第二螺纹柱24和两个长杆25上移动，由于第二圆盘23固定于第一安装盘18上，因此支撑架20能够随着放料架5进行同时升降，当推动块26在第二螺纹柱24上移动时，由于推动块26与每个套接块31之间均铰接有一个连杆33，因此，推动块26推动两国连杆33时，两个套接块31随之在相应的延伸杆28上移动，两个限位棒34随之通过相应的缺口35对放料轴2上的铜带59进行挤压限位，当第一稳定组件对限位轴上放置的不同宽度的铜带59进行限位调整时，防止铜带59收卷时边侧出现不平整的现象，因此，第一稳定组件对铜带59的边侧进行限位，第一稳定组件驱动时，第三驱动电机41驱动第二螺杆39转动，第二滑块37随之在第二滑台36内移动，接着第二旋转电机43驱动第三螺纹柱42转动，由于支撑板44底部的第二套柱45与第三螺纹柱42之间螺纹连接，并且支撑板44底部还通过两个第二插接杆46活动插接于第三升降台38内，因此，支撑板44随之能够升降，抵挡盘48通过滑块移动和支撑板44的升降进行调节，sypp18d光电传感器54感应到放料架5上的感应件55后，支撑板44随之停止调节，抵挡盘48随之与放料轴2共轴线，接着推动气缸47通过推块52推动抵挡盘48，由于抵挡盘48通过两个稳定杆50插接于支撑板44上，并且两个稳定杆50上还均套设有弹簧53，因此，推动气缸47推动抵挡盘48使其从原始位置抵住铜带59的侧边，防止铜带59在收卷时侧边不平整，当收卷锟3通过第三旋转电机57转动后，铜带59随之通过收卷锟3进行收卷，第二稳定机构也同时随之第一稳定机构对铜带59的边侧进行限位抵挡，最终铜带59在通过张紧调节以及限位调节的操作下完成了平整收卷，收卷锟3处的抵挡盘48回到原始位置后，操作人员随之便于将收卷后的铜带59进行收取。