一种熔喷布分条收卷装置的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其是涉及一种熔喷布分条收卷装置。

背景技术：

熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。原料通过热风喷射，从喷丝板的喷头的细孔中挤出热聚丙烯，使其呈纤维状延伸，然后集聚在传送带上，根据其自熔接性形成纤维网。喷丝板上排列很多直径为0.15mm的喷嘴，喷嘴喷出的熔融聚丙烯流通过高速空气流延伸并集中在移动的传送带上，获得熔喷布。在利用加工获得的熔喷布进行口罩加工时，需要将自熔喷机喷出的熔喷布需要将熔喷布切割成条状，在进行收卷，从而方便其应用。对熔喷布进行切条时，需要利用分条切割装置进行切割，切割后进行熔喷布收卷。

例如中国专利申请公开号cn201545539u，名称为“一种无纺布收卷机”，公开了一种无纺布收卷机，包括依次设置有传送辊、动力辊和收卷轴的机架，收卷轴两端分别枢接于两辊架上端，辊架下端铰接于机架，每一辊架中部与一压力缸的活塞杆铰接，压力缸铰接于机架，驱动动力辊的调速电机通过一控制装置与一张力控制器连接；无纺布布幅绕卷于收卷轴周缘，收卷轴在压力缸的活塞杆拉动下，收卷的布卷表面始终贴压于动力辊表面，布幅在与动力辊的接触摩擦下被传送至收卷辊，并带动收卷轴与动力辊同步反向旋转，从而实现布幅的收卷，收卷均匀；动力辊的转速在张力控制器的控制下变化，使布幅收卷时的张力保持均衡，工作可靠，适用于大规模工业生产。但在实际生产中，由于设备加工生产过程中客观存在的机械振动、导向辊偏差、轴承磨损、熔喷布表面摩擦程度差异引起的张力波动以及设备中各生产单元的运行速度失调等，条状熔喷布在随收卷辊转动收卷过程中可能伴随着或左或右摆动的跑偏运动，这会造成熔喷布卷绕收卷辊时出现边缘不整齐、歪斜甚至偏倒向内溃缩等现象，严重影响了设备的正常运行，造成大量熔喷布收卷不合格，严重影响后续工作的进行。而且熔喷布卷绕速度越高，跑偏现象越严重。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中分切后的条状熔喷布在收卷过程中易出现跑偏的问题，提供一种熔喷布分条收卷装置，通过收卷机构配合分切机构，利用收卷机构上设置的布卷位置检测装置和纠偏装置，实现在熔喷布卷收过程中的精确检测和即时纠偏。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种熔喷布分条收卷装置，包括：机架，所述机架一侧设置有上料机构，所述上料机构内侧设置有牵引辊，所述牵引辊内侧设置有分切机构，所述机架另一端对应分切机构设置有收卷机构，所述收卷机构包括驱动辊和贴靠驱动辊设置的收卷辊，所述收卷辊上设置有布卷位置检测装置，所述布卷位置检测装置上设置有控制模块，所述收卷机构上还设置有纠偏装置，所述控制模块的纠偏信号输出端连接纠偏装置的纠偏信号接收端。通过上料机构将熔喷布牵引倒入熔喷布分条收卷装置中，利用牵引辊对熔喷布进行牵拉和导向，使其均匀、平整的通过分切机构，被分为若干条规格相同的熔喷布条带，熔喷布条带到达驱动辊，并通过驱动辊摩擦驱动卷绕至收卷辊上，在收卷过程中，布卷位置检测装置时刻监测收卷辊上的熔喷布是否发生收卷跑偏现象，如出现则通过控制模块控制纠偏装置对收卷辊进行轴向微调，进而实现精准收卷。

作为优选，所述布卷位置检测装置还包括连接于控制模块的两光电传感器，所述光电传感器包括发射端和接收端，所述发射端设置于收卷套筒的两端，所述接收端设置于驱动辊两端，所述接收端对应发射端设置。未出现跑偏现象时，所述光电传感器的接收端稳定接收发射端的光信号；而当熔喷布出现卷绕跑偏时，跑偏方向一侧的收卷辊端部的光电传感器发生遮挡现象，即本侧的发射端所射出的光线被熔喷布遮挡，接收端无法接收光线，触发控制模块的预设动作，控制模块控制纠偏装置对收卷辊进行位置微调，从而避免跑偏的继续，进而实现收卷工作的正常进行。

