一种带有微波干燥装置的真空绝热板制作机的制作方法

本发明涉及真空绝热板制作机械技术领域，具体的说，它涉及一种带有微波干燥装置的真空绝热板制作机。

背景技术：

真空绝热板，真空绝热板(vip板)是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递。真空绝热板作为一种新型高效的保温材料，由于导热系数远小于同等工作条件下的常规保温材料，这些年备受建筑材料领域、家电领域、航空领域的青睐。

在常规的生产真空绝热板的时候需要进行芯材的预干燥,需要另行购买干燥预处理设备。真空绝热板芯材的干燥与抽真空以及热封是分步进行，工艺流程耗时长，工艺复杂。真空绝热板的制作效率无法提升，造成了生产成本高。因此，能够简化真空绝热板的工艺，且快速地完成干燥是生产过程中亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种带有微波干燥装置的真空绝热板制作机，简化真空绝热板的工艺，快速完成干燥生产过程。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种带有微波干燥装置的真空绝热板制作机，包括真空室、真空泵、微波发射器、红外温度传感器、时间继电器、热封单元、热封气室，所述真空室包括底板及设置在底板上的密封盖，所述热封单元包括热压架、热封变压器，所述热压架包括上压架及下压架，所述下压架固定在底板上，所述上压架活动架设在所述下压架上端，所述上压架与所述下压架之间形成放置腔，所述上压架沿竖直方向上下滑移设置，所述上压架靠近所述下压架一侧设置有热封条，所述热封条与所述热封变压器电性连接，所述热封变压器与所述时间继电器电性连接；所述底板上固定设置有挡板，所述挡板设置在所述上压架上端，且所述挡板正对所述上压架设置，所述上压架上侧固定设置有气囊，所述气囊鼓起时抵紧所述挡板驱动所述上压架下移；所述微波发射器设置在密封盖上，且所述微波发射器正对所述放置腔设置，所述红外温度传感器设置在密封盖中心位置且对准所述真空室腔体，所述微波发射器、所述红外温度传感器与所述时间继电器电性连接；所述真空泵通过导管与所述真空室连通设置，所述热封气室通过导管于气囊连通设置，所述热封气室与外界连通设置，所述热封气室中设置有用于关闭、开启热封气室与外界连通的连通开关。

本发明进一步设置为：所述一种带有微波干燥装置的真空绝热板制作机还包括控制面板，所述控制面板与所述时间继电器电性连接。

本发明进一步设置为：所述上压架于所述下压架之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别抵紧所述上压架下表面与所述下压架上表面。

本发明进一步设置为：所述控制面板与所述时间继电器之间串联设置有数显真空计。

本发明进一步设置为：所述真空泵与所述时间继电器之间串联设置有热继电器，保护电路。

本发明进一步设置为：所述热封条上设置有温度开关，所述温度开关与所述热封变压器电性连接，所述温度开关设置多个档位，各所述档位对应不同热封温度。

本发明进一步设置为：所述连通开关为二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀与所述时间继电器电性连接。

本发明进一步设置为：所述一种带有微波干燥装置的真空绝热板制作机还包括预封装单元，所述预封装单元包括芯材及封装袋，所述封装袋有a、b、c、d四个侧面，其中a、b、c三个侧面均密封，d侧面未密封，且预留出10cm以上的封口封装袋体。

本发明进一步设置为：所述密封盖靠近底板一侧设置有密封条，所述密封条沿封堵密封盖与底板连接处的缝隙。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、将待处理的真空绝热板装在开口封装袋中，并将其放置在放置腔中，关闭密封盖使真空室中形成密封环境；通过真空泵对真空室进行抽真空处理，在抽真空过程中，随着真空室内的真空压力的降低，大气水分的饱和蒸汽压力也会随之降低，水的沸点也会随之下降。当大气压力下降到650pa时，水的沸点温度在0℃左右；同时，通过设置的微波发射器对真空绝热板进行加热，微波是在被加热物体内部产生的，热源来自物体内部，加热均匀，使在高真空环境中真空绝热板中的水分完全气化，达到完全去除真空绝热板中的水分；微波加热装置对真空室加热，提高残留气体的体积，便于真空泵将真空室内气体抽吸出来。空气流动的原因是产生了压差，压差愈大，空气流动愈强烈，泵的抽吸能力愈好，实现短时将真空室内抽真空；且微波加热惯性小，能够实现温度升降的快速控制，有助于连续生产和自动控制。

