一种液压油缸活塞杆简易举升输送结构的制作方法

本发明属于液压油缸活塞杆输送设备领域，更具体地说，特别涉及一种液压油缸活塞杆简易举升输送结构。

背景技术：

液压油缸活塞杆连续加工作业时需要一件一件送至待加工区域，实现连续作业，杆件摆放至输送线同一高度，紧密排列，杆体滚动进入输送带，由于排列紧密，不便于后期整理后加工，因此需要稳定的匀速进料，以便于后续对工件进行整理后加工，因此匀速进料非常的重要，将待加工区域内的工件送入输送带，输送带高度比较高，人工将杆体放置至输送高度需要弯腰拿取工件后将工件举起到胸口位置放置到料架上，工人劳动强度高。

现有的比如专利号为cn201621272519.6的中国发明专利，该专利公开了一种步进送料机，其基本描述为：该装置包括机体、导轨、输送架，所述导轨安装在机体上方，输送架安装在导轨上，输送架上有输送爪；所述步进送料机采用电机驱动，电机位于机体内。所述输送架对称安装在机体的左右两侧，输送架上等距安装输送爪。所述连杆机构采用杆组结构。

基于上述专利描述，可以看出，类似现有的输料机在进行对活塞杆等杆状零件进行输送时，仅可用于同一水平面之间的工位进行输送，而倾斜设置后负载过大容易出现过载，而用于平行输送时，需要工人手动搬动工件，而工人弯腰取件举升放置高度高，劳动强度高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种液压油缸活塞杆简易举升输送结构，以期达到更加实用的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种液压油缸活塞杆简易举升输送结构，以解决类似现有的输料机在进行对活塞杆等杆状零件进行输送时，仅可用于同一水平面之间的工位进行输送，而倾斜设置后负载过大容易出现过载，而用于平行输送时，需要工人手动搬动工件，而工人弯腰取件举升放置高度高，劳动强度高的问题。

本发明一种液压油缸活塞杆简易举升输送结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种液压油缸活塞杆简易举升输送结构，包括进料托板，第一升降部，固定托料板，第二升降部，出料托板；所述进料托板的两侧面通过螺钉固定连接在两侧的固定侧板之间，且进料托板位于两固定侧板之间的左侧；所述固定托料板的前后两面通过螺钉固定连接在两侧的固定侧板之间的中间位置；所述出料托板的前后两面通过螺钉固定连接在两侧的固定侧板之间的右侧；所述第一升降部的上方活动连接在两固定侧板内部的进料托板和固定托料板之间；所述第二升降部的上方活动连接在两固定侧板内部的固定托料板与出料托板之间。

进一步的，所述进料托板的左侧固定连接有进料台，且进料托板于水平面存在10°夹角，并且进料台呈10°向右侧倾斜。

进一步的，所述第一升降部包括有活动托料板一和举升气缸一，所述举升气缸一的活塞轴上端固定连接活动托料板一，且举升气缸一的缸体与固定侧板的相对位置固定，所述第一升降部呈10°向右侧倾斜设置。

进一步的，所述第二升降部包括有活动托料板二和举升气缸二，所述第二升降部呈10°向右侧倾斜设置，所述举升气缸二的活塞杆上端固定连接在有活动托料板二，且举升气缸二的缸体与举升气缸一的相对位置固定。

进一步的，所述出料托板的右侧固定连接有出料台，且出料托板于水平面存在10°夹角，并且出料台呈10°向右侧倾斜。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在现有的输送机构上进行了结构上的改进，主要体现在：此简易举升结构为阶梯式举升结构，分别由第一升降部和第二升降部下方的两处行程气缸提供举升动力，提供两次举升将杆体陆续提升，每次举升一件产品，可以起到产品分离和高度提升的输送效果，料托呈10°倾斜，可控制杆料滚动方向，因此可实现一系列托举的动作，首先由高度最低的进料托板上方经过第一升降部的托举输送至中间高度的固定托料板上，再有第二升降部的升降动作将杆体输送到高度最高的出料托板上，最终实现杆件的托举，自动化托举实现匀速输料，避免人工弯腰操作和长时间高度举升，降低人工劳动强度，减低搬运风险。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的行程气缸降下后结构示意图。

图3是本发明输料过程的主视图。

图4是本发明图1的a向视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、进料托板；101、进料台；2、固定侧板；3、第一升降部；301、活动托料板一；302、举升气缸一；4、固定托料板；5、第二升降部；501、活动托料板二；502、举升气缸二；6、出料托板；601、出料台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本发明提供一种液压油缸活塞杆简易举升输送结构，包括进料托板1，第一升降部3，固定托料板4，第二升降部5，出料托板6；进料托板1的两侧面通过螺钉固定连接在两侧的固定侧板2之间，且进料托板1位于两固定侧板2之间的左侧，进料托板1的左侧固定连接有进料台101，且进料托板1于水平面存在10°夹角，并且进料台101呈10°向右侧倾斜，此结构的进料托板1如图1所示，进料台101和进料托板1呈10°倾斜，可控制杆料滚动方向，使杆料向右侧挤压，便于滚入活动托料板一301；固定托料板4的前后两面通过螺钉固定连接在两侧的固定侧板2之间的中间位置；出料托板6的前后两面通过螺钉固定连接在两侧的固定侧板2之间的右侧；第一升降部3的上方活动连接在两固定侧板2内部的进料托板1和固定托料板4之间；第二升降部5的上方活动连接在两固定侧板2内部的固定托料板4与出料托板6之间。

其中，第一升降部3包括有活动托料板一301和举升气缸一302，举升气缸一302的活塞轴上端固定连接活动托料板一301，且举升气缸一302的缸体与固定侧板2的相对位置固定，第一升降部3呈10°向右侧倾斜设置，此结构的第一升降部3如图1所示，第二升降部5包括有活动托料板二501和举升气缸二502，第二升降部5呈10°向右侧倾斜设置，举升气缸二502的活塞杆上端固定连接在有活动托料板二501，且举升气缸二502的缸体与举升气缸一302的相对位置固定，此结构的第二升降部5如图2所示，第一升降部3和第二升降部5同步升降，举升气缸一302和举升气缸二502均固定安装，上方的活动托料板二501和活动托料板一301进行升降动作，将其上方的杆件托举，由杆件自身在斜面上滚动实现产品分离和高度提升的输送效果。

其中，出料托板6的右侧固定连接有出料台601，且出料托板6于水平面存在10°夹角，并且出料台601呈10°向右侧倾斜，此结构的出料托板6如图3所示，出料托板6倾斜设置，出料台601外侧可连接传送带或其他工装等设备，倾斜设置的出料台601可使柱体的活塞杆自动向右方滚动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先，进料台101上摆放有多个活圆柱体结构的塞杆坯件，活塞杆在倾斜的进料台101上向右侧挤压，紧靠第一升降部3，当气缸带动活动托料板一301下降到进料托板1的高度时，靠近左右侧的杆件滚向进料托板1上，气缸控制活动托料板一301上升，可将杆件抬起，等活动托料板一301上升至固定托料板4的高度后，杆件滚进固定托料板4上，在经过，同时经过第二升降部5的动作最终将杆件输送到出料托板6上，通过两次举升将杆体陆续提升，每次举升一件产品，可以起到产品分离和高度提升的输送效果，料托呈10°倾斜，可控制杆料滚动方向，因此可实现一系列托举的动作，最终实现杆件的托举，自动化托举实现匀速输料，避免人工弯腰操作和长高度举升，降低人工劳动强度，减低搬运风险。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。