作为优选，所述纠偏装置包括步进电机和设置于收卷辊侧端的丝杠调节组件，所述控制模块的动作信号输出端连接步进电机的动作信号输入端，所述步进电机的驱动辊连接并驱动丝杠调节组件。步进电机根据控制模块的指令启停，而丝杠调节组件通过步进电机的驱动对收卷辊进行轴向位置调整，使得收卷辊与驱动辊的相对轴向位置发生变化，进而消除跑偏误差，继续收卷工作的进行。

作为优选，所述上料机构包括对应熔喷布喷头设置的接收滚筒和控制模块安装座，所述控制模块设置于控制模块安装座内部。所述热熔状态的熔喷布经过喷头喷射至接收滚筒表面，随着接收滚筒的转动熔喷布冷却成型并被转送至牵引辊上，为后续的加工工作进行原料运输。所述接收滚筒通过主电机控制，而控制模块同样连接于主电机以及熔喷布喷头及其组件，用于控制上料机构的上料量。

作为优选，所述上料机构还包括设置于接收滚筒底部的振动座，所述振动座内设置有振动电机，所述振动电机沿接收滚筒中心轴线方向往复振动。所述振动座带动接收滚筒在轴线所在方向高频振动，使得自熔喷布喷头喷射形成的聚丙烯混合物在接触至接收滚筒时形成一个覆盖面，进而导致熔喷布在凝结成型时更加均匀。

作为优选，所述分切机构包括设置有切刀的分切辊和设置于分切辊两侧的承接辊组，所述承接辊组包括设置于分切辊靠近牵引辊侧的第一承接辊和设置于分切辊远离牵引辊侧的第二承接辊。利用第一承接辊与第二承接辊一高一低分设与分切辊两侧，确保熔喷布稳定贴合分切辊上的切刀，避免出现熔喷布脱离切刀造成切割不连续的现象，以实现对熔喷布的精准分条，确保熔喷布稳定贴合分切辊上的切刀，避免出现熔喷布脱离切刀造成切割不连续的现象，以实现对熔喷布的精准分条。

作为优选，所述收卷辊上设置有收卷套筒，所述收卷套筒上设置有收卷套垫，所述收卷套垫可拆卸套接于收卷套筒。所述收卷套垫可从收卷套筒上拆卸下来，并随收卷完毕的熔喷布卷一同从收卷套筒上拆离，这种设计可有效保证收卷辊收卷完毕一卷熔喷布后快速拆卸，避免传统技术中收卷辊拆卸其上卷绕的熔喷布卷时出现的布卷拖散的现象，提高卷绕工作效率，避免重复卷绕。

作为优选，所述收卷套筒外缘设置有插卡部，所述收卷套垫内壁设置有插卡层，所述插卡部插合连接插卡层。所述收卷套筒与收卷辊为一体式结构，当驱动辊驱动收卷辊进行熔喷布收卷时，收卷辊及收卷套筒旋转方向固定，因此仅需使得收卷套垫的插卡层与插合套筒的插卡部配合方式沿与收卷套筒旋转方向相卡合的状态设置，即可保证收卷辊作为从动轴转动时收卷套垫与收卷套筒保持相对固定，而当需要拆卸熔喷布卷时，仅需向收卷辊转动方向的相反方向旋转收卷套垫，即可完成收卷套垫与收卷套筒的脱离，实现收卷套垫连同熔喷布卷的快速拆卸。

作为优选，所述收卷辊底部设置有支撑架，所述支撑架固定连接于机架，所述支撑架向远离驱动辊方向延伸设置，所述支撑架倾斜向上设置，所述收卷辊滚动连接于支撑架。所述支撑架用于对收卷辊进行让位，使得收卷辊在收卷过程中随着直径的变大依旧保证熔喷布卷外周缘依旧贴合并从动于驱动辊，依次实现收卷辊的持续收卷工作正常进行。

