一种吹瓶机用打包装置的制作方法

本发明涉及吹瓶机的技术领域，尤其是涉及一种吹瓶机用打包装置。

背景技术：

塑料容器以其重量轻、携带方便等优点受到了人们的广泛推崇，现在多种行业和领域中都会用到很多的塑料瓶或塑料容器，这些塑料容器在制作时都是使用吹瓶机吹塑而成的。吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制成中空容器的设备。目前大部分吹瓶机都是二部法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。

现有的公告号为cn102896765b的中国专利公开了一种全电式直线吹瓶机，包括机架以及设置于机架上的加热模组、吹制模组和移坯装置，其中：加热模组包括有加热传输链，针对该加热传输链设置有加热传输链伺服电机，加热传输链伺服电机带动加热传输链活动，加热传输链上设置有复数个加热瓶坯座，围绕着加热传输链依次设置有上料区、加热区和移坯区；上料区设置有上料装置；加热区设置有加热装置；吹制模组包括有吹制传输链，针对该吹制传输链设置有吹制传输链伺服电机，吹制传输链伺服电机带动吹制传输链活动，吹制传输链上设置有复数个吹制瓶坯座，围绕着吹制传输链依次设置进坯区、吹制区和下料区；吹制区设置有吹塑模具及用于对瓶坯进行拉伸的拉伸装置，针对该吹塑模具设置有开合模伺服电机，针对该拉伸装置设置有拉伸用伺服电机，该下料区设置有下料装置。本发明利用伺服电机较高的稳定性，使得加热传输链等零件之间的配合工作更加稳定可靠，利于提高吹瓶作业的效率，还可提升吹瓶作业的品质，为用户解决困扰；通过将加热传输链与吹制传输链呈l型排布，并配合将移坯装置横向设置于移坯区和进坯区外侧与移坯区和进坯区平行，使得布局合理化，以有效缩短瓶坯在变位转移时的行程，减少时间的耗费，同样有利于提高工作效率，并且瓶坯降温少，利于后续的吹塑成型，提升瓶子最后的成型质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过下料装置将吹制好的塑料瓶放倒，仍然需要人工将固定在吹制瓶坯座上的塑料瓶取下，并人工将塑料瓶一层层装袋，用户的工作量大，不方便用户使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种吹瓶机用打包装置，通过该装置代替人工对塑料瓶进行装袋，减少用户的工作量，方便用户使用。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹瓶机用打包装置，包括设置在吹瓶机下料装置一侧的伸缩夹持下料机构，所述伸缩夹持下料机构下方设置有第一传送机构，所述第一传送机构远离所述伸缩夹持下料机构一端设有第一限位机构，所述第一传送机构一侧设有装袋码料机构，所述第一传送机构与所述装袋码料机构同侧相对设有收纳装置，所述装袋码料机构位于所述第一传送机构与所述收纳装置连线的中点，所述收纳装置包括第二传送机构及可放置在第二传送机构上的无盖箱，所述无盖箱内部可设置包装袋，所述无盖箱顶部设有用来固定包装袋边缘的压环，所述第二传送机构上设有用来对无盖箱进行限位的第二限位机构。

