一种用于粉状物的包装系统的制作方法

本发明涉及包装系统领域，尤其是涉及到一种用于粉状物的包装系统。

背景技术：

粉体包装一直以来是从事粉体行业技术人员创新的重点方向。随着技术不断成熟，粉体包装在包装速率、无尘化、自动化方面均取得了明显的进步。但对于特殊粉体，类似于煤粉，其不仅和其它粉体一样在一定浓度范围内容易发生粉尘爆炸，且其包装后容易发生自燃。目前，国内对于此类粉体的包装主要采用正压直接包装，包装方式主要为吨袋(内衬塑料膜编织袋)或罐车，这两种方式均大幅增加了运输成本，且吨袋包装速率慢，增加了生产成本。目前，一些科技人员已经开发了针对该类粉体的包装方式，其可以实现真空包装，取消吨袋塑料薄膜内衬，一定程度上降低成本，但大量吨袋一次性使用，不仅成本高且对环境具有破坏作用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于粉状物的包装系统，其结构包括包装机、电控器、卷材固定支架、粉体料斗、侧边封口装置、真空热封口装置，所述的包装机顶端左侧上安装有电控器，所述的包装机顶端表面上设有卷材固定支架，所述的包装机和卷材固定支架活动连接，所述的包装机顶端上设有粉体料斗，所述的包装机和粉体料斗相连接，所述的包装机前端表面上设有侧边封口装置，所述的包装机和侧边封口装置通过电焊焊接，所述的侧边封口装置正下方设有真空热封口装置，所述的包装机和真空热封口装置相配合；

所述的真空热封口装置由防尘罩、气缸、伸缩推拉杆、辅助滑动杆、封口机构、硅胶条、真空抽气机构组成，所述的防尘罩表面上安装有气缸，所述的防尘罩内侧上设有硅胶条，所述的防尘罩和硅胶条相连接，所述的硅胶条正上方设有真空抽气机构，所述的防尘罩和真空抽气机构相配合，所述的辅助滑动杆一端贯穿于防尘罩内侧上，所述的气缸上设有伸缩推拉杆，所述的气缸和伸缩推拉杆一端上机械连接，所述的防尘罩内侧上安装有封口机构，所述的封口机构与伸缩推拉杆另一端相连接，所述的辅助滑动杆一端与封口机构活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的封口机构由支板、连杆、发热电源、高温布、压口机构组成，所述的支板上设有发热电源，所述的支板和发热电源通过连杆相连接，所述的发热电源前端表面上安装有高温布，所述的发热电源顶端上设有压口机构，所述的压口机构与支板采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的压口机构由弹簧、固定杆、活动夹条、橡胶垫组成，所述的固定杆一端表面上设有活动夹条，所述的固定杆和活动夹条滑动配合，所述的固定杆表面上安装有弹簧，所述的活动夹条前端表面上设有橡胶垫，所述的活动夹条和橡胶垫胶连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的真空抽气机构由粉尘处理管、抽气管、过滤网、挡风引导板、通风孔、集气管组成，所述的粉尘处理管表面上设有抽气管，所述的粉尘处理管和抽气管相连接，所述的粉尘处理管和抽气管之间安装有过滤网，所述的粉尘处理管内侧上设有挡风引导板，所述的粉尘处理管和挡风引导板为一体化结构，所述的挡风引导板左右两侧表面上均设有两个以上的通风孔，所述的粉尘处理管前端表面下设有集气管，所述的粉尘处理管和集气管活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的粉尘处理管内部底端设有集尘水仓。

作为本技术方案的进一步优化，所述的挡风引导板内侧底端下设有单向阀门，所述的挡风引导板和单向阀门采用间隙配合，所述的单向阀门顶端上设有风板，所述的单向阀门和风板固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的集气管底端下并排设有两个以上的细管，所述的集气管和细管活动连接，所述的细管底端下设有一字定位杆，所述的细管和一字定位杆固定连接，所述的一字定位杆底端中间位置上设有防堵摆动杆，所述的一字定位杆和防堵摆动杆采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的辅助滑动杆另一端与支板相连接，所述的固定杆与支板相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的抽气管另一端上连接有真空泵。