本发明的有益效果是：（1）通过收卷机构配合分切机构，利用收卷机构上设置的布卷位置检测装置和纠偏装置，实现在熔喷布卷收过程中的精确检测和即时纠偏；（2）当熔喷布出现卷绕跑偏时，跑偏方向一侧的收卷辊端部的光电传感器发生遮挡现象，接收端无法接收发射端的光线，触发控制模块的预设动作，控制模块控制纠偏装置对收卷辊进行位置微调，从而避免跑偏的继续，进而实现收卷工作的正常进行；（3）利用第一承接辊与第二承接辊均高于分切辊，确保熔喷布稳定贴合分切辊上的切刀，避免出现熔喷布脱离切刀造成切割不连续的现象，以实现对熔喷布的精准分条；（4）收卷套垫可从收卷套筒上拆卸下来，并随收卷完毕的熔喷布卷一同从收卷套筒上拆离，这种设计可有效保证收卷辊收卷完毕一卷熔喷布后快速拆卸，避免传统技术中收卷辊拆卸其上卷绕的熔喷布卷时出现的布卷拖散的现象，提高卷绕工作效率，避免重复卷绕。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为图中收卷套筒的结构示意图；

图3为图中收卷套垫的结构示意图；

图中：1、机架，2、上料机构，21、牵引辊，22、接收滚筒，23、控制模块安装座，24、第一电机，25、主电机，3、分切机构，31、分切辊，32、承接辊组，321、第一承接辊，322、第二承接辊，4、收卷机构，41、驱动辊，42、收卷辊，43、收卷套筒，431、插卡部，44、收卷套垫，441、插卡层，5、布卷位置检测装置，6、纠偏装置，61、步进电机，62、第二电机，7、光电传感器，71、发射端，72、接收端，8、支撑架，9、振动座，91、振动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种熔喷布分条收卷装置，包括：机架1，所述机架一侧设置有上料机构2，所述上料机构内侧设置有牵引辊21，所述牵引辊内侧设置有分切机构3，所述机架另一端对应分切机构设置有收卷机构4，所述收卷机构包括驱动辊41和贴靠驱动辊设置的收卷辊42，所述收卷辊上设置有布卷位置检测装置5，所述布卷位置检测装置上设置有控制模块，所述收卷机构上还设置有纠偏装置6，所述控制模块的纠偏信号输出端连接纠偏装置的纠偏信号接收端。通过上料机构将熔喷布牵引倒入熔喷布分条收卷装置中，利用牵引辊对熔喷布进行牵拉和导向，使其均匀、平整的通过分切机构，被分为若干条规格相同的熔喷布条带，熔喷布条带到达驱动辊，并通过驱动辊摩擦驱动卷绕至收卷辊上，在收卷过程中，布卷位置检测装置时刻监测收卷辊上的熔喷布是否发生收卷跑偏现象，如出现则通过控制模块控制纠偏装置对收卷辊进行轴向微调，进而实现精准收卷。本实施例中，牵引辊通过第一电机24驱动，驱动辊通过第二电机62驱动，控制模块采用plc控制器。

所述布卷位置检测装置还包括连接于控制模块的两光电传感器7，所述光电传感器包括发射端71和接收端72，所述发射端设置于收卷套筒43的两端，所述接收端设置于驱动辊两端，所述接收端对应发射端设置。未出现跑偏现象时，所述光电传感器的接收端稳定接收发射端的光信号；而当熔喷布出现卷绕跑偏时，跑偏方向一侧的收卷辊端部的光电传感器发生遮挡现象，即本侧的发射端所射出的光线被熔喷布遮挡，接收端无法接收光线，触发控制模块的预设动作，控制模块控制纠偏装置对收卷辊进行位置微调，从而避免跑偏的继续，进而实现收卷工作的正常进行。

所述纠偏装置包括步进电机61和设置于收卷辊侧端的丝杠调节组件，所述控制模块的动作信号输出端连接步进电机的动作信号输入端，所述步进电机的驱动辊连接并驱动丝杠调节组件。本实施例中丝杠调节组件为滚珠丝杠副，步进电机根据控制模块的指令启停，而丝杠调节组件通过步进电机的驱动对收卷辊进行轴向位置调整，使得收卷辊与驱动辊的相对轴向位置发生变化，进而消除跑偏误差，继续收卷工作的进行。