通过采用上述技术方案，本装置在使用前，先将用来装塑料瓶的包装袋套在无盖箱内，并通过压环对包装袋边缘进行固定；本装置在使用时，首先启动伸缩夹持下料机构将吹瓶机下料装置多个工位上的塑料瓶夹紧取出，并将取出的塑料瓶放置在第一传送机构上；其次，通过第一传送机构对塑料瓶进行传送，当塑料瓶到达第一传送机构出口端时，通过第一限位机构对塑料瓶进行限位，将一组固定数量的塑料瓶限制在第一限位机构内；最后，通过装袋码料机构将第一限位机构内的一组塑料瓶整齐的放置在无盖箱内，重复上述步骤将塑料瓶一层层的码放在无盖箱内；通过第二限位机构对无盖箱在第二传送机构上的位置进行限定，保证装袋码料机构可以顺利的将塑料瓶码放在无盖箱内；当无盖箱内的塑料瓶码放到需要的高度后，启动第二限位机构关闭其对该无盖箱的限位，启动第二传送机构将已经完成填装的无盖箱传送出去，同时将下一个待填装的无盖箱传送到与第二限位机构相对的位置，启动第二限位机构对待填装的无盖箱进行限位，之后取下压环，人工对填充好的无盖箱内的包装袋进行封口，并将打包好的整袋塑料瓶取出，完成整个塑料瓶的打包工作；本装置可代替人工将塑料瓶从吹瓶机下料装置上取出，并对塑料瓶进行装袋打包，有效的减少了用户的工作量，降低了生产过程中的人力成本，方便用户使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持下料机构包括设置在第一传送机构远离所述吹瓶机下料装置一侧的第一支板，所述第一支板顶部设有升降气缸，所述升降气缸的活塞端顶部设有第二支板，所述第二支板顶部朝向所述吹瓶机下料装置设有第一气缸，所述第一气缸的活塞端端部设有安装板，所述安装板顶部设有转轴，所述转轴一端同轴连接有第一电机，所述转轴与所述吹瓶机下料装置平行，所述转轴上与所述吹瓶机下料装置的工位匹配设有多组双向螺纹段，每组双向螺纹段均包括相对设置的第一螺纹段及第二螺纹段，所述第一螺纹段上套设有第一夹板，所述第二螺纹段上套设有第二夹板，所述转轴一侧平行设置有导杆，所述第一夹板及第二夹板均滑动套设在导杆上，所述第一夹板与所述第二夹板对称设置。

通过采用上述技术方案，夹持下料机构在使用时，首先启动升降气缸使其活塞端伸出带动第二支板升高，使第二支板顶部的第一气缸与吹瓶机下料装置在同一水平面内；其次，启动第一气缸使其活塞端伸出带动安装板朝向所述吹瓶机下料装置运动，使同组双向螺纹段上的第一夹板及第二夹板位于吹瓶机下料装置的一工位两侧；再次，启动第一电机使其输出轴转动带动与其同轴的转轴转动，转轴转动带动设置在同组双向螺纹段上的第一夹板和第二夹板相向运动，实现对吹瓶机下料装置工位上的塑料瓶的夹持；之后，启动第一气缸使其活塞端缩回带动夹持在第一夹板和第二夹板之间的塑料瓶朝向第一气缸方向运动，此时塑料瓶位于所述第一传送机构正上方，启动升降气缸使其活塞端缩回带动第二支板降低，缩短夹持在第一夹板和第二夹板之间的塑料瓶与第一传送机构之间的高度；最后，启动第一电机控制位于同组双向螺纹段上的第一夹板及第二夹板相对运动将塑料瓶松开，使塑料瓶掉落在第一传送机构上，之后启动升降气缸使其活塞端伸出带动第二支板升高重复上述操作；本机构原理简单，使用方便，可代替人工完成对塑料瓶的下料，减少了用户的工作量，减小了安全隐患。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：位于同组双向螺纹段上的所述第一夹板及第二夹板相对的一侧设有防滑纹，所述第一夹板及所述第二夹板均包括水平板及倾斜设置于所述水平板远离所述转轴一端的斜板，两所述斜板之间的距离逐渐减小。

通过采用上述技术方案，通过防滑纹增大第一夹板、第二夹板与塑料瓶之间的摩擦，水平板与塑料瓶的瓶身匹配、斜板与塑料瓶的瓶颈匹配，避免夹持下料机构一次工作后塑料瓶仍停留在吹瓶机下料装置上，保证夹持下料机构夹持下料的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位机构包括架设在第一传送机构靠近其出口端的第一限位件及第二限位件，所述第二限位件与所述第一限位件相对设置，所述第一限位件包括支架，所述支架顶部朝向所述第一传送机构设有第二气缸，所述第二气缸的活塞端端部设有第一限位板，所述第二限位件与所述第一限位件结构相同。

