一种颗粒饲料输送装置的制作方法

本发明涉及颗粒饲料的输送管道技术领域，具体地说是一种颗粒饲料输送装置。

背景技术：

颗粒饲料输送设备可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，立式螺旋输送机是颗粒饲料输送设备的一种，用于上料空间有限制的场地，各种粉料颗粒料能够达到短距离垂直提升的一种输送型机械。

现有技术立式螺旋输送机采用垂直上料高处落料实现送料和出料，出料时螺旋杆的旋转力带动物料以旋转式落料，易扬尘且物料散落的距离较广，清理较为费时，螺旋落料产生甩力增加了设备的耗能。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种颗粒饲料输送装置，以解决立式螺旋输送机采用垂直上料高处落料实现送料和出料，出料时螺旋杆的旋转力带动物料以旋转式落料，易扬尘且物料散落的距离较广，清理较为费时，螺旋落料产生甩力增加了设备的耗能的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种颗粒饲料输送装置，其结构包括输料结构、装料架、支撑架，所述输料结构右端与装料架安装连接，所述装料架左端与支撑架焊接，所述输料结构设在支撑架上端，所述输料结构由电机、输送筒、转料筒、落料筒组成，所述电机与输送筒上端安装连接，所述转料筒左右两端与输送筒、落料筒焊接。

进一步优选的，所述输送筒包括输送筒筒体、输送螺旋杆、输送轴杆，所述输送螺旋杆与输送轴杆环侧焊接，所述输送螺旋杆、输送轴杆安装在输送筒筒体内部。

进一步优选的，所述输送螺旋杆包括螺旋外槽位、螺旋中槽位、螺旋内槽位，所述螺旋中槽位环侧与螺旋外槽位、螺旋内槽位拼装连接。

进一步优选的，所述螺旋中槽位包括升降结构、集尘结构、输送结构，所述集尘结构与升降结构、输送结构拼装连接并且三者组成为一体化结构。

进一步优选的，所述升降结构包括扣接器、升降架、传动压器，所述扣接器与升降架上端扣接，所述升降架底部与传动压器安装连接。

进一步优选的，所述集尘结构包括集尘器、集尘仓，所述集尘器安装在集尘仓左上端，所述输送结构包括输送装仓、减震弹簧、锥体升降器，所述输送装仓与减震弹簧上下端焊接，所述锥体升降器安装在输送装仓内部。

进一步优选的，所述落料筒包括螺纹槽、升降器、落料筒本体、翻料结构，所述落料筒本体内环侧设有螺纹槽，所述升降器安装在落料筒本体上并且二者组成为一体化结构，所述落料筒本体底部与翻料结构安装连接。

进一步优选的，所述翻料结构包括落料盘、主体翻转盘，所述落料盘与主体翻转盘上端安装连接，所述落料盘嵌设有落料分板，所述落料分板装设有尘料分板并且二者胶连接，所述主体翻转盘安装有转动轴杆、翻转板、回力弹簧，所述转动轴杆与翻转板底部焊接，所述转动轴杆左右两端安装有回力弹簧。

有益效果

本发明电机带动输送筒运行，饲料落入装料架通过输送筒输送经过转料筒从落料筒落出，饲料在输送螺旋杆上向上输送，位于螺旋中槽位处移送，在移送过程中向螺旋外槽位与螺旋内槽位处分送，饲料在输送时会发生抖动，抖动时将粉尘集中到饲料底处，锥体升降器为锥体结构，上推后带动饲料形成左右部分分送，料尘被集尘器抽取至集尘仓再移送至螺旋外槽位集中清理，饲料随着输送量的增加压动了传动压器带动升降结构的下降，升降结构下降后留出料口将堆积在输送结构两端的饲料落至螺旋外槽位，实现将饲料颗粒和料尘分送处理，出料时，物料在转料筒实现过渡再从落料筒落出，螺纹槽起到物料缓冲的作用，升降器用于调整落料筒的高度，提高出料灵活度，出料时物料会积料在落料盘，积料一定重量后落至主体翻转盘，将主体翻转盘翻转实现出料，(转动轴杆安装有回力弹簧用于保持翻转板处于水平状态便于接料，落料分板用于对颗粒的积料，尘料分板用于对料尘的积累，出料有序灵活度高)。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：输送螺旋杆实现将颗粒与料尘分送，物料收集成堆落料避免扬尘，出料时通过落料盘积料、主体翻转盘翻转落料，出料有序避免散落，出料口升降可调节灵活性高，垂直落料避免了甩力耗能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种颗粒饲料输送装置的结构示意图。

