一种空腔型尼龙隔热条卷绕装置的制作方法

文档序号:22168502发布日期:2020-09-11 20:51阅读:135来源:国知局
一种空腔型尼龙隔热条卷绕装置的制作方法

本发明涉及隔热条生产领域,尤其涉及一种空腔型尼龙隔热条卷绕装置。



背景技术:

目前,随着人们生活水平的提高,人们对建筑环境的要求越来越高,在房屋建设安装门窗时,普遍使用隔热条进行隔热,隔热条不但是铝型材中热量传递路径上的“断桥”,减少热量在铝型材部位的传递;又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件,通过它的连接使得隔热型材的三部分成为一个整体。

隔热条生产出来后需要收卷包装,目前的隔热条收卷盘都是通过螺栓连接后整体装拆,使得工人的劳动强度变大,收卷的速度不高,由于生产的速度快,收卷盘的放置还占用了很多空间。

并且现有的隔热条加工成型后,由于材料特性其具有一定的弹性,收卷时,由于其弹力作用,使得隔热条的收卷不易操作,隔热条无法整齐有序卷绕在绕柱上,给生产带来不便。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种空腔型尼龙隔热条卷绕装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种空腔型尼龙隔热条卷绕装置,包括基板、固定在所述基板上的支撑架和竖板,所述支撑架的顶端转动安装转盘,所述转盘之间的绕柱上安装固定机构,所述固定机构用于可拆卸固接隔热条的一端,以方便隔热条卷绕。

所述竖板上安装预处理机构,所述预处理机构内含固定块,所述固定块上开设用于隔热条穿过的穿孔,且穿孔内设有电加热机构,以用于加热经过隔热条,且穿孔为弧形孔,固定块的一端安装电池盒,电池盒用于向上述电加热机构供电。

所述固定块远离电池盒的一端固定两块连接板,两块连接板的末端固定有滑动连接于竖板的滑动座,竖板上安装有驱动滑动座滑动的驱动机构。

在固定块远离电池盒的端面上开设与穿孔连通的插孔,所述插孔内插设有切刀,所述切刀的外端伸出插孔,两块连接板之间固定有驱动切刀运动的驱动件。

进一步的,所述固定机构位于绕柱的一端,且固定机构包括两块固定夹板、压盖、销孔,其中,固定夹板为平行设置的弧形板状、并固接于绕柱的外表面,两块固定夹板之间用于放置隔热条的一端,压盖位于两块固定夹板之间,且压盖的一端通过销轴转动连接于两块固定夹板之间,压盖的活动端以及固定夹板上对应设有销孔,通过一定位销插入压盖核固定夹板上的销孔,以固定压盖。

进一步的,所述压盖的底面分布若干个用于挤压隔热条的卡齿。

进一步的,所述滑动座为矩形块状,且滑动座上开设螺纹孔,所述螺纹孔处螺旋连接有丝杆,所述竖板上固定与丝杆一端驱动联接的电机,其中,电机驱动丝杆转动,使得滑动座滑动。

进一步的,所述竖板开设滑槽,滑动座与竖板上的滑槽通过滑块配合连接,其中滑动座的滑动方向与绕柱的轴向一致。

进一步的,所述固定块内开设导向孔,且导向孔内活动插设导向杆,导向杆在导向孔内运动方向与切刀运行方向一致,导向杆的外端与切刀固定连接。

进一步的,所述驱动件为电动伸缩杆,且电池盒内蓄电池与电动伸缩杆导线连接。

进一步的,弧形的所述穿孔的曲率中心线与绕柱的中轴线共线设置。

进一步的,所述穿孔的内壁设有与切刀刀刃一侧配合的刀槽。

本发明的有益效果是:

本发明设置了底板,底板上安装竖板以及支撑架,支撑架顶端安装绕柱用于收卷隔热条,竖板上安装预处理机构用于对隔热条进行预先加热塑形,并且隔热条的一端塞入到两块固定夹板之间,旋转压盖,可快速安装拆卸隔热条,经过固定块上的穿孔,由于穿孔内设有电加热层,电加热层通电发热对经过其内的隔热条加热,穿孔为弧形孔,使得隔热条经过穿孔后被热塑成型为弧形状,方便其在卷绕到绕柱上后,与绕柱贴合更加紧密,避免由于其自身弹性力的作用,使得隔热条无法紧密卷绕在绕柱外侧,

本发明在绕柱外侧的隔热条卷绕完毕后,驱动件通电工作,驱动切刀伸入到穿孔内,将穿孔内内的隔热条切断,便于自动化连续加工,在卷绕时,电机通电工作,驱动丝杆转动,从而带动滑动座在竖板上滑动,从而牵拉隔热条沿着绕柱的轴向移动,便于使得隔热条整齐有序的卷绕在绕柱外侧。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1为本发明实施例1的部分的结构示意图;