通过采用上述技术方案，夹持下料机构完成一次夹持下料操作后，启动第一传送机构对塑料瓶进行传送，当塑料瓶传送到第一限位件处时，启动第二气缸使其活塞端伸出对整齐排列的塑料瓶的一端进行拦截，当被拦截的成排塑料瓶的另一端到达第二限位件后，启动第二气缸使其活塞端伸出对成排塑料瓶的另一端进行隔断，即通过第一限位件和第二限位件拦截固定数量的塑料瓶，此时塑料瓶的数量为包装后包装袋内每一排的塑料瓶数量，结构简单、使用方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装袋码料机构包括支座，所述支座顶部竖直转动设有多级气缸，所述多级气缸活塞端顶部垂直设有横梁，所述横梁远离所述多级气缸的一端设有支撑板，所述支撑板底部均匀设有若干真空吸盘，所述支座一侧设有驱动多级气缸转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，启动驱动装置驱动多级气缸转动，当支撑板转动到拦截好的塑料瓶正上方时启动多级气缸使其活塞端收缩带动支撑板朝向第一传送机构方向运动，当支撑板底部的真空吸盘靠近塑料瓶瓶身之后，启动真空吸盘将塑料瓶吸起，之后启动驱动装置驱动多级气缸转动到无盖箱正上方，启动多级气缸使其活塞端收缩带动支撑板朝向无盖箱底部运动，之后关闭真空吸盘使塑料瓶掉落在无盖箱内，通过多级气缸实现无盖箱内塑料瓶的逐层码放，结构简单，方便用户控制。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括设置在支座一侧的第二电机，所述第二电机的输出轴端部设有主动齿轮，所述多级气缸底端外部设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，当用户需要控制多级气缸转动时，启动第二电机使其输出轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动通过与其啮合的从动齿轮带动多级气缸转动，结构简单，使用方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二传送机构与所述装袋码料机构匹配一段两侧设有防止无盖箱倾倒的防护板。

通过采用上述技术方案，通过防护板对无盖箱进行保护，防止码料过程中无盖箱受力发生倾倒，保证装袋码料机构可对无盖箱内正常码料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位机构包括位于一所述防护板外侧的第三气缸，所述第三气缸活塞端端部设有连板，所述连板的长度与所述无盖箱的宽度匹配，所述连板两端垂直设有第二限位板，所述防护板上设有供所述第二限位板穿入的通孔。

通过采用上述技术方案，当第二传送机构将无盖箱传送到防护板的位置后，启动第三气缸使其活塞端伸出带动第二限位板从通孔内伸出，将无盖箱限制在防护板及两第二限位板之间的区域，保证整体装置的正常工作，结构简单，方便用户使用。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本装置可代替人工将塑料瓶从吹瓶机下料装置上取出，并对塑料瓶进行装袋打包，有效的减少了用户的工作量，降低了生产过程中的人力成本，方便用户使用；

2.本装置的夹持下料机构原理简单，使用方便，可代替人工完成对塑料瓶的下料，减少了用户的工作量，减小了安全隐患。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的收纳装置及第二限位机构的部分结构示意图；

