一种带破桥装置的物料料仓的制作方法

本发明属于机械领域，具体涉及一种带破桥装置的物料料仓。

背景技术：

目前,一些企业为了便于存放、节省空间、保护环境、节约能源等需要，将生产的或需要的物料，通过各种方式将其放入密闭的料仓内，进行存放。经过一段时间的存储、收集，在需要时再将其从料仓排放出来，以进行后道处理。对于液体或流动性好、不板结的颗粒状固体，无论从存储容积、排放口大小都没有问题。但是，对于流动性差、易板结、易架桥等特性的固体物料，因其特性的原因，物料排放非常困难。因此，其储存的料仓容积一般做的较小而出料口做的较大。这类料仓缺点在于：1、容积小，不能一次性大量的储存；2、排放口大，排放速度快难以控制；排放面积大，容易散落且不易被送入下道工艺设备的容器内；3、排放口大，不易密封。此外，常见的封闭出料口的阀门板，由驱动装置驱动在托条上水平前后移动，从而封闭或开启出料口。因为物料在托条上堆积，使得阀门板会偏离托条，导致阀门板变形、移动卡涩而发生故障；此外也会导致密封不紧，造成物料泄露，浪费且污染环境。

技术实现要素：

针对上述缺点，结合多年的设计生产经验，本发明提供一种出料容易控制，开闭自如、不易架桥、排放顺畅、阀门板工作稳定的带破桥装置的物料料仓。

本发明的技术方案是提供一种带破桥装置的物料料仓，其包括框架结构的基座，所述基座上设置有仓体，所述仓体包括至少一个斜坡底面，所述斜坡底面底部设置有出料口，所述出料口下方横向设置一刀闸阀，其特征在于：还包括至少一个沿所述斜坡底面设置的破桥装置，所述破桥装置包括沿所述斜坡底面设置的正对所述出料口的滑架，以及通过一推杆连接并驱动所述滑架沿所述斜坡底面做往复运动的第一驱动装置。

优选的，所述仓体为圆柱形结构，两个半圆形的所述斜坡底面构成所述仓体的底部，所述出料口是两所述斜坡底面之间的长方形的间隙，两个所述斜坡底面以所述出料口中心线为对称轴对称设置，两所述破桥装置的滑架分别设置一所述斜坡底面上。

优选的，所述滑架是由型钢制成的弓形框架结构，所述滑架包括弦边和弧边，所述滑架的弦边朝向所述出料口，所述滑架的弦边后部设置有用于封闭所述出料口的钢板；所述滑架上设置一与所述推杆同轴的主梁，所述主梁底面沿所述主梁长度方向设置一滑槽，所述斜坡底面上设置有至少一个突出于所述斜坡底面的、且位于所述滑槽中的导向块。

优选的，所述刀闸阀包括设置在所述出料口下方的两端开口的、筒形的阀门体，以及水平设置的板形的阀门板和第二驱动装置；所述第二驱动装置驱动所述阀门板水平移动，以将所述料仓的开口封闭或打开，所述阀门板包括前端和后端。

优选的，所述阀门体上水平设置有纵长的用于给所述阀门板提供支撑的托条，所述托条上方水平间距设置有若干个块状的导向压块，所述阀门板设置在所述托条和导向压块之间，所述导向压块给所述阀门板提供限位以迫使其在移动时紧贴所述托条。

优选的，所述阀门板的前端加工成一由前端向后端斜向上的斜面，靠近所述阀门板前端的阀门体上设置一静压块，所述静压块上设置有与所述阀门板形匹配的斜面，所述阀门板的行程终点调节到所述阀门板前端斜面与静压块的斜面相触碰位置，使得所述静压块的斜面对所述阀门板前端的斜面产生压力，从而使得所述阀门板受压而贴近在所述托板上，达到密封的效果。

优选的，靠近所述阀门板后端的一侧设置有安装架，所述安装架中设置有丝杠，所述丝杠通过连接所述阀门板，所述丝杠上套接一带内螺纹的驱动套，一电机或手柄驱动所述驱动套旋转以带动所述丝杠前后移动。