作为本技术方案的进一步优化，所述的活动夹条和高温布均与硅胶条处于同一水平面上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的集尘水仓设于挡风引导板正下方。

有益效果

本发明一种用于粉状物的包装系统，当粉体料斗将粉体导入包装袋内时，驱动气缸通过伸缩推拉杆推动支板往硅胶条方向移动，支板带动固定杆与连杆移动，固定杆通过活动夹条将包装袋封口处和细管一起压紧，活动夹条利用橡胶垫柔软性压住细管，使得细管不会受到损坏，且包装袋封口处不会出现其余缝隙，该设计也是用于对包装袋的夹持，避免包装袋在封口时出现倾斜，导致封口出现缺口，当压口机构将包装袋封口处和细管一起压紧后，驱动真空泵通过真空抽气机构对包装袋内空气进行抽取，包装袋内少量粉尘跟随着空气一起被细管抽取，由于细管体型较小，不会对包装袋内产生巨大的吸力，所以只有少量的粉体会飘向细管，细管利用真空抽取的吸力带动防堵摆动杆旋转，防堵摆动杆对粉体拦截以及防止细管的进风孔堵塞，集气管通过多个细管对包装袋内的空气进行抽取，以便提高真空包装效率，少量的粉体被吸入粉尘处理管内时，挡风引导板下的风板受到吸力的牵引打开单向阀门，使得挡风引导板与集尘水仓相连通，粉尘处理管通过挡风引导板对粉体进行引导送入集尘水仓内，避免粉体被吸入真空泵内，利用集尘水仓内的水沉淀粉体，抽取的空气经过挡风引导板从通风孔穿过，再经过过滤网过滤后，送入抽气管，完成包装袋内的真空抽取后，伸缩推拉杆继续推动支板往硅胶条移动，活动夹条受到硅胶条的阻力不能继续移动，而固定杆则继续深入活动夹条内，支板则通过连杆带动发热电源贴合包装袋的封口处，发热电源利用高温布对包装袋进行封口，该设计不影响夹持与封口的同时工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：真空抽气机构利用压口机构对包装袋封口处和细管一起压紧，避免真空泵在抽取空气时出现漏气，该设计也是用于对包装袋的夹持，避免包装袋在封口时出现倾斜，导致封口出现缺口，真空热封口装置利用真空泵通过真空抽气机构对包装袋内空气进行抽取，通过细管抽取不会对包装袋内产生巨大的吸力，利用防堵摆动杆对粉体拦截以及防止细管的进风孔堵塞，通过多个细管对包装袋内的空气进行抽取，以便提高真空包装效率，完成真空抽取后，通过高温布对包装袋进行封口，该设计不影响夹持与封口的同时工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于粉状物的包装系统的结构示意图。