图3是本发明的伸缩夹持下料机构的部分结构示意图；

图4是图3中a部分的放大示意图；

图5是本发明的装袋码料机构的部分结构示意图。

图中，1、吹瓶机下料装置；2、伸缩夹持下料机构；21、第一支板；211、升降气缸；212、第二支板；22、第一气缸；23、安装板；24、转轴；241、第一电机；25、双向螺纹段；251、第一螺纹段；252、第二螺纹段；26、第一夹板；261、水平板；262、斜板；263、防滑纹；27、第二夹板；28、导杆；3、第一传送机构；4、第一限位机构；41、第一限位件；411、支架；412、第二气缸；413、第一限位板；42、第二限位件；5、装袋码料机构；51、支座；52、多级气缸；53、横梁；54、支撑板；55、真空吸盘；56、驱动装置；561、第二电机；562、主动齿轮；563、从动齿轮；6、收纳装置；61、第二传送机构；62、无盖箱；64、包装袋；65、压环；66、防护板；661、通孔；7、第二限位机构；71、第三气缸；72、连板；73、第二限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本发明公开的一种吹瓶机用打包装置，包括设置在吹瓶机下料装置1一侧的伸缩夹持下料机构2，伸缩夹持下料机构2下方设置有第一传送机构3，第一传送机构3远离伸缩夹持下料机构2一端设有第一限位机构4，第一传送机构3一侧设有装袋码料机构5，第一传送机构3与装袋码料机构5同侧相对设有收纳装置6，装袋码料机构5位于第一传送机构3与收纳装置6连线的中点，收纳装置6包括第二传送机构61及可放置在第二传送机构61上的无盖箱62，无盖箱62内部可设置包装袋64，无盖箱62顶部设有用来固定包装袋64边缘的压环65，第二传送机构61上设有用来对无盖箱62进行限位的第二限位机构7。本装置在使用前，先将用来装塑料瓶的包装袋64套在无盖箱62内，并通过压环65对包装袋64边缘进行固定。本装置在使用时，首先启动伸缩夹持下料机构2将吹瓶机下料装置1多个工位上的塑料瓶夹紧取出，并将取出的塑料瓶放置在第一传送机构3上；其次，通过第一传送机构3对塑料瓶进行传送，当塑料瓶到达第一传送机构3出口端时，通过第一限位机构4对塑料瓶进行限位，将一组固定数量的塑料瓶限制在第一限位机构4内；最后，通过装袋码料机构5将第一限位机构4内的一组塑料瓶整齐的放置在无盖箱62内，重复上述步骤将塑料瓶一层层的码放在无盖箱62内。通过第二限位机构7对无盖箱62在第二传送机构61上的位置进行限定，保证装袋码料机构5可以顺利的将塑料瓶码放在无盖箱62内，当无盖箱62内的塑料瓶码放到需要的高度后，启动第二限位机构7关闭其对该无盖箱62的限位，启动第二传送机构61将已经完成填装的无盖箱62传送出去，同时将下一个待填装的无盖箱62传送到与第二限位机构7相对的位置，启动第二限位机构7对待填装的无盖箱62进行限位，之后取下压环65，人工对填充好的无盖箱62内的包装袋64进行封口，并将打包好的整袋塑料瓶取出，完成整个塑料瓶的打包工作。通过本装置可代替人工将塑料瓶从吹瓶机下料装置1上取出，并对塑料瓶进行装袋打包，有效的减少了用户的工作量，降低了生产过程中的人力成本，方便用户使用。

