一种塑料包装盒及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种包装盒技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料包装盒及其生产工艺。

背景技术：

塑料包装盒是一种用于存放物品的塑料材质的盒体。

现有技术中的一种塑料包装盒参照图4所示，起包括中空且顶部开口的盒体1，盒体1上方设有用于封盖盒体1顶部开口的盒盖11。其使用时，将物品放入盒体1内部，盖上盒盖11，以对物品进行储存。

但是，其盒体1底壁及四周封闭，当物体表面仍附着较多水珠即放入盒体1内时，水珠逐渐滴落并汇流至盒体1底壁，易导致后续存储过程中盒体1内部易存在积水，且积水易与物体接触，从而影响物体存储，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑料包装盒及其生产工艺，其具有便于物体与积水进行分离的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种塑料包装盒，包括中空且顶部开口的盒体，所述盒体上方设有用于封盖盒体顶部开口的盒盖，所述盒体内壁设有隔板，所述隔板沿其厚度方向设有若干滤水孔，所述隔板与盒体底壁相平行，所述盒体底壁与隔板之间设有海绵垫。

通过采用上述技术方案，表面积附有水珠的物品放置于盒体内部，且位于隔板上方后，物体表面积附的水珠可逐渐滑落至隔板表面，并最终自隔板上的若干滤水孔下落至隔板下方，并且被海绵垫吸附，从而可便于对隔板上方的积水排至隔板下方，使得物体更易保持干燥。具有便于物体与积水进行分离的优势。

进一步地，所述盒体底壁的两端沿其厚度方向均设有供海绵垫穿设的安装孔。

通过采用上述技术方案，可通过安装孔并借助镊子等辅助工具将海绵垫自安装孔中取出或放入，具有海绵垫便于拆装的优势。

进一步地，两所述安装孔朝向盒体内部的一端均朝向盒体中心处倾斜。

通过采用上述技术方案，在后续安装海绵垫时，当海绵垫的端部插设至其中一个安装孔内后，可使得海绵垫的端部朝向另一安装孔的方向倾斜，从而可便于后续海绵垫自动平铺至盒体底壁上方。

进一步地，所述安装孔相对的两内侧壁相对设置有防脱块，两所述防脱块的最短间距小于海绵垫的厚度。

通过采用上述技术方案，安装时，通过镊子将海绵垫塞入两防脱块之间，并进一步塞至盒体内部，当海绵垫完全进入盒体内部后，海绵垫不易自安装孔处滑出，从而提高了海绵垫安装完毕后的稳定性。

进一步地，所述隔板顶壁设有若干凸棱，若干所述凸棱分别沿相应滤水孔的径向设置。

通过采用上述技术方案，可使得物品放置在隔板上方时，物品底部与凸棱顶部相接触，积水不易停留在凸棱顶部，从而使得物品与积水的接触概率更小。

进一步地，所述盒盖底壁设有安置环槽，所述盒体顶部边缘适配插设至安装环槽内。

通过采用上述技术方案，可使得盒体顶部与盒盖底壁之间的稳定性更高，使得外界灰尘不易进入盒体内部，从而有效保障塑料包装盒对内储物品的防护，不易沾灰。

进一步地，所述安置环槽内壁固定设有插条，所述盒体顶部侧壁设有供插条适配插设的插槽。

通过采用上述技术方案，将插条插设至插槽内，此后即可使得盒体顶部不易自行抽离安装环槽，即使得盒体与盒盖的连接稳定性更高。

进一步地，所述插条内部设有变形空腔。

通过采用上述技术方案，可使得插条更易发生形变，在盒体顶部插设至安装环槽内的过程中，插条更易变形收缩，当插条位于插槽处时，插条恢复形变，即可最终使得插条适配插设至插槽内，提升了盒体顶部插设至安装环槽过程中的便捷性。

