一种布匹折叠装置的制作方法

本发明属于纺织机械技术领域，具体是涉及一种布匹折叠装置。

背景技术：

布匹在运输前，为了节约空间和便于搬运，通常会按照要求对加工好的布匹进行打码，打码后折叠，再移动至捆扎机上，通过高压压缩包装、锁扣等，最终完成整个包装过程。目前市场上的折布机只能对狭窄幅面的布匹进行单层折叠。随着纺织技术的不断进步，布匹的幅面迅速由狭窄幅面向宽幅面发展。目前市场上尚无对宽幅面布匹折叠的机械，只能靠手工先对折后再进行折叠，效率低，质量也不好。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种布匹折叠装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种布匹折叠装置，包括用于传送布匹的传送机构和用于折叠布匹的折叠机构，所述折叠机构通过传送机构传送布匹完成折叠作业。

作为优选，所述传送机构包括传送带和驱动传送带运行的驱动组件，所述传送带为多段设置。

作为优选，所述传送带包括第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带，所述驱动组件包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、用于驱动第二转轴和第四转轴转动的转动驱动器、以及分别套接在第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带两侧的滚筒，所述第一传送带一侧的滚筒、第二传送带一侧的滚筒、第四传送带一侧的滚筒安装在第二转轴上，所述第一传送带另一侧的滚筒安装在第一转轴上，所述第三传送带一侧的滚筒、第二传送带另一侧的滚筒安装在第三转轴上，所述第三传送带另一侧的滚筒、第四传送带另一侧的滚筒安装在第四转轴上。

作为优选，转动驱动器包括用于驱动第二转轴转动的第一驱动电机、用于驱动第四转轴转动的第二驱动电机、以及分别套接在第二转轴和第四转轴上的皮带，所述第二转轴通过皮带传动连接第一驱动电机的输出端，所述第四转轴通过皮带传动连接第二驱动电机的输出端。

作为优选，所述折叠机构包括第一叠板、固定板、第二叠板、以及用于驱动第一叠板和第二叠板旋转的旋转驱动器，所述固定板的两侧分别铰接第一叠板和第二叠板。

作为优选，所述旋转驱动器包括用于驱动第一叠板旋转的第一气缸、用于驱动第二叠板旋转的第二气缸、以及分别与第一叠板和第二叠板固定连接的推板，所述第一气缸和第二气缸的输出端铰接推板。

作为优选，所述推板包括分别与第一气缸和第二气缸输出端铰接的连杆部、分别与第一叠板和第二叠板固定连接的连接部、以及用于连接连杆部和连接部的弧形部，所述弧形部的两端分别与连杆部和连接部相连。

本发明具有的有益效果：本发明能够对布匹进行自动折叠，通过两次折叠使布匹的幅面大大缩小，利于布匹的包装和运输。本发明通过采用传送带多段设置，使布匹在传送过程中始终保持顺畅，避免布匹在经过传送平台和折叠机构的交接处时发生卡布、褶皱现象。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带的一种连接结构示意图；

图3是本发明第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的一种连接结构示意图；

图4是本发明折叠机构的一种结构示意图；

图5是本发明推板的一种结构示意图；

图6是本发明折叠机构的一种使用状态图；

图7是本发明布匹置于传送平台的一种使用状态图。

图中：1、第一传送带；2、第二传送带；3、第三传送带；4、第四传送带；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第三转轴；8、第四转轴；9、滚筒；10、第一驱动电机；11、第二驱动电机；12、皮带；13、第一叠板；14、固定板；15、第二叠板；16、第一气缸；17、第二气缸；18、推板；19、连杆部；20、连接部；21、弧形部；22、机架；23、传送平台；24、第一通孔；25、第二通孔；26、第三通孔；27、滚轮；28、布匹左侧部分；29、布匹右侧部分；30、布匹中间部分；31、布匹。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种布匹折叠装置，如图1-图7所示，包括机架22、用于传送布匹31的传送机构、以及用于折叠布匹31的折叠机构，所述传送机构和折叠机构均设置在机架22上，所述折叠机构通过传送机构传送布匹31完成折叠作业。

所述传送机构包括传送带和驱动传送带运行的驱动组件，所述传送带为多段设置，包括第一传送带1、第二传送带2、第三传送带3和第四传送带4，所述驱动组件包括第一转轴5、第二转轴6、第三转轴7、第四转轴8、滚筒9、以及转动驱动器，所述滚筒9设置有多个，所述滚筒9分别套接在第一传送带1、第二传送带2、第三传送带3和第四传送带4的两侧，所述第一传送带1一侧的滚筒9通过第一传送带1传动连接第一传送带1另一侧的滚筒9，所述第二传送带2一侧的滚筒9通过第二传送带2传动连接第二传送带2另一侧的滚筒9，所述第三传送带3一侧的滚筒9通过第三传送带3传动连接第三传送带3另一侧的滚筒9，所述第四传送带4一侧的滚筒9通过第四传送带4传动连接第四传送带4另一侧的滚筒9，所述第一传送带1一侧的滚筒9、第二传送带2一侧的滚筒9、第四传送带4一侧的滚筒9安装在第二转轴6上，所述第一传送带1另一侧的滚筒9安装在第一转轴5上，所述第三传送带3一侧的滚筒9、第二传送带2另一侧的滚筒9安装在第三转轴7上，所述第三传送带3另一侧的滚筒9、第四传送带4另一侧的滚筒9安装在第四转轴8上。

