一种破碎料螺旋输送机构的制作方法

本发明涉及螺旋输送机构领域，具体涉及一种破碎料螺旋输送机构。

背景技术：

破碎料是指呈粉状、颗粒状或片状等的材料，螺旋输送机构是指利用螺杆轴上的螺纹或螺旋状的推板将破碎料推送至后续加工设备的一种机械机构，螺杆轴通过电机驱动，在单位时间内，由螺杆轴推送的破碎料的体积或重量可以通过电机转动的圈数计量。现有的破碎料螺旋输送机构的螺杆轴的一段轴颈部同轴地穿过出料口，破碎料从出料口与螺杆轴的轴颈部之间推送出来，破碎料难免会少量地粘附在螺杆轴的轴颈部上或不能及时掉落，于是导致推送至后续加工设备的破碎料的实际的量不稳定，对后续工序的影响较大，所以现有技术的破碎料螺旋输送机构有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种破碎料螺旋输送机构，它可以避免破碎料粘附在螺杆轴的轴颈部上。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的。

本发明公开的破碎料螺旋输送机构，包括送料机构，所述送料机构包括箱体、减速电机及螺杆轴，所述减速电机驱动连接所述螺杆轴，所述箱体内形成有挤料腔，所述螺杆轴与所述箱体转动连接，所述螺杆轴包括螺纹部，所述螺纹部适配置于所述挤料腔内，所述箱体形成有出料孔及入料孔，所述入料孔及所述出料孔与所述挤料腔连通，所述入料孔对应所述螺纹部，所述螺杆轴包括轴颈部，所述轴颈部穿过所述出料孔，所述箱体的下部形成有排料孔，所述排料孔设在所述出料孔的下侧，其中，包括敲打机构，所述敲打机构包括转轴、凸轮器、摆锤及销轴，所述摆锤包括第一臂、第二臂及用于敲击所述轴颈部的锤子，所述第二臂的下端与所述锤子固定连接，所述第一臂与所述第二臂之间形成有连接孔，所述销轴与所述连接孔转动连接，所述凸轮器与所述转轴固定连接，所述凸轮器驱动连接所述第一臂，所述锤子设在所述挤料腔的外部，所述锤子位置对应所述排料孔。

优选地，所述凸轮器转动连接有用于与所述第一臂接触的轮子。

优选地，所述螺杆轴固定连接有第一链轮，所述转轴固定连接有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条连接。

优选地，包括漏斗，所述漏斗的下端与所述箱体安装连接，所述漏斗与所述入料孔连通，所述漏斗的下内部设有搅料器，所述搅料器包括搅料轴及用于搅动破碎料的弹簧，所述弹簧的一端与所述搅料轴固定连接。

优选地，所述转轴驱动连接所述搅料轴。

优选地，所述搅料轴适配套在所述转轴上，所述搅料轴与所述转轴同轴线设置，所述转轴与所述搅料轴固定连接。

优选地，所述搅料轴包括凸柱，所述弹簧的端部套在所述凸柱上，所述弹簧套设有用于将所述弹簧夹紧固定在所述凸柱上的夹套。

优选地，所述箱体形成有观察窗，所述观察窗位置对应所述锤子，所述观察窗盖有透明盖板。

优选地，包括排废料管，所述排废料管的一端与所述漏斗的下部连通，所述排废料管相对应的另一端安装有用于封盖所述排废料管的盖子。

本发明与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置用于敲击轴颈部的敲打机构，使粘附在轴颈部上的破碎料被震落到排料孔，从而可以避免破碎料粘附在螺杆轴的轴颈部上，可以避免推送至后续加工设备的破碎料的实际的量不稳定，避免影响后续工序的进行。