进一步地，所述插条包括本体及橡胶条，所述橡胶条与本体固定连接，所述橡胶条位于本体背向安置环槽内壁的一侧。

通过采用上述技术方案，橡胶条可更好的对插条与插槽的间隙处进行密封，气密性更好，因此进一步使得盒体内部不易沾灰。

一种塑料包装盒生产工艺，包括以下步骤：

s1、根据实际情况选用对应材料的塑料颗粒进行混料，以制成混配料；

s2、将预先制好的混配料进行加热塑化，将熔体注入模具的型腔中，冷却凝固；

s3、冷却完毕后，将产品取出，完成脱模；

s4、采用上述方法分别制作盒体、盒盖及隔板，在制作完成后的盒体内部铺设海绵垫，并将隔板与盒体底壁相平行，此后通过超声波对隔板边缘与盒体内侧壁的连接处进行熔接；

s5、将盒盖扣至盒体顶部开口处的上方以完成组装。

通过采用上述技术方案，通过采用上述生产步骤可生产出所需的塑料包装盒，结构稳定，隔板与盒体内壁之间的连接强度更高。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了盒体上方设有用于封盖盒体顶部开口的盒盖，盒体内壁设有隔板，隔板沿其厚度方向设有若干滤水孔，隔板与盒体底壁相平行，盒体底壁与隔板之间设有海绵垫。表面积附有水珠的物品放置于盒体内部，且位于隔板上方后，物体表面积附的水珠可逐渐滑落至隔板表面，并最终自隔板上的若干滤水孔下落至隔板下方，并且被海绵垫吸附，从而可便于对隔板上方的积水排至隔板下方，使得物体更易保持干燥。具有便于物体与积水进行分离的优势。

2、采用了以下步骤：s1、根据实际情况选用对应材料的塑料颗粒进行混料，以制成混配料；s2、将预先制好的混配料进行加热塑化，将熔体注入模具的型腔中，冷却凝固；s3、冷却完毕后，将产品取出，完成脱模；s4、采用上述方法分别制作盒体、盒盖及隔板，在制作完成后的盒体内部铺设海绵垫，并将隔板与盒体底壁相平行，此后通过超声波对隔板边缘与盒体内侧壁的连接处进行熔接；s5、将盒盖扣至盒体顶部开口处的上方以完成组装。通过采用上述生产步骤可生产出所需的塑料包装盒，结构稳定，隔板与盒体内壁之间的连接强度更高。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为图1中的b处放大图；

图4为背景技术附图。

图中：1、盒体；11、盒盖；110、安置环槽；12、隔板；120、滤水孔；121、凸棱；13、海绵垫；130、安装孔；131、防脱块；2、插条；20、变形空腔；200、插槽；21、本体；22、橡胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种塑料包装盒，参照图1，其包括中空且顶部开口的盒体1，盒体1上方设有盒盖11，盒盖11用于封盖盒体1顶部开口。盒体1内壁熔接固定有隔板12，隔板12与盒体1底壁相平行。隔板12沿其厚度方向设有若干滤水孔120，隔板12顶壁设有若干凸棱121，若干凸棱121分别沿相应滤水孔120的径向设置。盒体1底壁与隔板12之间放置有海绵垫13。盒体1底壁的两端沿其厚度方向均设有安装孔130，安装孔130可供海绵垫13穿设。

参照图2，两安装孔130朝向盒体1内部的一端均朝向盒体1中心处倾斜。安装孔130相对的两内侧壁相对设置有防脱块131，防脱块131与安装孔130内壁一体成型。两防脱块131的最短间距小于海绵垫13的厚度。

参照图3，盒盖11底壁设有安置环槽110，盒体1顶部边缘适配插设至安装环槽内。安置环槽110内壁一体成型有插条2，插条2呈环型，插条2内部设有变形空腔20。盒体1顶部侧壁设有插槽200，插槽200可供插条2适配插设。

参照图3，插条2包括本体21及橡胶条22，橡胶条22与本体21通过胶粘固定相连，橡胶条22位于本体21背向安置环槽110内壁的一侧。

工作原理如下：表面积附有水珠的物品放置于盒体1内部，且位于隔板12上方后，物体表面积附的水珠可逐渐滑落至隔板12表面，并最终自隔板12上的若干滤水孔120下落至隔板12下方，并且被海绵垫13吸附，从而可便于对隔板12上方的积水排至隔板12下方，使得物体更易保持干燥。具有便于物体与积水进行分离的优势。

实施例2：

一种塑料包装盒生产工艺，包括以下步骤：

s1、根据实际情况选用对应材料的塑料颗粒进行混料，以制成混配料；

s2、将预先制好的混配料进行加热塑化，将熔体注入模具的型腔中，冷却凝固；

s3、冷却完毕后，将产品取出，完成脱模；

s4、采用上述方法分别制作盒体1、盒盖11及隔板12，在制作完成后的盒体1内部铺设海绵垫13，并将隔板12与盒体1底壁相平行，此后通过超声波对隔板12边缘与盒体1内侧壁的连接处进行熔接；

s5、将盒盖11扣至盒体1顶部开口处的上方以完成组装。

工作原理如下：通过采用上述生产步骤可生产出所需的塑料包装盒，结构稳定，隔板12与盒体1内壁之间的连接强度更高。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。