一种焦炉炉门顶部安装吊具及其使用方法与流程

本发明涉及焦炉炉门安装技术领域，具体涉及一种焦炉炉门顶部安装吊具及其使用方法。

背景技术：

传统吊装技术存在如下弊端：1）安装过程炉门很难保持垂直，不利于安装调整就位，施工效率低，成本浪费较大；2）吊装随意性大、可控性差，炉门刀边及内衬砖易遭磕碰破损；3）安装空间狭小不能得到足够的化解，造成效率低下；4）安全、质量的稳定性缺乏系统性技术保证。

申请号为201810429675.6的中国发明专利公开了一种焦炉炉门垂直安装方法，包括制作吊具、水平吊装炉门至安装区域、炉门吊装前准备、吊装炉门、安装炉门、调整炉门作业。吊具由两个弯板之间通过连接板焊接而成，两个弯板的头部相对应位置上分别设置有卡槽，卡槽旁设置有固定螺栓，两个弯板的尾部相对应位置上分别设置有一排吊装孔。该焦炉炉门垂直安装技术里吊具吊点的设置，有利于吊运过程炉门保持完全水平或垂直。

申请号为201610270197.x的中国发明专利公开了一种焦炉炉门安装装置，包括铺设在操作平台上的水平导轨，水平导轨上安装有移动小车和直立小车，移动小车和直立小车均可沿水平导轨移动；直立小车上固定有旋转装置，旋转装置与炉门的下端连接。本发明还提供了一种焦炉炉门安装方法，以直立小车上的旋转装置为支撑点，只需一台行车即可实现炉门的直立，操作方便，提高了施工效率。

申请号为201520033422.9的中国发明专利公开了一种焦炉炉门专用吊装工具，在吊装过程中使炉门一直处于竖直无偏斜状态，能直接吊装就位进行安装的焦炉炉门专用吊装工具。包括吊装板和定位板；吊装板包括上端、下端、内侧和外侧；定位板固定连接于吊装板的下端；吊装板垂直于定位板将定位板平分，定位板上设有关于吊装板对称的多组安装孔；吊装板的上端设有吊装孔。用该焦炉炉门专用吊装工具吊装炉门时，炉门一种处于竖直无偏斜状态，吊装就位后，不需要调整炉门的位置，直接安装即可。

对于行业内7.65米焦炉炉门的安装作业，门体自重达10吨，上述方法均不能可靠实现省力快速的安装操作，无法保证吊装过程的安全和安装质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种焦炉炉门顶部安装吊具及其使用方法，克服现有技术的不足，能有效保证各种规格焦炉炉门的吊运、翻转就位和炉门安装，克服因炉门体积过大造成的吊运移动难题，无需拆除焦炉侧边框架，无需外援吊装设备，只需配合顶部安装吊具，利用厂房的自有吊车即可实现翻转就位和炉门安装，保证安装质量、提高工作效率。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

技术方案之一：一种焦炉炉门顶部安装吊具，其特征在于：包括左侧板、右侧板、翼板、垫板和翼板拉条，左侧板和右侧板均设有［形开口且平行设置，左侧板和右侧板通过翼板和翼板拉条相连接，翼板位于［形开口的顶部且两端伸出左/右侧板最少20mm，所述左/右侧板的［形开口的底部分别设有垫板，所述翼板上以2×2阵列设有4个螺栓孔，所述左侧板和右侧板上对称设有吊装孔。

所述吊装孔的孔中心距离［形开口的里边80~100mm，形成偏心结构，其直径与相应承重量u形螺栓匹配。

优选的，对应于机侧，所述左侧板厚25mm、右侧板厚25mm、翼板拉条高30mm，左侧板和右侧板内侧间距460mm；垫板厚15mm、垫板长160mm，垫板宽50mm；翼板厚25mm，翼板长580mm，翼板宽190mm；4个螺栓孔矩阵尺寸230mm×100mm，螺栓孔直径24mm；吊装孔直径32mm，吊装孔的孔中心距［形开口的里边95mm，距翼板上平面75mm；［形开口的顶部与底部间距180mm。

优选的，对应于焦侧，所述左侧板厚25mm、右侧板厚25mm、翼板拉条高30mm，左侧板和右侧板内侧间距180mm；垫板厚15mm、垫板长150mm，垫板宽50mm；翼板厚25mm，翼板长270mm，翼板宽180mm；4个螺栓孔矩阵尺寸150mm×150mm，螺栓孔直径24mm；吊装孔直径32mm，吊装孔的孔中心距［形开口的里边90mm，距翼板上平面75mm；［形开口的顶部与底部间距180mm。