附图说明

图1为本发明的正视方向的立体结构示意图。

图2为本发明的后视方向的立体结构示意图。

图3为图1的局部视图。

图4为本发明的主视结构示意图。

图5为图4的a-a向剖视结构示意图。

图6为依据图5的本发明的凸轮器驱动锤子向外摆离轴颈部的状态示意图。

图7为依据图5的本发明的锤子由重力作用而敲击轴颈部的状态示意图。

图8为本发明的俯视结构示意图。

图9为图8的b-b向剖视结构示意图。

图10为图9的c处局部放大示意图。

图11为图9的d处放大图。

图12为图9的e处放大图。

图13为本发明的箱体的立体结构示意图。

图14为本发明的螺杆轴的立体结构示意图。

图15为本发明的转轴的主视结构示意图。

图16为本发明的搅料器与转轴组合的立体结构示意图。

图17为本发明的搅料轴的立体结构示意图。

图18为本发明的凸轮器与轮子结合的立体结构示意图。

图19为本发明的摆锤的立体结构示意图。

标号说明：1-送料机构；101-箱体；1011-挤料腔；1012-出料孔；1013-入料孔；1014-排料孔；1015-避让孔；1016-观察窗；102-漏斗；1021-安装套部；1022-排废料管；1023-盖子；103-连接管；104-减速电机；105-螺杆轴；1051-螺纹部；1052-轴颈部；106-第一链轮；198-唇形密封圈；199-圆锥滚子轴承；2-敲打机构；201-转轴；2011-槽；202-凸轮器；2021-凸销；203-第二链轮；204-转轴支座；205-轮子；206-摆锤；2061-第一臂；2062-第二臂；2063-锤子；2064-连接孔；207-销轴；3-搅料器；301-搅料轴；3011-凸柱；302-夹套；303-弹簧；4-链条；5-透明盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

本实施方式的破碎料螺旋输送机构，如图1、图2、图4及图9至图11所示，包括送料机构1，送料机构1包括箱体101、减速电机104及螺杆轴105。箱体101的外部结构如图13所示，螺杆轴105的结构如图14所示，如图11所示，减速电机104驱动连接螺杆轴105，减速电机104包括电机和减速器，螺杆轴105的右端插入上述减速器内并通过平键连接，如图10和图11所示，箱体101内形成有挤料腔1011，螺杆轴105与箱体101转动连接，具体是，螺杆轴105的两端分别通过圆锥滚子轴承199与箱体101连接，两个圆锥滚子轴承199对称布置。图10中的圆锥滚子轴承199的右侧安装有两个对称布置的唇形密封圈198，唇形密封圈198用于避免破碎料进入圆锥滚子轴承199，如图11所示，同样地，螺杆轴105与箱体101之间也安装有唇形密封圈198。如图14所示，螺杆轴105包括螺纹部1051，如图10所示，螺纹部1051适配置于挤料腔1011内。如图13所示，箱体101形成有出料孔1012及入料孔1013，入料孔1013及出料孔1012与挤料腔1011连通，如图9和图11所示，入料孔1013对应螺纹部1051，如图14所示，螺杆轴105包括轴颈部1052，如图10所示，轴颈部1052同轴地穿过出料孔1012，如图10所示，箱体101的下部形成有排料孔1014，排料孔1014设在出料孔1012的下侧，从图10可见，箱体101的左部形成了空腔，排料孔1014及出料孔1012分别与上述空腔连通，如图1和图10所示，排料孔1014处安装有用于与后续工序的加工设备连接的连接管103。

送料机构1的工作原理是这样的：从入料孔1013处送入破碎料，破碎料由重力作用而进入挤料腔1011，破碎料与螺杆轴105的螺纹部1051接触，减速电机104带动螺杆轴105旋转，具体是，当螺纹部1051为右旋时，从螺杆轴105的左边看过去，螺杆轴105顺时针旋转，于是破碎料在螺纹部1051的坑槽内被向左推送，如图10所示，破碎料到达出料孔1012，如图10的虚线箭头所示，破碎料从出料孔1012的内壁与轴颈部1052的表面之间被挤出，破碎料继而由重力作用而掉落至排料孔1014，破碎料通过连接管103进入到后续工序的设备，例如是注塑机。由于螺杆轴105的转速慢，所以破碎料容易少量地粘附在轴颈部1052上，而更多一些的破碎料或短暂粘附在轴颈部1052上，需要在螺杆轴105继续旋转几圈之后才被继续挤出的破碎料挤迫而掉落，但是有些情况下，需要定量推送出破碎料，螺杆轴105只需要旋转一圈或圈数太少，导致粘附在轴颈部1052上的破碎料不能及时掉落，结果会影响到后续工序的进行。