优选的，所述阀门体为口字型，其包括两个相互平行的侧板以及前面板和后面板，所述导向压块间距地设置在两所述侧板上。

优选的，所述刀闸阀下方设置一螺旋输送机，所述螺旋输送机包括上部开口并连通所述出料口、下部封闭的箱体，所述箱体中水平可转动地设置一旋转轴，一电机驱动所述旋转轴水平旋转，所述箱体下部设置一物料出口，所述旋转轴以所述物料出口为中心对称地设置有两组螺旋叶片，两组所述螺旋叶片的旋转方向相反。

优选的，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为液压缸或电动推杆。

本发明的一种带破桥装置的物料料仓具有以下有益效果：

1）通过滑架的前后移动来达到破桥的目的，确保物料排放顺畅；此外还可以利用滑架在行程终点对出料口进行封闭，避免额外设置封闭结构的需要，进一步降低成本，简化操作。

2）通过设置在阀门板上方的导向压块来对阀门板进行限位，配合阀门板的前端斜面，使得阀门板在关闭的过程中，对托条上堆积的物料进行清除，提高了稳定性；并且在阀门板的行程终点设置楔形静压块来固定阀门板，大大提高了阀门板的密封性；

3）通过具有两组螺旋方向不同的螺旋叶片的螺旋输送机，可控地、持续地将物料推至物料出口排出，可以精准控制物料排出，及排出量，避免物料浪费或污染环境，同时避免产生单向的作用力，确保设备使用安全。

附图说明

图1是本发明的带破桥装置的物料料仓的结构示意图；

图2是仓体的结构示意图；

图3是图2中a-a向剖视图；

图4是图2中b处局部放大图；

图5是图2中c处封闭状态下的局部放大图；

图6是阀门板的结构示意图；

图7是图6中e处的局部放大图；

图8是螺旋输送机的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至图8所示，本发明的一种带破桥装置的物料料仓包括框架结构的基座10，基座10上设置有仓体12、以及支撑仓体12的支架14。仓体12为圆柱形结构，两个半圆形的斜坡底面16构成仓体12的锥形的底部，两斜坡底面16之间具有长方形的间隙，即出料口18。两个斜坡底面16以出料口18中心线为对称轴对称设置。

还包括2个破桥装置20，破桥装置20包括沿斜坡底面16设置的正对出料口18的滑架22以及第一驱动装置24，第一驱动装置24通过一推杆26连接并驱动滑架22沿斜坡底面16做往复运动。第一驱动装置24为业界普通技术人员可以做出常规选择的常见结构，通常采用驱动滑架22做往复运动液压缸、或电动机驱动的丝杠，由丝杠驱动滑架22做往复运动。

两破桥装置20的滑架22分别设置一斜坡底面16上。滑架22是由横截面为直角梯形的型钢27制成的弓形框架结构，包括弦边28和弧边30。型钢27的横截面为直角梯形，型钢27的直角腰36位于滑架22的前进方向，型钢的斜腰38位于滑架22的后退方向。型钢的这种结构的作用在于，滑架22向前移动时，型钢的直角腰36以最大的接触面向前推动物料，实现破桥功能；滑架22向后复位时，型钢的斜腰38形成坡度，以减少物料的阻力。

滑架22的弦边28朝向出料口18，滑架22的弦边28后部设置有用于封闭滑架22中间的空隙，籍此封闭出料口18的钢板32，钢板32的宽度和出料口18的宽度相同。在两滑架22破桥作业时，两滑架22的行程使得弦边28到达出料口18附近即可；当停机检修出料口18下方的装置，例如阀门板44、输送机时，可以通过系统调整滑架22的行程，使得两滑架22在出料口18处相互接触，从而封闭出料口18。这种结构，使得仅通过行程控制就实现了破桥、关闭出料口18的两种功能，大大节约了部件，降低了制造成本和维护成本。