如图3、图4所示，夹持下料机构2包括设置在第一传送机构3远离吹瓶机下料装置1一侧的第一支板21，第一支板21顶部设有升降气缸211，升降气缸211的活塞端顶部设有第二支板212，第二支板212顶部朝向吹瓶机下料装置1设有第一气缸22，第一气缸22的活塞端端部设有安装板23，安装板23顶部设有转轴24，转轴24一端同轴连接有第一电机241，转轴24与吹瓶机下料装置1平行，转轴24上与吹瓶机下料装置1的工位匹配设有多组双向螺纹段25，每组双向螺纹段25均包括相对设置的第一螺纹段251及第二螺纹段252，第一螺纹段251上套设有第一夹板26，第二螺纹段252上套设有第二夹板27，转轴24一侧平行设置有导杆28，第一夹板26及第二夹板27均滑动套设在导杆28上，第一夹板26与第二夹板27对称设置。夹持下料机构2在使用时，首先启动升降气缸211使其活塞端伸出带动第二支板212升高，使第二支板212顶部的第一气缸22与吹瓶机下料装置1在同一水平面内；其次，启动第一气缸22使其活塞端伸出带动安装板23朝向吹瓶机下料装置1运动，使同组双向螺纹段25上的第一夹板26及第二夹板27位于吹瓶机下料装置1的一工位两侧；再次，启动第一电机241使其输出轴转动带动与其同轴的转轴24转动，转轴24转动带动设置在同组双向螺纹段25上的第一夹板26和第二夹板27相向运动，实现对吹瓶机下料装置1工位上的塑料瓶的夹持；之后，启动第一气缸22使其活塞端缩回带动夹持在第一夹板26和第二夹板27之间的塑料瓶朝向第一气缸22方向运动，此时塑料瓶位于第一传送机构3正上方，启动升降气缸211使其活塞端缩回带动第二支板212降低，缩短夹持在第一夹板26和第二夹板27之间的塑料瓶与第一传送机构3之间的高度；最后，启动第一电机241控制位于同组双向螺纹段25上的第一夹板26及第二夹板27相对运动将塑料瓶松开，使塑料瓶掉落在第一传送机构3上，之后启动升降气缸211使其活塞端伸出带动第二支板212升高重复上述操作。该机构原理简单，使用方便，可代替人工完成对塑料瓶的下料，减少了用户的工作量，减小了安全隐患。为了加大第一夹板26、第二夹板27与塑料瓶之间的摩擦，避免夹持下料机构2一次工作后塑料瓶仍停留在吹瓶机下料装置1上，保证夹持下料机构2夹持下料的质量，位于同组双向螺纹段25上的第一夹板26及第二夹板27相对的一侧设有防滑纹263，第一夹板26及第二夹板27均包括水平板261及倾斜设置于水平板261远离转轴24一端的斜板262，两斜板262之间的距离逐渐减小。

如图5所示，第一限位机构4包括架设在第一传送机构3靠近其出口端的第一限位件41及第二限位件42，第二限位件42与第一限位件41相对设置，第一限位件41包括支架411，支架411顶部朝向第一传送机构3设有第二气缸412，第二气缸412的活塞端端部设有第一限位板413，第二限位件42与第一限位件41结构相同。夹持下料机构2完成一次夹持下料操作后，启动第一传送机构3对塑料瓶进行传送，当塑料瓶传送到第一限位件41处时，启动第二气缸412使其活塞端伸出对整齐排列的塑料瓶的一端进行拦截，当被拦截的成排塑料瓶的另一端到达第二限位件42后，启动第二气缸412使其活塞端伸出对成排塑料瓶的另一端进行隔断，即通过第一限位件41和第二限位件42拦截固定数量的塑料瓶，此时塑料瓶的数量为包装后包装袋64内每一排的塑料瓶数量，该机构结构简单、使用方便。

如图5所示，装袋码料机构5包括支座51，支座51顶部竖直转动设有多级气缸52，多级气缸52活塞端顶部垂直设有横梁53，横梁53远离多级气缸52的一端设有支撑板54，支撑板54底部均匀设有若干真空吸盘55，支座51一侧设有驱动多级气缸52转动的驱动装置56，驱动装置56包括设置在支座51一侧的第二电机561，第二电机561的输出轴端部设有主动齿轮562，多级气缸52底端外部设置有与主动齿轮562啮合的从动齿轮563。启动第二电机561使其输出轴转动带动主动齿轮562转动，主动齿轮562转动通过与其啮合的从动齿轮563带动多级气缸52转动，当支撑板54转动到拦截好的塑料瓶正上方时启动多级气缸52使其活塞端收缩带动支撑板54朝向第一传送机构3方向运动，当支撑板54底部的真空吸盘55靠近塑料瓶瓶身之后，启动真空吸盘55将塑料瓶吸起，之后启动驱动装置56驱动多级气缸52转动到无盖箱62正上方，启动多级气缸52使其活塞端收缩带动支撑板54朝向无盖箱62底部运动，之后关闭真空吸盘55使塑料瓶掉落在无盖箱62内，通过多级气缸52实现无盖箱62内塑料瓶的逐层码放，结构简单，方便用户控制。

如图2所示，为了对无盖箱62进行保护，防止码料过程中无盖箱62受力发生倾倒，保证装袋码料机构5可对无盖箱62内正常码料，第二传送机构61与装袋码料机构5匹配一段两侧设有防止无盖箱62倾倒的防护板66。