技术方案之二：一种焦炉炉门顶部安装吊具的使用方法，其特征在于，采用专用安装吊具，以顶部提升的方法吊运焦炉炉门，实现焦侧和机侧炉门的快速安装，其具体包括如下步骤：

1）炉门移到安装区域，在焦炉的焦侧和机侧的炉门操作走廊上分别设置轨道，轨道上设置遥控拖车，将炉门在轨道的一端水平放置到遥控拖车上，操作遥控拖车到安装区域；

2）炉门吊装前准备，拧松炉门上、下门栓，拧至弹键螺钉头伸出48mm±2，把压刀边的顶压座弹簧的螺塞向逆时针方向旋转，使螺塞伸出5mm以上；

3）安装吊具，在炉门的顶部刀边边框上的预留孔上安装吊具，在吊具的吊装孔上安装u形螺栓，u形螺栓连接钢丝绳，不同重量的炉门对应不同的u形螺栓规格，钢丝绳中部挂在天车的吊钩上，天车轻轻的将炉门吊起，此时炉门与安装面形成3~5°的夹角，顶部在前，底部在后；

4）安装炉门，炉门吊装至安装位置0.5米处调整使其衬砖面向炭化室，炉门中心与炉门框中心对正，继续起钩至炉门衬砖下表面与炭化室底等高，托辊与炉门框托辊座对正，门栓与炉门框左、右挂钩对正，慢慢落钩检查上、下门栓与挂钩间是否吻合；

5）调整炉门作业，具体步骤如下：

a）烘炉开始前进行第一次调整门栓，使炉门刀边与炉门框刀封面接触即可，将扳手套在门栓弹键螺钉头，顺时针旋转使弹键螺钉头距门栓35mm；

b）上、下门栓调整后，调整炉门刀边顶压座上的螺塞高出顶压座至少5mm；

c）为在生产时保持良好的气密性，第二次调整门栓及刀边，刀边与炉门框刀封面接触具有一定压力，调整上、下门栓弹键螺钉头距门栓面32mm，并用量规检查；

d）上、下门栓调整结束后，调整刀边，拧紧锁紧螺母，旋转螺塞使锁紧螺母与螺塞间的间隙为10mm，用同样的方法调整全部螺塞，并用量规检查。

所述步骤1）炉门采用天车由地面提到炉门操作走廊的遥控拖车上，所述遥控拖车上设有垫木。

所述步骤3）中的预留孔位置根据炉门的重心确定，保证炉门吊装时能与安装面形成3~5°的夹角。

所述步骤4）中安装炉门时，当炉门顶部与门框就位后，安装人员用木杠向前推炉门的底部，直到炉门下部与门框就位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）设置焦炉炉门顶部安装吊具，有利于在吊运过程炉门保持与焦炉门框呈3-5°的夹角，保证了炉门上保温衬板上定位角与炉门门框就位点一步安装到位，该夹角状态有利于就位参数找正，原先安装过程需耗时4个小时，还需破坏焦炉侧边框架，现在只需20分钟即可完成整个安装过程。2）炉门姿态容易调整，保证了起吊过程和安装过程中炉门的水平角度和垂直角度，避免了炉门的刀边边框和内衬砖发生磕碰破损，无需使用大型吊车，降低了安装成本。3）厂房的自有天车、安装技术和吊具实现有效衔接，化解了安装场地狭小的矛盾，整个作业过程的安全性大幅提高，整体吊装的安全性、安装的质量控制和作业效率都得到了极大提高。

附图说明

图1-3是本发明安装吊具实施例一的结构示意图，其中图1为主视图，图2为图1的俯视图，图3为图1中沿a-a线的剖视图；

图4-6是本发明安装吊具实施例二的结构示意图，其中图4为主视图，图5为图4的俯视图，图6为图4中沿b-b线的剖视图；

图7是本发明安装吊具与炉门连接状态示意图；

图8是本发明炉门移动状态示意图；

图9是本发明炉门就位状态示意图。

图中：1-左侧板；2-右侧板；3-翼板；4-垫板；5-翼板拉条；6-螺栓孔；7-吊装孔；8-u形螺栓；9-炉门操作走廊；10-轨道；11-刀边边框；12-吊具；13-钢丝绳；14-天车；15-炉门；16-遥控拖车；17-焦炉；18-炉门衬砖；19-吊具螺栓；20-垫木。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1、图2、图3，本发明一种焦炉炉门顶部安装吊具，包括左侧板1、右侧板2、翼板3、垫板4和翼板3拉条5，左侧板1和右侧板2均设有［形开口且平行设置，左侧板1和右侧板2通过翼板3和翼板3拉条5相连接，翼板3位于［形开口的顶部且两端伸出左/右侧板最少20mm，左/右侧板的［形开口的底部分别设有垫板4，翼板3上以2×2阵列设有最少4个螺栓孔6，左侧板1和右侧板2上对称设有吊装孔7。吊装孔7的孔中心距离［形开口的里边80~100mm，形成偏心结构，其直径与相应承重量u形螺栓8匹配。根据炉门15的自重和钢板的承载力计算，设计制造吊具。

