一种保护膜高精度切割设备的制作方法

1.本发明涉及保护膜加工设备技术领域，具体涉及一种保护膜高精度切割设备。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为电子产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜、食品保鲜保护膜等，其可对物品表面起到保护作用。现有的保护膜在生产过程中需要对其宽度及长度进行切割以得到特定尺寸规格的成品，但是现有的切割设备不具备定位装置，保护膜在切割时边角处容易发生卷翘等现象，而且保护膜由于自身形变力使得保护膜表面凸起，导致切割设备中的切割头对保护膜进行切割时保护膜容易发生偏移且切割处不平整，影响保护膜的切割精度和效率；此外，现有的切割设备大多为固定模切模式，切割头之间的间距调节麻烦，只能切割出一种尺寸规格的保护膜，使得切割设备使用范围受到限制。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明提供一种保护膜高精度切割设备，其提升了保护膜切割的质量和效率，还可方便精确的对切割头之间的距离进行调整，可切割出不同尺寸规格的成品。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.本发明提供一种保护膜高精度切割设备，包括底座，所述底座上端面相对两侧边缘处分别安装有放卷机构和收卷机构，所述放卷机构和所述收卷机构之间设有切割机构；
6.所述切割机构包括支座、切割平台、支架、第一气缸、第一切割组件、第二气缸和第二切割组件，所述切割平台通过支座固定设置在所述底座顶部，所述切割平台顶部设置有支架，所述支架顶部依次固定设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端穿过所述支架顶壁分别与位于支架内部的第一切割组件和第二切割组件相连接，所述切割平台上端面靠近于所述放卷机构处依次设有导向机构和第一下压辊，所述切割平台上端面靠近于所述收卷机构处设置有第二下压辊；
7.所述第一切割组件包括第一横向支撑件和多个第一切割头，所述第一横向支撑件与保护膜传送方向相垂直设置，所述第一横向支撑件顶部与所述第一气缸的输出端固定连接，所述第一横向支撑件底部沿长度方向开设有t型滑槽，所述第一横向支撑件外侧沿长度方向设有标尺，所述第一切割头顶部通过第一刀座滑动设置在所述t型滑槽内，所述第一横向支撑板一侧沿长度方向开设有第一定位孔，所述第一刀座一侧开设有第二定位孔，通过螺栓依次穿过所述第一定位孔和第二定位孔将第一刀座固定设置在第一横向支撑件上的t型滑槽内，所述第一切割头的切割方向与保护膜传送方向一致。
8.进一步地改进在于，所述第二切割组件包括第二横向支撑件和第二切割头，所述第二横向支撑件与保护膜传送方向相垂直设置，所述第二横向支撑件顶部与所述第二气缸的输出端固定连接，所述第二横向支撑件底部通过第二刀座与第二切割头相连接，所述第二切割头的切割方向与保护膜传送方向相垂直设置。使用时，通过第二气缸带动第二横向
支撑板上的第二切割头向下运动，对下方经过的保护膜进行横向切割。
9.进一步地改进在于，所述第二切割头为切割刀片，所述切割刀片的长度方向与保护膜传送方向相垂直设置，所述切割刀片顶部通过螺栓结构固定安装在所述第二刀座底部的刀片槽内。第二切割头通过螺栓结构安装在第二刀座底部的刀片槽内，便于安装和拆卸，可方便对第二切割头进行维修和更换。
10.进一步地改进在于，所述导向机构包括两个导向板、两个限位板和自动伸缩杆，两个所述限位板并排位于所述切割平台上方两侧，所述限位板沿保护膜传送方向设置，所述限位板靠近于放卷机构一端处设有倾斜设置的导向板，所述导向板与所述限位板之间形成的夹角为3-5
°
，所述导向板和所述限位板一侧分别通过自动伸缩杆固定在所述切割平台上端面。使用时，通过自动伸缩杆调整两个导向板和两个限位板之间的距离，可适用于对不同宽度的保护膜进行导向限位，当保护膜移动进入至导向板时，可对位置偏移的保护膜进行初步调整，然后进入至限位板之间，通过自动伸缩杆调整两个限位板之间的距离与保护膜宽度一致，可对保护膜的移动方向进行限位固定，防止保护膜在传动过程中发生偏移，使得保护膜位置精确的进入至第一切割组件和第二切割组件下方，对其进行切割处理，保证了保护膜切割的质量和效率。