滑架22上设置一与推杆26同轴的主梁34，主梁34底面沿主梁34长度方向设置一滑槽（未图示），斜坡底面16上设置有2个突出于斜坡底面16的、且位于滑槽中的导向块（未图示）。导向块设置在滑槽中，这种结构可以确保滑架22沿推杆26的长度方向移动，不会偏离方向，从而对其他结构造成冲撞，造成损伤或卡涩；此外，这种开口朝下的滑槽设计，可以避免物料进入滑槽，导致阻塞的情况。

出料口18下方横向设置一刀闸阀40。刀闸阀40包括设置在出料口18下方的两端开口的、筒形的阀门体42，以及水平设置的板形的阀门板44和第二驱动装置46；第二驱动装置46驱动阀门板44水平移动，以将料仓的开口封闭或打开。

具体而言：阀门体42为和出料口18形状匹配的口字形结构，由前面板、后面板（未图示）和两个侧板（未图示）组成。阀门板44的边缘在两侧板上滑动，可以采用开口朝内的槽钢作为两侧板，阀门板44在槽钢的槽中滑动。也可采用其他无阴槽的结构，以避免物料在槽中堆积，形成阻塞。例如在阀门板44两侧边缘上设置从前向后的滑槽，在侧板上设置导杆，导杆设置在阀门板44的滑槽中，其既可以引导阀门板44滑动，也可以避免物料堆积，堵塞各类形式的槽，以造成卡涩。因上述结构非本发明的创新点所在，且本领域普通技术人员可以根据上述需求来设计上述结构，因而未详细图示。当然，阀门体42的两侧板上也可以不设置任何对阀门板44进行垂直方向限位的结构，而是由其他部件来实现。

阀门体42上水平设置有若干个纵长的托条48，托条48上方水平间距设置有若干个块状的导向压块50；托条48沿阀门板44的移动方向设置。阀门板44设置在托条48和导向压块50之间，导向压块50给阀门板44提供限位以迫使其在移动时紧贴托条48，而阀门板44的前端设置一由前端向后端斜向上的斜面52。这使得阀门板44在移动时，可以刮走托条48上的物料，避免阻塞。若干个导向压块50间距设置，可以避免在导向压块50和托条48之间形成空隙，导致物料积压，妨碍阀门板44的移动。

靠近阀门板44前端的阀门体42的前面板上设置多个静压块54，静压块54上设置有与阀门板44形匹配的斜面。阀门板44的行程终点调整到接触静压块54为止。在此行程终点上，且此时静压块54的斜面与阀门板44的斜面面接触，从而迫使阀门板44向下紧贴托条48，形成良好的密封。

靠近阀门板44后端的阀门体42上设置有抵靠在阀门板44上的刮刀56，刮刀56在阀门板44向后退时，刮除阀门板44上粘连的物料。刮刀56可以采用方形的金属板，通过螺栓垂直向下地固定在阀门体42上，且其下方的底边接触或略高于阀门板44，从而在阀门板44回退时，刮除其上的物料。

进一步地，导向压块50设置在阀门体42两侧的内壁上，且均抵靠在阀门板44上，导向压块50朝向后端的侧面上设置有导向坡面（未图示），从而从两侧给阀门板44提供稳定的限位，使得其贴紧托条48移动，以实现较好的密封。

本发明第一实施例中，第二驱动装置46采用如下结构：靠近阀门板44后端的一侧设置有安装架48，安装架48中设置有丝杠51，丝杠51通过连接阀门板44，丝杠51上套接一带内螺纹的驱动套（未图示），一电机或手柄52带动驱动套旋转，从而由驱动套的螺纹带动丝杠51前后移动。

刀闸阀40下方设置一螺旋输送机54，螺旋输送机54包括上部开口并连通出料口18、下部封闭的箱体53，箱体53中通过轴承57水平可转动地设置一旋转轴58，一电机64驱动旋转轴58水平旋转，箱体53下部设置一物料出口60，旋转轴58以物料出口60为中心对称地设置有两组螺旋叶片62。两组螺旋叶片62的旋转方向相反，推动物料从两边向物料出口60排出，两边的作用力正好相抵，有效避免对其他部件产生应力，造成损坏。通过控制电机64的转速使得其可以实现缓慢、精确控制物料的排出，不至于造成泄露和物料浪费。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。