以某规格焦炉为例，其机侧用吊具，左侧板1厚25mm、右侧板2厚25mm、翼板3拉条5高30mm，左侧板1和右侧板2内侧间距460mm；垫板4厚15mm、垫板4长160mm，垫板4宽50mm；翼板3厚25mm，翼板3长580mm，翼板3宽190mm；4个螺栓孔6矩阵尺寸230mm×100mm，螺栓孔6直径24mm；吊装孔7直径32mm，吊装孔7的孔中心距［形开口的里边95mm，距翼板3上平面75mm；［形开口的顶部与底部间距180mm。

图4、图5、图6，以某规格焦炉为例，其焦侧用吊具，左侧板1厚25mm、右侧板2厚25mm、翼板3拉条5高30mm，左侧板1和右侧板2内侧间距180mm；垫板4厚15mm、垫板4长150mm，垫板4宽50mm；翼板3厚25mm，翼板3长270mm，翼板3宽180mm；4个螺栓孔6矩阵尺寸150mm×150mm，螺栓孔6直径24mm；吊装孔7直径32mm，吊装孔7的孔中心距［形开口的里边90mm，距翼板3上平面75mm；［形开口的顶部与底部间距180mm。

本发明一种焦炉炉门顶部安装吊具的使用方法，见图7至图9，采用专用安装吊具，以顶部提升的方法吊运焦炉17的炉门15，实现焦侧和机侧炉门的快速安装，其具体包括如下步骤：

1）炉门移到安装区域，在焦炉的焦侧和机侧的炉门操作走廊9上分别设置轨道10，轨道10上设置遥控拖车16，将炉门15在轨道10的一端水平放置到遥控拖车16上，操作遥控拖车16到安装区域；炉门15是采用焦炉厂房自有的天车14由地面提到炉门操作走廊9的遥控拖车16上，遥控拖车16上设有垫木20。

2）炉门吊装前准备，拧松炉门15的上、下门栓，拧至弹键螺钉头伸出48mm±2，把压刀边的顶压座弹簧的螺塞向逆时针方向旋转，使螺塞伸出5mm以上。

3）安装吊具，在炉门15的顶部刀边边框11上的预留孔上安装吊具12，在吊具12的吊装孔7上安装u形螺栓8，u形螺栓8连接钢丝绳13，不同重量的炉门15对应不同的u形螺栓8规格，钢丝绳13中部挂在天车14的吊钩上，天车14轻轻的将炉门15吊起，此时炉门15与垂直安装面形成3~5°的夹角，顶部在前，底部在后；预留孔位置是根据炉门15的重心确定的，以保证炉门15吊装时能与安装面形成3~5°的夹角。

4）安装炉门，炉门15吊装至安装位置0.5米处调整使其衬砖面向炭化室，炉门15中心与炉门框中心对正，继续起钩至炉门衬砖18下表面与炭化室底等高，托辊与炉门框托辊座对正，门栓与炉门框左、右挂钩对正，慢慢落钩检查上、下门栓与挂钩间是否吻合；安装炉门15时，当炉门15顶部与上门框就位后，安装人员用木杠向前推送炉门15的底部，直到炉门15下部与门框就位。

5）调整炉门作业，按以下各步骤进行，这部分属于炉门安装时的常规调整，不是本发明的核心技术，具体步骤如下：

a）烘炉开始前进行第一次调整门栓，使炉门刀边与炉门门框刀封面接触即可，将扳手套在门栓弹键螺钉头，顺时针旋转使弹键螺钉头距门栓35mm；

b）上、下门栓调整后，调整炉门刀边顶压座上的螺塞高出顶压座至少5mm；

c）为在生产时保持良好的气密性，第二次调整门栓及刀边，刀边与炉门框刀封面接触具有一定压力，调整上、下门栓弹键螺钉头距门栓面32mm，并用量规检查；

d）上、下门栓调整结束后，调整刀边，拧紧锁紧螺母，旋转螺塞使锁紧螺母与螺塞间的间隙为10mm，用同样的方法调整全部螺塞，并用量规检查。

尽管以上已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。