所述上料机构包括对应熔喷布喷头设置的接收滚筒22和控制模块安装座23，所述控制模块设置于控制模块安装座内部。所述热熔状态的熔喷布经过喷头喷射至接收滚筒表面，随着接收滚筒的转动熔喷布冷却成型并被转送至牵引辊上，为后续的加工工作进行原料运输。所述接收滚筒通过主电机25控制，而控制模块同样连接于主电机以及熔喷布喷头及其组件，用于控制上料机构的上料量。所述上料机构还包括设置于接收滚筒底部的振动座9，所述振动座内设置有振动电机91，所述振动电机沿接收滚筒中心轴线方向往复振动。所述振动座带动接收滚筒在轴线所在方向高频振动，使得自熔喷布喷头喷射形成的聚丙烯混合物在接触至接收滚筒时形成一个覆盖面，进而导致熔喷布在凝结成型时更加均匀。本实施例中，熔喷布喷头射速略高于传统技术中熔喷布喷头的射速，确保聚丙烯混合物在接收滚筒表面形成致密均匀的熔喷布层。

所述分切机构包括设置有切刀的分切辊和设置于分切辊两侧的承接辊组32，所述承接辊组包括设置于分切辊靠近牵引辊侧的第一承接辊321和设置于分切辊远离牵引辊侧的第二承接辊322。利用第一承接辊与第二承接辊一高一低分设与分切辊两侧，确保熔喷布稳定贴合分切辊上的切刀，避免出现熔喷布脱离切刀造成切割不连续的现象，以实现对熔喷布的精准分条。

如图2、3所示，所述收卷辊上设置有收卷套筒43，所述收卷套筒上设置有收卷套垫44，所述收卷套垫可拆卸套接于收卷套筒。所述收卷套垫可从收卷套筒上拆卸下来，并随收卷完毕的熔喷布卷一同从收卷套筒上拆离，这种设计可有效保证收卷辊收卷完毕一卷熔喷布后快速拆卸，避免传统技术中收卷辊拆卸其上卷绕的熔喷布卷时出现的布卷拖散的现象，提高卷绕工作效率，避免重复卷绕。所述收卷套筒外缘设置有插卡部431，所述收卷套垫内壁设置有插卡层441，所述插卡部插合连接插卡层。

所述收卷辊底部设置有支撑8架，所述支撑架固定连接于机架，所述支撑架向远离驱动辊方向延伸设置，所述支撑架倾斜向上设置，所述收卷辊滚动连接于支撑架。所述支撑架用于对收卷辊进行让位，使得收卷辊在收卷过程中随着直径的变大依旧保证熔喷布卷外周缘依旧贴合并从动于驱动辊，依次实现收卷辊的持续收卷工作正常进行。

本发明所公开的熔喷布分条收卷装置工作状态如下：启动装置后，熔喷布喷头喷射热熔状态的聚丙烯材料覆盖至接收滚筒外表面，操作人员牵引熔喷布贴绕牵引辊。第一电机驱动牵引辊对熔喷布进行牵拉和导向，使其均匀、平整的通过第一承接辊，分切辊和第二承接辊，通过分切辊上的切刀分切整块匀速前进的熔喷布被分为若干条规格相同的熔喷布条带，熔喷布条带到达驱动辊，第二电机使得驱动辊摩擦驱动收收卷辊，使得熔喷布条带卷绕至收卷辊上，在收卷过程中，收卷辊两侧的光电传感器持续工作，发射端的光线贴合收卷辊轴向侧端的外沿射入接收端，时刻监测收卷辊上的熔喷布是否发生收卷跑偏现象，如出现跑偏，熔喷布必然会对收卷辊一侧的光电传感器进行遮挡，控制模块即时控制步进电机转动，步进电机驱动丝杠调节组件，与收卷辊同轴设置的丝杠向光电传感器被遮挡的收卷辊一端进行滑动微调，直至该侧的光电传感器回复未遮挡状态，纠偏工作完成，进而实现精准收卷。收卷过程中熔喷布卷的外径不断增大，使得收卷辊沿支撑架延伸方向不断滚动，即收卷辊倾斜向上的向后退去，退至支撑架末端后收卷完成。此时操作人员仅需要将熔喷布卷向收卷辊收卷过程转动方向的反向进行旋转，便使得收卷套垫的插卡层与收卷套筒的插卡部分离，进而可将熔喷布卷连通收卷套垫快速拆卸，即可进行下一轮分切收卷工作，有效提升收卷效率。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。