图2为本发明真空热封口装置的俯视剖面结构示意图。

图3为本发明封口机构的结构示意图。

图4为本发明真空抽气机构的俯视剖面结构示意图。

图5为本发明真空抽气机构的侧视剖面结构示意图。

图6为本发明真空抽气机构的正视剖面结构示意图。

图7为本发明集气管的结构示意图。

图中：包装机-1、电控器-2、卷材固定支架-3、粉体料斗-4、侧边封口装置-5、真空热封口装置-6、防尘罩-6a、气缸-6b、伸缩推拉杆-6c、辅助滑动杆-6d、封口机构-6e、硅胶条-6f、真空抽气机构-6g、支板-6e1、连杆-6e2、发热电源-6e3、高温布-6e4、压口机构-6e5、弹簧-6e51、固定杆-6e52、活动夹条-6e53、橡胶垫-6e54、粉尘处理管-6g1、抽气管-6g2、过滤网-6g3、挡风引导板-6g4、通风孔-6g5、集气管-6g6、集尘水仓-6g11、单向阀门-6g41、风板-6g42、细管-6g61、一字定位杆-6g62、防堵摆动杆-6g63。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图3，本发明提供一种用于粉状物的包装系统，其结构包括包装机1、电控器2、卷材固定支架3、粉体料斗4、侧边封口装置5、真空热封口装置6，所述的包装机1顶端左侧上安装有电控器2，所述的包装机1顶端表面上设有卷材固定支架3，所述的包装机1和卷材固定支架3活动连接，所述的包装机1顶端上设有粉体料斗4，所述的包装机1和粉体料斗4相连接，所述的包装机1前端表面上设有侧边封口装置5，所述的包装机1和侧边封口装置5通过电焊焊接，所述的侧边封口装置5正下方设有真空热封口装置6，所述的包装机1和真空热封口装置6相配合；

所述的真空热封口装置6由防尘罩6a、气缸6b、伸缩推拉杆6c、辅助滑动杆6d、封口机构6e、硅胶条6f、真空抽气机构6g组成，所述的防尘罩6a表面上安装有气缸6b，所述的防尘罩6a内侧上设有硅胶条6f，所述的防尘罩6a和硅胶条6f相连接，所述的硅胶条6f正上方设有真空抽气机构6g，所述的防尘罩6a和真空抽气机构6g相配合，所述的辅助滑动杆6d一端贯穿于防尘罩6a内侧上，所述的气缸6b上设有伸缩推拉杆6c，所述的气缸6b和伸缩推拉杆6c一端上机械连接，所述的防尘罩6a内侧上安装有封口机构6e，所述的封口机构6e与伸缩推拉杆6c另一端相连接，所述的辅助滑动杆6d一端与封口机构6e活动连接。

所述的封口机构6e由支板6e1、连杆6e2、发热电源6e3、高温布6e4、压口机构6e5组成，所述的支板6e1上设有发热电源6e3，所述的支板6e1和发热电源6e3通过连杆6e2相连接，所述的发热电源6e3前端表面上安装有高温布6e4，所述的发热电源6e3顶端上设有压口机构6e5，所述的压口机构6e5与支板6e1采用间隙配合。

所述的压口机构6e5由弹簧6e51、固定杆6e52、活动夹条6e53、橡胶垫6e54组成，所述的固定杆6e52一端表面上设有活动夹条6e53，所述的固定杆6e52和活动夹条6e53滑动配合，所述的固定杆6e52表面上安装有弹簧6e51，所述的活动夹条6e53前端表面上设有橡胶垫6e54，所述的活动夹条6e53和橡胶垫6e54胶连接。

本实施例的原理：当粉体料斗4将粉体导入包装袋内时，驱动气缸6b通过伸缩推拉杆6c推动支板6e1往硅胶条6f方向移动，支板6e1带动固定杆6e52与连杆6e2移动，固定杆6e52通过活动夹条6e53将包装袋封口处和细管6g61一起压紧，活动夹条6e53利用橡胶垫6e54柔软性压住细管6g61，使得细管6g61不会受到损坏，且包装袋封口处不会出现其余缝隙，该设计也是用于对包装袋的夹持，避免包装袋在封口时出现倾斜，导致封口出现缺口。

本实施例解决问题的方法是：真空抽气机构6g利用压口机构6e5对包装袋封口处和细管6g61一起压紧，避免真空泵在抽取空气时出现漏气，该设计也是用于对包装袋的夹持，避免包装袋在封口时出现倾斜，导致封口出现缺口。