为了解决现有技术的上述问题，本发明包括敲打机构2，如图3和图5所示，敲打机构2包括转轴201、凸轮器202、摆锤206及销轴207，如图19所示，摆锤206包括第一臂2061、第二臂2062及用于敲击轴颈部1052的锤子2063，第二臂2062的下端与锤子2063固定连接，第一臂2061与第二臂2062之间形成有连接孔2064，为了使空间上合理布置，第一臂2061垂直于第二臂2062，如图5所示，销轴207与连接孔2064转动连接。如图3和图10所示，箱体101的上侧面固定安装有转轴支座204，转轴201的左端通过轴承与转轴支座204连接，如图3所示，销轴207与转轴支座204固定连接。如图3和图5所示，凸轮器202与转轴201固定连接，具体地，凸轮器202套在转轴201上，凸轮器202安装有两个内六角螺钉，凸轮器202通过这两个内六角螺钉锁紧在转轴201上。如图5所示，凸轮器202驱动连接第一臂2061，具体是，在转轴201旋转时，凸轮器202也跟随着旋转，凸轮器202由于不是呈圆形，所以凸轮器202旋转一整圈的过程中，凸轮器202可以与第一臂2061接触后分离，图5中的第一臂2061的左端向上弯，在图5所示的空间布局下，在凸轮器202转一圈的范围内，使凸轮器202与第一臂2061的接触范围更大，可以使锤子2063向右摆幅更大。从图8结合图10可见，锤子2063设在挤料腔1011的外部，锤子2063位置对应排料孔1014，即锤子2063是用于敲击轴颈部1051的位于出料孔1012左侧的部分。

敲打机构2的工作原理是：如图5至图7所示，转轴201带动凸轮器202旋转，凸轮器202的端部能够推动第一臂2061的上侧面，使第一臂2061作逆时针摆动，需要注意的是，图5设置轮子205只是作为一种优选的实施例，即使假设在没有轮子205的情况下，也可以通过凸轮器202的端部推动第一臂2061作逆时针摆动，具体过程是，图5的状态下，凸轮器202顺时针旋转且刚好碰到第一臂2061的上侧面，图6的状态下，凸轮器202驱动整个摆锤206逆时针摆动了一定的角度，从而使锤子2063向外摆，需要注意的是，在如图5和图13所示的箱体101的结构特征情况下，箱体101设置了避让孔1015，避让孔1015避免妨碍锤子2063运动，如图7所示，凸轮器202继续顺时针旋转，于是凸轮器202脱离第一臂2061，于是锤子2063由重力作用而复位敲击到轴颈部1051的右侧表面上，通过锤子2063的敲击，使粘附在轴颈部1051上的破碎料被震落到排料孔1014，从而可以避免破碎料粘附在螺杆轴105的轴颈部1052上，可以避免推送至后续加工设备的破碎料的实际的量不稳定，避免影响后续工序的进行。

进一步地，凸轮器202转动连接有用于与第一臂2061接触的轮子205，具体地，如图18所示，凸轮器202的端部固定连接有凸销2021，轮子205转动连接在凸销2021上，轮子205的轴线与转轴201的轴线平行，轮子205可以是一个深沟球轴承，利于轮子205转动灵活，如上文所述，在凸轮器202上设置轮子205作为优选的实施例，如图6所示，轮子205在第一臂2061的上侧面滚动，可以减小摩擦阻力和减少磨损。

进一步地，如图3所示，螺杆轴105的左端固定连接有第一链轮106，转轴201固定连接有第二链轮203，第一链轮106与螺杆轴105可以通过平键连接，链轮与轴的固定方式是机械领域的常识，此处不作赘述。第一链轮106与第二链轮203通过链条4连接（需要注意的是，图3中的链条4只是示意地表达，并没有画出链条4的具体结构），通过上述设置，使减速电机104的动力可以传递到凸轮器202，避免再添加一台电机，节省了成本，也有利于运行稳定。在一种实施例中，转轴201可以通过人手转动，这样会导致操作工人很累，所以通过链条4将减速电机104的动力传递至凸轮器202的结构为优选的实施例。另外，第一链轮106与第二链轮203的齿数可以设为相同，这样可以使螺杆轴105每转一圈都能驱动锤子2063敲击一次轴颈部1052。