2、通过设置的控制面板控制，工作人员用控制面板与真空绝热板制作机实现人机交互，精确控制抽真空时间、加热温度及时间。

3、通过在上压架与下压架之间设置的复位弹簧，使上压架与下压架在未使用时始终保持分离状态，同时在气囊放气后，可快速实现上压架与下压架分离，避免热封时间过长，造成封装袋损坏。

4、在热封条上设置多档位的温度开关，通过调节多档位的温度开关，实现热封条的不同热封温度，从而使真空绝热板制作机适用不同种类材质的封装袋，有助于提高真空绝热板制作机的适用范围。

5、利用设置的热继电器保护电路，有助于延长整个电路的使用寿命。

6、利用设置的密封条，实现密封盖于底板之间的密封连接，大大提高真空室使用时的密封度。

附图说明

图1是本发明真空绝热板制作机的结构示意图；

图2是本发明真空室上盖开启状态下的结构示意图；

图3是本发明控制面板的结构示意图；

图4是本发明预封装单元的结构示意图。

附图标记：1、真空室；101、底板；102、密封盖；2、真空泵；3、微波发射器；4、红外温度传感器；5、时间继电器；6、热压架；61、上压架；62、下压架；7、热封变压器；8、热封气室；9、热封条；10、挡板；11、气囊；12、控制面板；13、数显真空计；14、热继电器；15、预封装单元；16、芯材；17、封装袋。

具体实施方式

本发明提供一种带有微波干燥装置的真空绝热板制作机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

参见附图1～3，一种带有微波干燥装置的真空绝热板制作机，包括真空室1、真空泵2、微波发射器3、红外温度传感器4、时间继电器5、热封单元、热封气室8。真空室1底端设置有安装箱体，真空泵2、时间继电器5、热封气室8均设置在安装箱体中。结合附图4，真空绝热板制作机还包括预封单元，预封装单元15包括芯材16及封装袋17。封装袋17有a、b、c、d四个侧面，其中a、b、c三个侧面均密封，d侧面未密封，且预留出10cm以上的封口封装袋17体。

真空室1包括底板101及设置在底板101上的密封盖102。底板101可为矩形状板材结构，底板101与密封盖102均为金属材料制成。密封盖102通过轴销铰接设置在底板101上，且密封盖102靠近底板101一侧粘接固定设置有密封条。通过设置的密封条，实现密封盖102于底板101之间的密封连接，大大提高真空室1使用时的密封度。

热封单元包括热压架6、热封变压器7、热封气室8。热压架6包括上压架61及下压架62，下压架62通过螺栓固定在底板101上，上压架61活动架设在下压架62上端。上压架61、下压架62均是矩形板状结构。底板101的边角位置焊接固定设置有支撑柱，支撑柱竖直设置，支撑柱穿设上压架61，上压架61沿支撑柱竖直方向上下滑移设置。支撑柱上套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别抵紧上压架61下表面与下压架62上表面。

上压架61与下压架62之间形成放置腔，上压架61靠近下压架62一侧固定有热封条9，热封条9设置在上压架61其靠近边缘一侧，热封条9与热封变压器7电性连接，热封变压器7与时间继电器5电性连接。

为提高真空绝热板制作机的适用范围。热封条9上设置有温度开关，温度开关与热封变压器7电性连接，温度开关设置多个档位，各档位对应不同热封温度。在热封条9上设置多档位的温度开关，通过调节多档位的温度开关，实现热封条9的不同热封温度，从而使真空绝热板制作机适用不同种类材质的封装袋17，有助于提高真空绝热板制作机的适用范围。

底板101上固定架设有挡板10，挡板10设置在上压架61上端，且挡板10正对上压架61设置。上压架61表面粘接固定有气囊11，气囊11鼓起时抵紧挡板10驱动上压架61下移，使上压架61上的热封条9热压待封口的封装袋17。

完成封装袋17的密封处理后，气囊11通过放气收缩。上压架61在复位弹簧的自身形变的弹力作用下进行复位运动，即弹簧驱动上压架61向上滑动，使热封条9远离封装袋17。复位弹簧的设置，使上压架61与下压架62在未使用时始终保持分离状态，同时在气囊11放气后，可快速实现上压架61与下压架62分离，避免热封时间过长，造成封装袋17损坏。