图2为本发明图1的部分结构放大图;

图3为本发明实施例2的整体结构示意图;

图4为本发明图3的部分结构放大图;

图5为本发明的整体结构示意图。

图中:基板1、支撑架2、竖板3、预处理机构4、电池盒41、固定块42、穿孔421、连接板43、滑动座44、电机451、丝杆452、驱动件46、切刀47、导向杆49、隔热条5、转盘6、绕柱7、固定机构8、固定夹板81、压盖82、卡齿83、销孔84。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1:

本实施例中,参见图1、图2、图5,一种空腔型尼龙隔热条卷绕装置,包括基板1、固定在所述基板1上的支撑架2和竖板3,所述支撑架2的顶端转动安装转盘6,所述转盘6之间的绕柱7上安装固定机构8,所述固定机构8用于可拆卸固接隔热条5的一端,以方便隔热条5卷绕,在支撑架2的顶端安装驱动转盘6转动的卷绕电机,连接外部电源使用。

所述竖板3上安装预处理机构4,所述预处理机构4内含固定块42,所述固定块42上开设用于隔热条5穿过的穿孔421,且穿孔421内设有电加热机构,以用于加热经过隔热条5,且穿孔421为弧形孔,固定块42的一端安装电池盒41,电池盒41用于向上述电加热机构供电。

所述固定块42远离电池盒41的一端固定两块连接板43,两块连接板43的末端固定有滑动连接于竖板3的滑动座44,竖板3上安装有驱动滑动座44滑动的驱动机构。

在固定块42远离电池盒41的端面上开设与穿孔421连通的插孔,所述插孔内插设有切刀47,所述切刀47的外端伸出插孔,两块连接板43之间固定有驱动切刀47运动的驱动件46,切刀47在插孔内运动,方便切断穿孔421内的隔热条。

进一步的,所述压盖82的底面分布若干个用于挤压隔热条5的卡齿83;通过卡齿83能够进一步卡紧隔热条5,使其与绕柱47连接更加紧密稳固。

进一步的,所述滑动座44为矩形块状,且滑动座44上开设螺纹孔,所述螺纹孔处螺旋连接有丝杆452,所述竖板3上固定与丝杆452一端驱动联接的电机451,其中,电机451驱动丝杆452转动,使得滑动座44滑动。

进一步的,所述竖板3开设滑槽,滑动座44与竖板3上的滑槽通过滑块配合连接,其中滑动座44的滑动方向与绕柱7的轴向一致。

进一步的,所述固定块42内开设导向孔,且导向孔内活动插设导向杆49,导向杆49在导向孔内运动方向与切刀47运行方向一致,导向杆49的外端与切刀47固定连接。

进一步的,所述驱动件46为电动伸缩杆,且电池盒41内蓄电池与电动伸缩杆导线连接。

进一步的,弧形的所述穿孔421的曲率中心线与绕柱7的中轴线共线设置。

进一步的,所述穿孔421的内壁设有与切刀47刀刃一侧配合的刀槽;使得切刀47能够一次性切断隔热条5。

实施例2:

参见图3、图4,本实施例中,所述固定机构8位于绕柱7的一端,且固定机构8包括两块固定夹板81、压盖82、销孔84,其中,固定夹板81为平行设置的弧形板状、并固接于绕柱7的外表面,两块固定夹板81之间用于放置隔热条5的一端,压盖82位于两块固定夹板81之间,且压盖82的一端通过销轴转动连接于两块固定夹板81之间,压盖82的活动端以及固定夹板81上对应设有销孔84,通过一定位销插入压盖82和固定夹板81上的销孔84,以固定压盖82。

本发明在使用时,打开压盖82,将隔热条5的一端塞入到两块固定夹板81之间,旋转压盖82,至定位销能够插入压盖82和固定夹板81上的销孔84,固定压紧住隔热条5,然后绕柱7外侧的转盘6在外界卷绕电机的驱动下开设收卷隔热条,隔热条在饶卷到绕柱7外侧之间,经过固定块42上的穿孔421,由于穿孔421内设有电加热层,电加热层通电发热对经过其内的隔热条5加热,由于穿孔为弧形孔,使得隔热条经过穿孔421后被热塑成型为弧形状,方便其在卷绕到绕柱上后,与绕柱7贴合更加紧密,避免由于其自身弹性力的作用,使得隔热条5无法紧密卷绕在绕柱5外侧,当绕柱7外侧的隔热条卷绕完毕后,驱动件46通电工作,驱动切刀47伸入到穿孔421内,将穿孔内421内的隔热条切断,便于自动化连续加工,在卷绕时,电机452通电工作,驱动丝杆452转动,从而带动滑动座44在竖板3上滑动,从而牵拉隔热条沿着绕柱7的轴向移动,便于使得隔热条5整齐有序的卷绕在绕柱外侧。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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