如图2所示，第二限位机构7包括位于一防护板63外侧的第三气缸71，第三气缸71活塞端端部设有连板72，连板72的长度与无盖箱62的宽度匹配，连板72两端垂直设有第二限位板73，防护板63上设有供第二限位板73穿入的通孔661。当第二传送机构61将无盖箱62传送到防护板63的位置后，启动第三气缸71使其活塞端伸出带动第二限位板73从通孔661内伸出，将无盖箱62限制在防护板63及两第二限位板73之间的区域，保证整体装置的正常工作，结构简单，方便用户使用。

本实施例的实施原理为：本发明的吹瓶机用打包装置在使用前，先将用来装塑料瓶的包装袋64套在无盖箱62内，并通过压环65对包装袋64边缘进行固定。

本发明的吹瓶机用打包装置在使用时，首先启动升降气缸211使其活塞端伸出带动第二支板212升高，使第二支板212顶部的第一气缸22与吹瓶机下料装置1在同一水平面内；其次，启动第一气缸22使其活塞端伸出带动安装板23朝向吹瓶机下料装置1运动，使同组双向螺纹段25上的第一夹板26及第二夹板27位于吹瓶机下料装置1的一工位两侧；再次，启动第一电机241使其输出轴转动带动与其同轴的转轴24转动，转轴24转动带动设置在同组双向螺纹段25上的第一夹板26和第二夹板27相向运动，实现对吹瓶机下料装置1工位上的塑料瓶的夹持；之后，启动第一气缸22使其活塞端缩回带动夹持在第一夹板26和第二夹板27之间的塑料瓶朝向第一气缸22方向运动，此时塑料瓶位于第一传送机构3正上方，启动升降气缸211使其活塞端缩回带动第二支板212降低，缩短夹持在第一夹板26和第二夹板27之间的塑料瓶与第一传送机构3之间的高度；最后，启动第一电机241控制位于同组双向螺纹段25上的第一夹板26及第二夹板27相对运动将塑料瓶松开，使塑料瓶掉落在第一传送机构3上，之后启动升降气缸211使其活塞端伸出带动第二支板212升高。

通过第一传送机构3对塑料瓶进行传送，当塑料瓶传送到第一限位件41处时，启动第二气缸412使其活塞端伸出对整齐排列的塑料瓶的一端进行拦截，当被拦截的成排塑料瓶的另一端到达第二限位件42后，启动第二气缸412使其活塞端伸出对成排塑料瓶的另一端进行隔断，即通过第一限位件41和第二限位件42拦截固定数量的塑料瓶，此时塑料瓶的数量为包装后包装袋64内每一排的塑料瓶数量。

启动第二电机561使其输出轴转动带动主动齿轮562转动，主动齿轮562转动通过与其啮合的从动齿轮563带动多级气缸52转动，当支撑板54转动到拦截好的塑料瓶正上方时启动多级气缸52使其活塞端收缩带动支撑板54朝向第一传送机构3方向运动，当支撑板54底部的真空吸盘55靠近塑料瓶瓶身之后，启动真空吸盘55将塑料瓶吸起，之后启动驱动装置56驱动多级气缸52转动到无盖箱62正上方，启动多级气缸52使其活塞端收缩带动支撑板54朝向无盖箱62底部运动，之后关闭真空吸盘55使塑料瓶掉落在无盖箱62内，通过多级气缸52实现无盖箱62内塑料瓶的逐层码放。

当无盖箱62内的塑料瓶码放到需要的高度后，启动第二限位机构7关闭其对该无盖箱62的限位，启动第二传送机构61将已经完成填装的无盖箱62传送出去，同时将下一个待填装的无盖箱62传送到与第二限位机构7相对的位置，启动第二限位机构7对待填装的无盖箱62进行限位。之后取下填充好的无盖箱62顶部的压环65，人工对填充好的无盖箱62内的包装袋64进行封口，并将打包好的整袋塑料瓶取出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。