微波发射器3设置在密封盖102上，且微波发射器3正对放置腔设置。微波发射器3正对放置腔设置，大大提升了真空绝热板加热速度，从而提高真空绝热板中的水分蒸发速率。红外温度传感器4设置在密封盖102中心位置且对准真空室1腔体，用来测试真空室1内的实时温度，微波发射器3、红外温度传感器4与时间继电器5电性连接。

真空泵2通过导管与真空室1连通设置，热封气室8通过导管于气囊11连通设置，热封气室8与外界连通设置，热封气室8中设置有用于关闭、开启热封气室8与外界连通的连通开关。开关可为二位三通电磁阀，且二位三通电磁阀与时间继电器5电性连接。

安装箱体中固定设置有控制面板12，控制面板12与时间继电器5电性连接。控制面板12与时间继电器5之间串联设置有数显真空计13，且数显真空计13通过导管于真空室1连通，数显真空计13实时观测真空室1中的真空度，并将检测的数据转化成电性号传输至控制面板12。使控制面板12实时显示真空室1中的真空度，方便工作人员实时掌握真空室1中真空度情况。工作人员用控制面板12与真空绝热板制作机实现人机交互，精确控制抽真空时间、加热温度及时间。

真空泵2与时间继电器5之间串联设置有热继电器14，通过设置热继电器14保护电路，有助于延长整个电路的使用寿命，从而有助于延长真空绝热板制作机的使用寿命。

使用时，将待处理的真空绝热板装在开口封装袋17中，并将其放置在放置腔中，关闭密封盖102使真空室1中形成密封环境；通过真空泵2对真空室1进行抽真空处理，在抽真空过程中，随着真空室1内的真空压力的降低，大气水分的饱和蒸汽压力也会随之降低，水的沸点也会随之下降。当大气压力下降到650pa时，水的沸点温度在0℃左右；同时，通过设置的微波发射器3对真空绝热板进行加热，微波是在被加热物体内部产生的，热源来自物体内部，加热均匀，使在高真空环境中真空绝热板中的水分完全气化，达到完全去除真空绝热板中的水分；微波加热装置对真空室1加热，提高残留气体的体积，便于真空泵2将真空室1内气体抽吸出来。空气流动的原因是产生了压差，压差愈大，空气流动愈强烈，泵的抽吸能力愈好，实现短时将真空室1内抽真空；且微波加热惯性小，能够实现温度升降的快速控制，有助于连续生产和自动控制。

综上，本发明一种带有微波干燥装置的真空绝热板制作机工作流程如下：

抽真空：将预封单元放置在放置腔中，且将预留的封装袋17口放置在热封条9下，并盖上密封盖102；启动真空泵2，对真空室1进行抽真空作业；封装袋17内同时被抽真空，数显真空计13显示真空为真空泵2吸入口压力，根据联通器原理，显示压力同时为真空室1压力；当真空室1中达到额定真空度后，通过时间继电器5控制真空泵2停止工作。

干燥：密封盖102盖合后，真空泵2启动的同时，启动真空室1内微波发生器装置，通过电磁波加热在封装袋17中真空绝热板；真空室1采用金属材料制成，电磁波在真空室1内折射，从而有助于提高加热速度。真空室1中的红外温度传感器4实时探测真空室1内温度，当真空室1内温度达到设定温度后，时间继电器5控制微波加热装置停止其工作，当真空室1内温度下降到设定温度后，时间继电器5控制微波加热装置继续工作；保证真空室1内温度的恒定。

热封：打开二位三通电磁阀，利用真空室1内同热封气室8之间的压力差外界大气通过热封气室8上的进气孔进入气囊11中，使气囊11充气膨胀，膨胀的气囊11抵紧挡板10，通过挡板10的反推作用力驱动上压架61向下压架62方向移动，使上压架61上的热封条9压住封装袋17的d侧开口端；同时热封变压器7开始工作，热封条9加热封口；达到设定封口时间后，时间继电器5控制热封变压器7停止工作，完成封口作业。

回气：将真空室1中与外界连通，大气进入真空室1中，真空室1中的气压恢复到正常水平，在复位弹簧自身弹力的作用下，上压架61恢复向背离下压架62方向移动，且压缩气囊11使气囊11恢复至无气状态；最后工作人员将干燥且封装完成的真空绝热板取出。

循环：重新装填预封单元至放置腔中，并重复上述抽真空、干燥、热封、回气过程，实现快速生产。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。