所述转动驱动器用于驱动第二转轴6和第四转轴8转动，包括第一驱动电机10、第二驱动电机11和皮带12，所述第一驱动电机10用于驱动第二转轴6转动，所述第二驱动电机11用于驱动第四转轴8转动，所述皮带12设有两根，其中一根所述皮带12套接在第二转轴6上，另一根所述皮带12套接在第四转轴8上，所述第二转轴6通过其中一根所述皮带12传动连接第一驱动电机10的输出端，当第一驱动电机10的输出端运行时，通过其中一根所述皮带12可驱动第二转轴6转动，所述第四转轴8通过另一根所述皮带12传动连接第二驱动电机11的输出端，当第二驱动电机11的输出端运行时，通过另一根所述皮带12可驱动第四转轴8转动，所述第一驱动电机10和第二驱动电机11之间单独使用，即当第一驱动电机10通过皮带12驱动第二转轴6转动时，第二驱动电机11不工作，当第二驱动电机11通过皮带12驱动第四转轴8转动时，第一驱动电机10不工作。

所述折叠机构包括第一叠板13、固定板14、第二叠板15、以及旋转驱动器，所述第一叠板13和第二叠板15分别位于固定板14的两侧，所述固定板14的两侧分别铰接第一叠板13和第二叠板15，所述旋转驱动器用于驱动第一叠板13和第二叠板15旋转，包括第一气缸16、第二气缸17、以及分别与第一叠板13和第二叠板15固定连接的推板18，所述第一气缸16用于驱动第一叠板13旋转，所述第二气缸17用于驱动第二叠板15旋转，所述第一气缸16和第二气缸17均铰接机架22，所述第一气缸16和第二气缸17的输出端铰接推板18。所述推板18包括分别与第一气缸16和第二气缸17输出端铰接的连杆部19、分别与第一叠板13和第二叠板15固定连接的连接部20、以及用于连接连杆部19和连接部20的弧形部21，所述弧形部21的两端分别与连杆部19和连接部20相连。使用时，第一气缸16通过推动推板18使第一叠板13向上旋转，第二气缸17通过推动推板18使第二叠板15向上旋转。

所述机架22上还设有传送平台23，所述传送平台23用于放置布匹31，所述传送平台23上设有用于放置第一传送带1的第一通孔24，所述折叠机构位于传送平台23的一侧，所述第一传送带1的一端穿过传送平台23和折叠机构的交接处，并延伸至第一叠板13和第二叠板15，所述第一叠板13和第二叠板15上均设有第二通孔25和第三通孔26，所述第二通孔25用于放置第二传送带2，所述第三通孔26用于放置第三传送带3，所述固定板14位于第四传送带4内。所述机架22的底部设有滚轮27，利用滚轮27可移动本装置，并将本装置移至所需位置。

上述布匹31折叠装置的使用方法为：

步骤(1)，将叠布机处理后的布匹31放置于传送平台23，第一驱动电机10开启工作，第一驱动电机10通过皮带12驱动第二转轴6转动，第二转轴6转动驱动第一传送带1、第二传送带2和第四传送带4运行，第三转轴7在第二传送带2的驱动下发生转动，使第三传送带3运行，布匹31在第一传送带1、第二传送带2、第三传送带3和第四传送带4的传送下移至折叠机构，然后第一驱动电机10停止工作；此时，布匹31位于第一叠板13、固定板14和第二叠板15上，为表述方便，将布匹31位于第一叠板13的部分称为布匹左侧部分28，将布匹31位于第二叠板15的部分称为布匹右侧部分29，将布匹31位于固定板14的部分称为布匹中间部分30；

步骤(2)，第一气缸16快速推动推板18使第一叠板13向上旋转，布匹左侧部分28在第一叠板13的推力和自身重力的作用下折叠至布匹中间部分30的上方，在布匹左侧部分28折叠过程中，第一气缸16快速拉动推板18使第一叠板13向下旋转复位；然后第二气缸17快速推动推板18使第二叠板15向上旋转，布匹右侧部分29在第二叠板15的推力和自身重力的作用下折叠至布匹左侧部分28的上方，在布匹右侧部分29折叠过程中，第二气缸17快速拉动推板18使第二叠板15向下旋转复位；

步骤(3)，第二驱动电机11开启工作，第二驱动电机11通过皮带12驱动第四转轴8转动，第四转轴8转动驱动第三传送带3和第四传送带4运行，折叠后的布匹31在第三传送带3和第四传送带4的传送下移至下道工序；然后新的布匹31放置于传送平台23，重复上述操作。

综上所述，本发明能够对布匹进行自动折叠，通过两次折叠使布匹的幅面大大缩小，利于布匹的包装和运输。本发明通过采用传送带多段设置，使布匹在传送过程中始终保持顺畅，避免布匹在经过传送平台和折叠机构的交接处时发生卡布、褶皱现象。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。