11.进一步地改进在于，所述放卷机构包括第一安装架和转动安装在第一安装架上的放料辊，所述收卷机构包括第二安装架、收料辊和驱动电机，所述第二安装架固定设置在所述底座上，所述第二安装架内安装有收料辊，所述第二安装架外侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端穿过所述第二安装架与收料辊一端驱动连接，所述收料辊另一端转动设置在所述第二安装架内侧。使用时，通过驱动电机带动收料辊转动，可方便地对切割处理后的保护膜进行收料处理，同时，将保护膜原料缠绕在放料辊上，保护膜另一端穿过切割机构缠绕在收料辊上，在驱动电机的带动下，带动收料辊转动，从而带动放料辊上的保护膜放卷传送至第一切割组件和第二切割组件下方进行切割处理，自动化程度较高，节省人力成本，提升了工作效率。
12.进一步地改进在于，所述底座底部四角处固定安装有万向轮。通过设置，可方便对设备进行移动。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.(1)本发明中通过设置放卷机构可自动方便地对待处理的保护膜进行放卷，将其传送至切割机构处进行切割处理，通过设置收卷机构可方便地对切割处理后的保护膜进行收料处理，自动化程度较高；
15.(2)通过第一气缸带动第一切割组件向下运动，对下方的保护膜进行纵向切割，通过第二气缸带动第二切割组件向下运动，可对下方的保护膜进行横向切割，且第一切割组件中的第一切割头顶部通过第一刀座滑动设置在第一横向支撑件底部的t型滑槽内，且第一刀座和第一横向支撑件上的t型滑槽通过螺栓结构相连接，可方便快速的对第一切割头之间的距离进行调整，进而可对保护膜切割的宽度进行调整，可切割出不同尺寸规格的成品；
16.(3)通过设置导向机构可对保护膜的移动方向进行限位固定，防止保护膜在传动过程中发生偏移，使得保护膜位置精确的进入至第一切割组件和第二切割组件下方保证了保护膜切割的质量和效率，通过设置第一下压辊和第二下压辊可对保护膜进行压平处理，
有效防止待切割的保护膜发生卷边现象，进一步保证了切割精确。
附图说明
17.下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
18.图1为本发明中保护膜高精度切割设备的整体结构示意图；
19.图2为本发明中切割平台处的俯视图；
20.图3为本发明中第一气缸与第一切割组件连接状态下的结构示意图；
21.图4为本发明中第一横向支撑件处的结构示意图；
22.图5为本发明中第一刀座处的结构示意图；
23.图6为本发明中第二气缸与第二切割组件连接状态下的结构示意图；
24.其中，具体附图标记为：底座1，万向轮2，放卷机构3，第一安装架4，放料辊5，收卷机构6，第二安装架7，收料辊8，驱动电机9，支座11，切割平台12，导向机构13，导向板14，限位板15，自动伸缩杆16，第一下压辊17，第二下压辊18，支架19，第一气缸20，第一横向支撑件21，t型滑槽22，第一定位孔23，标尺24，第一切割头25，第一刀座26，第二定位孔27，第二气缸28，第二横向支撑件29，第二刀座30，第二切割头31。
具体实施方式
25.本发明的实施例公开了一种保护膜高精度切割设备，如图1和图2所示，包括底座1，底座1上端面相对两侧边缘处分别安装有放卷机构3和收卷机构6，放卷机构3和收卷机构6之间设有切割机构。切割机构包括支座11、切割平台12、支架19、第一气缸20、第一切割组件、第二气缸28和第二切割组件，切割平台12通过支座11固定设置在底座1顶部，切割平台12顶部设置有支架19，支架19顶部依次固定设置有第一气缸20和第二气缸28，第一气缸20和第二气缸28的输出端穿过支架19顶壁分别与位于支架19内部的第一切割组件和第二切割组件相连接，切割平台12上端面靠近于放卷机构3处依次设有第一下压辊17和导向机构13，切割平台12上端面靠近于收卷机构6处设置有第二下压辊18，通过设置第一下压辊17和第二下压辊18可对保护膜进行压平处理，有效防止待切割的保护膜发生卷边现象，进一步保证了切割精确。