图2示出了本发明输送筒局部剖切的结构示意图。

图3示出了本发明输送筒筒体、输送螺旋杆俯视的结构示意图。

图4示出了本发明输送筒筒体、输送螺旋杆前视的结构示意图。

图5示出了本发明螺旋中槽位剖切的结构示意图。

图6示出了本发明落料筒剖切的结构示意图。

图7示出了本发明翻料结构俯视的结构示意图。

图中：输料结构1、装料架2、支撑架3、电机10、输送筒11、转料筒12、落料筒13、输送筒筒体110、输送螺旋杆111、输送轴杆112、螺旋外槽位1110、螺旋中槽位1111、螺旋内槽位1112、升降结构40、集尘结构41、输送结构42、扣接器400、升降架401、传动压器402、集尘器410、集尘仓411、输送装仓420、减震弹簧421、锥体升降器422、螺纹槽130、升降器131、落料筒本体132、翻料结构133、落料盘1330、主体翻转盘1331、落料分板50、尘料分板500、转动轴杆60、翻转板61、回力弹簧62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅图1-5，本发明提供一种颗粒饲料输送装置技术方案：其结构包括输料结构1、装料架2、支撑架3，所述输料结构1右端与装料架2安装连接，所述装料架2左端与支撑架3焊接，所述输料结构1设在支撑架3上端，所述输料结构1由电机10、输送筒11、转料筒12、落料筒13组成，所述电机10与输送筒11上端安装连接，所述转料筒12左右两端与输送筒11、落料筒13焊接，所述输送筒11包括输送筒筒体110、输送螺旋杆111、输送轴杆112，所述输送螺旋杆111与输送轴杆112环侧焊接，所述输送螺旋杆111、输送轴杆112安装在输送筒筒体110内部，所述输送螺旋杆111包括螺旋外槽位1110、螺旋中槽位1111、螺旋内槽位1112，所述饲料在输送时会发生抖动，抖动时将粉尘集中到饲料底处，便于分料，所述饲料在移送过程中向螺旋外槽位1110与螺旋内槽位1112处分送，分布分送分料速度快，所述螺旋中槽位1111环侧与螺旋外槽位1110、螺旋内槽位1112拼装连接，所述螺旋中槽位1111包括升降结构40、集尘结构41、输送结构42，所述集尘结构41与升降结构40、输送结构42拼装连接并且三者组成为一体化结构，所述升降结构40包括扣接器400、升降架401、传动压器402，所述饲料随着输送量的增加压动了传动压器402带动升降结构40的下降，起到带动作用，所述扣接器400与升降架401上端扣接，所述升降架401底部与传动压器402安装连接，所述集尘结构41包括集尘器410、集尘仓411，所述集尘器410安装在集尘仓411左上端，所述输送结构42包括输送装仓420、减震弹簧421、锥体升降器422，所述输送装仓420与减震弹簧421上下端焊接，所述锥体升降器422安装在输送装仓420内部，所述锥体升降器422为锥体结构，上推后便于饲料左右部分分送。

电机10带动输送筒11运行，饲料落入装料架2通过输送筒11输送经过转料筒12从落料筒13落出，饲料在输送螺旋杆111上向上输送，位于螺旋中槽位1111处移送，在移送过程中向螺旋外槽位1110与螺旋内槽位1112处分送，饲料在输送时会发生抖动，抖动时将粉尘集中到饲料底处，锥体升降器422为锥体结构，上推后带动饲料形成左右部分分送，料尘被集尘器410抽取至集尘仓411再移送至螺旋外槽位1110集中清理，饲料随着输送量的增加压动了传动压器402带动升降结构40的下降，升降结构40下降后留出料口将堆积在输送结构42两端的饲料落至螺旋外槽位1110，实现将饲料颗粒和料尘分送处理。

实施例2请参阅图6、7，本发明提供一种颗粒饲料输送装置技术方案：其结构所述落料筒13包括螺纹槽130、升降器131、落料筒本体132、翻料结构133，所述落料筒本体132内环侧设有螺纹槽130，所述螺纹槽130起到物料缓冲的作用，所述升降器131安装在落料筒本体132上并且二者组成为一体化结构，所述升降器131用于调整落料筒13的高度，提高出料灵活度，所述落料筒本体132底部与翻料结构133安装连接，所述翻料结构133包括落料盘1330、主体翻转盘1331，所述落料盘1330与主体翻转盘1331上端安装连接，所述落料盘1330嵌设有落料分板50，所述落料分板50装设有尘料分板500并且二者胶连接，所述主体翻转盘1331安装有转动轴杆60、翻转板61、回力弹簧62，所述转动轴杆60与翻转板61底部焊接，所述转动轴杆60左右两端安装有回力弹簧62，所述回力弹簧62用于保持翻转板61处于水平状态便于接料，落料分板50用于对颗粒的积料，尘料分板500用于对料尘的积累，出料有序灵活度高。

出料时，物料在转料筒12实现过渡再从落料筒13落出，螺纹槽130起到物料缓冲的作用，升降器131用于调整落料筒13的高度，提高出料灵活度，出料时物料会积料在落料盘1330，积料一定重量后落至主体翻转盘1331，将主体翻转盘1331翻转实现出料，(转动轴杆60安装有回力弹簧62用于保持翻转板61处于水平状态便于接料，落料分板50用于对颗粒的积料，尘料分板500用于对料尘的积累，出料有序灵活度高)。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：输送螺旋杆111实现将颗粒与料尘分送，物料收集成堆落料避免扬尘，出料时通过落料盘1330积料、主体翻转盘1331翻转落料，出料有序避免散落，出料口升降可调节灵活性高，垂直落料避免了甩力耗能。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。