进一步地，如图1和图11所示，包括漏斗102，漏斗102的下端与箱体101安装连接，漏斗102与入料孔1013连通，通过设置漏斗102，方便将破碎料送至入料孔1013。如图8和图12所示，漏斗102的下内部设有搅料器3，如图16所示，搅料器3包括搅料轴301及用于搅动破碎料的弹簧303，弹簧303的一端与搅料轴301固定连接。弹簧303的线径（即弹簧钢丝的直径）可以设为2至4毫米，节距可以设为5至10毫米。为了保证搅动效果，弹簧303最好是垂直于搅料轴301。图16所示的弹簧303的数量为两个，而且其中一个弹簧303位于搅料轴301的左端，另外一个位于搅料轴301的右端，为了保证搅动效果，在图16中的两个弹簧303最好是上下反向地布置。搅料器3的工作原理是：转动搅料轴301，则弹簧303搅动处于漏斗102下部的破碎料，使破碎料更容易地通过重力持续落入到螺杆轴105的螺纹部1051上，也可以防止破碎料局部积聚滞留，由于弹簧303是呈螺旋线状的，所以破碎料能够在螺旋线之间的间隙通过，相比采用平板的结构，弹簧303能避免将破碎料局部区域地压实，而破碎料局部被压实后会影响到破碎料的输送。

进一步地，转轴201驱动连接搅料轴301。转轴201可以是通过联轴器与搅料轴301连接；如果转轴201与搅料轴301垂直，转轴201可以通过伞齿轮与搅料轴301连接，转轴201连接搅料轴301的结构方式也不限于上述两种结构，目的都是为了将减速电机104的动力传递至搅料轴301，以减少电机的数量，从而节省成本。

进一步地，如图16所示，搅料轴301适配套在转轴201上，搅料轴301与转轴201同轴线设置，转轴201与搅料轴301固定连接。搅料器3的安装顺序是这样的：先将弹簧303固定到搅料轴301上，然后用手将搅料器3放入漏斗102的下内部，然后转轴201的右部从外部穿入漏斗102，再穿入搅料轴301的中心孔，如图15所示，转轴201的右部加工有一条槽2011，如图16所示，搅料轴301螺接安装有两个内六角螺钉，其中一个内六角螺钉的端部适配插入到上述转轴201的右部的槽2011内，拧紧该内六角螺钉，转轴201与搅料轴301就固定连接了。为了使转轴201转动灵活，如图12所示，在漏斗102的左外侧焊接有一个安装套部1021，转轴201的右部通过轴承与安装套部1021连接并在该轴承的右侧设置唇形密封圈。通过将搅料轴301适配套在转轴201上，搅料轴301与转轴201同轴线设置，转轴201与搅料轴301固定连接，使得转轴201与搅料器3的连接结构简单可靠，安装也方便。

进一步地，如图17所示，搅料轴301包括凸柱3011，凸柱3011焊接在搅料轴301的圆柱外壁面上，如图16所示，弹簧303的端部套在凸柱3011上，弹簧303套设有用于将弹簧303夹紧固定在凸柱3011上的夹套302，具体地，夹套302可以理解为一条中部弯曲成圆环状的钢板条，于是在夹套302的一端加工有通孔，夹套302的另一端加工有螺纹孔，夹套302套在弹簧303外部后，上述通孔和螺纹孔同轴设置，螺钉穿过上述通孔再与上述螺纹孔螺接（需要注意的是，图16没有画出上述螺钉），拧紧上述螺钉后，夹套302就将弹簧303夹紧固定在凸柱3011上了。通过上述设置，使弹簧303可靠地与搅料轴301固定，由于弹簧303的材料是弹簧钢，所以焊接性能不好，焊缝容易破坏，所以通过夹套302将弹簧303夹紧固定在凸柱3011上的结构为优选。

进一步地，如图13所示，箱体101形成有观察窗1016，观察窗1016是一个长方孔，如图5和图10所示，观察窗1016位置对应锤子2063，如图2所示，在箱体101的上侧和后侧都设有观察窗1016，观察窗1016盖有透明盖板5，透明盖板5的材料可以是有机玻璃，通过设置观察窗1016结合透明盖板5，可以方便操作人员从外部观察螺杆轴105的轴颈部1052上的破碎料是否能被锤子2063敲击而震落，也可以观察出料孔1012处的情况。

进一步地，如图2和图5所示，包括排废料管1022，排废料管1022的一端与漏斗102的下部连通，排废料管1022相对应的另一端安装有用于封盖排废料管1022的盖子1023，盖子1023可以通过螺纹与排废料管1022连接，盖子1023也可以通过螺钉与排废料管1022的端部的法兰连接。向漏斗102放入破碎料后，在某些情况下需要更换其它品种的破碎料，于是可以打开盖子1023，方便地将漏斗102内的破碎料排出。