实施例2

请参阅图1-图7，本发明提供一种用于粉状物的包装系统，所述的真空抽气机构6g由粉尘处理管6g1、抽气管6g2、过滤网6g3、挡风引导板6g4、通风孔6g5、集气管6g6组成，所述的粉尘处理管6g1表面上设有抽气管6g2，所述的粉尘处理管6g1和抽气管6g2相连接，所述的粉尘处理管6g1和抽气管6g2之间安装有过滤网6g3，所述的粉尘处理管6g1内侧上设有挡风引导板6g4，所述的粉尘处理管6g1和挡风引导板6g4为一体化结构，所述的挡风引导板6g4左右两侧表面上均设有两个以上的通风孔6g5，所述的粉尘处理管6g1前端表面下设有集气管6g6，所述的粉尘处理管6g1和集气管6g6活动连接。

所述的粉尘处理管6g1内部底端设有集尘水仓6g11。

所述的挡风引导板6g4内侧底端下设有单向阀门6g41，所述的挡风引导板6g4和单向阀门6g41采用间隙配合，所述的单向阀门6g41顶端上设有风板6g42，所述的单向阀门6g41和风板6g42固定连接。

所述的集气管6g6底端下并排设有两个以上的细管6g61，所述的集气管6g6和细管6g61活动连接，所述的细管6g61底端下设有一字定位杆6g62，所述的细管6g61和一字定位杆6g62固定连接，所述的一字定位杆6g62底端中间位置上设有防堵摆动杆6g63，所述的一字定位杆6g62和防堵摆动杆6g63采用间隙配合。

所述的辅助滑动杆6d另一端与支板6e1相连接，所述的固定杆6e52与支板6e1相配合，所述的抽气管6g2另一端上连接有真空泵，所述的活动夹条6e53和高温布6e4均与硅胶条6f处于同一水平面上，所述的集尘水仓6g11设于挡风引导板6g4正下方。

本实施例的原理：当压口机构6e5将包装袋封口处和细管6g61一起压紧后，驱动真空泵通过真空抽气机构6g对包装袋内空气进行抽取，包装袋内少量粉尘跟随着空气一起被细管6g61抽取，由于细管6g61体型较小，不会对包装袋内产生巨大的吸力，所以只有少量的粉体会飘向细管6g61，细管6g61利用真空抽取的吸力带动防堵摆动杆6g63旋转，防堵摆动杆6g63对粉体拦截以及防止细管6g61的进风孔堵塞，集气管6g6通过多个细管6g61对包装袋内的空气进行抽取，以便提高真空包装效率，少量的粉体被吸入粉尘处理管6g1内时，挡风引导板6g4下的风板6g42受到吸力的牵引打开单向阀门6g41，使得挡风引导板6g4与集尘水仓6g11相连通，粉尘处理管6g1通过挡风引导板6g4对粉体进行引导送入集尘水仓6g11内，避免粉体被吸入真空泵内，利用集尘水仓6g11内的水沉淀粉体，抽取的空气经过挡风引导板6g4从通风孔6g5穿过，再经过过滤网6g3过滤后，送入抽气管6g2，完成包装袋内的真空抽取后，伸缩推拉杆6c继续推动支板6e1往硅胶条6f移动，活动夹条6e53受到硅胶条6f的阻力不能继续移动，而固定杆6e52则继续深入活动夹条6e53内，支板6e1则通过连杆6e2带动发热电源6e3贴合包装袋的封口处，发热电源6e3利用高温布6e4对包装袋进行封口，该设计不影响夹持与封口的同时工作。

本实施例解决问题的方法是：真空热封口装置6利用真空泵通过真空抽气机构6g对包装袋内空气进行抽取，通过细管6g61抽取不会对包装袋内产生巨大的吸力，利用防堵摆动杆6g63对粉体拦截以及防止细管6g61的进风孔堵塞，通过多个细管6g61对包装袋内的空气进行抽取，以便提高真空包装效率，完成真空抽取后，通过高温布6e4对包装袋进行封口，该设计不影响夹持与封口的同时工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。