如图3至图5所示，第一切割组件包括第一横向支撑件21和多个第一切割头25，第一横向支撑件21与保护膜传送方向相垂直设置，第一横向支撑件21顶部与第一气缸20的输出端固定连接，第一横向支撑件21底部沿长度方向开设有t型滑槽22，第一横向支撑件21外侧沿长度方向设有标尺24，第一切割头25顶部通过第一刀座26滑动设置在t型滑槽22内，第一横向支撑板一侧沿长度方向开设有第一定位孔23，第一刀座26一侧开设有第二定位孔27，通过螺栓依次穿过第一定位孔23和第二定位孔27将第一刀座26固定设置在第一横向支撑件21上的t型滑槽22内，第一切割头25的切割方向与保护膜传送方向一致。通过第一气缸20带动第一切割组件向下运动，对下方的保护膜进行纵向切割，通过第二气缸28带动第二切割组件向下运动，可对下方的保护膜进行横向切割，且第一切割组件中的第一切割头25顶部通过第一刀座26滑动设置在第一横向支撑件21底部的t型滑槽22内，且第一刀座26和第一横向支撑件21上的t型滑槽22通过螺栓结构相连接，可方便快速的对第一切割头25之间的距离进行调整，进而可对保护膜切割的宽度进行调整，可切割出不同尺寸规格的成品。
26.其中，如图6所示，第二切割组件包括第二横向支撑件29和第二切割头31，第二横向支撑件29与保护膜传送方向相垂直设置，第二横向支撑件29顶部与第二气缸28的输出端固定连接，第二横向支撑件29底部通过第二刀座30与第二切割头31相连接，第二切割头31的切割方向与保护膜传送方向相垂直设置。使用时，通过第二气缸28带动第二横向支撑板上的第二切割头31向下运动，对下方经过的保护膜进行横向切割。第二切割头31为切割刀片，切割刀片的长度方向与保护膜传送方向相垂直设置，切割刀片顶部通过螺栓结构固定安装在第二刀座30底部的刀片槽内。第二切割头31通过螺栓结构安装在第二刀座30底部的刀片槽内，便于安装和拆卸，可方便对第二切割头31进行维修和更换。
27.其中，导向机构13包括两个导向板14、两个限位板15和自动伸缩杆16，两个限位板15并排位于切割平台12上方两侧，限位板15沿保护膜传送方向设置，限位板15靠近于放卷机构3一端处设有倾斜设置的导向板14，导向板14与限位板15之间形成的夹角为3-5
°
，导向板14和限位板15一侧分别通过自动伸缩杆16固定在切割平台12上端面。使用时，通过自动伸缩杆16调整两个导向板14和两个限位板15之间的距离，可适用于对不同宽度的保护膜进行导向限位，当保护膜移动进入至导向板14时，可对位置偏移的保护膜进行初步调整，然后进入至限位板15之间，通过自动伸缩杆16调整两个限位板15之间的距离与保护膜宽度一致，可对保护膜的移动方向进行限位固定，防止保护膜在传动过程中发生偏移，使得保护膜位置精确的进入至第一切割组件和第二切割组件下方，对其进行切割处理，保证了保护膜切割的质量和效率。
28.其中，放卷机构3包括第一安装架4和转动安装在第一安装架4上的放料辊5，收卷机构6包括第二安装架7、收料辊8和驱动电机9，第二安装架7固定设置在底座1上，第二安装架7内安装有收料辊8，第二安装架7外侧固定设置有驱动电机9，驱动电机9的驱动端穿过第二安装架7与收料辊8一端驱动连接，收料辊8另一端转动设置在第二安装架7内侧。使用时，通过驱动电机9带动收料辊8转动，可方便地对切割处理后的保护膜进行收料处理，同时，将保护膜原料缠绕在放料辊5上，保护膜另一端穿过切割机构缠绕在收料辊8上，在驱动电机9的带动下，带动收料辊8转动，从而带动放料辊5上的保护膜放卷传送至第一切割组件和第二切割组件下方进行切割处理，自动化程度较高，节省人力成本，提升了工作效率。
29.其中，底座1底部四角处固定安装有万向轮2。通过设置，可方便对设备进行移动。
30.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。