一种钢管限位固定吊装装置的制作方法

文档序号:22250609发布日期:2020-09-18 12:41阅读:275来源:国知局
一种钢管限位固定吊装装置的制作方法

本发明涉及钢管吊装设备领域,具体为一种钢管限位固定吊装装置。



背景技术:

钢结构建筑是现在的主要建筑类型之一,因为钢材强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,最符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高,可进行机械化程度高的专业化生产,钢板、钢管等钢结构应用范围较广,在工厂中当钢结构产品冶炼成型后需要运输至特定的地点,或者在工地上需要将钢板、钢管运输至高处,都需要将其进行吊装,方便运输到指定的位置。

现有钢管吊装需要先通过人工将钢管用绳子绑住,在将吊钩挂在绳子上,从而将钢管吊起,使得费时费力的同时固定的不够牢固,当有较强的气流吹过导致吊运中钢管倾斜时,就容易导致钢管从绳子中脱落,造成极大的安全隐患。



技术实现要素:

一种钢管限位固定吊装装置,该装置可对自动对多根钢管进行安全固定后再进行吊运,且同时还能适应不同直径钢管的固定限位。

一种钢管限位固定吊装装置,包括装置主体,所述装置主体内部两侧活动安装有加固板,所述装置主体内部下端活动安装有钢管固定装置,所述钢管固定装置外侧活动安装有限位夹持板,所述装置主体上端活动安装有吊绳。

作为优选的,所述钢管固定装置与限位夹持板之间固定安装有弹性转轴,所述钢管固定装置外侧固定安装有挡板。

作为优选的,所述钢管固定装置外侧开设有限位凹槽,所述限位夹持板为半圆弧状设置。

作为优选的,所述装置主体下端活动安装有引导转轮,所述引导转轮外侧开设有等距设置的弧形凹槽。

作为优选的,所述限位夹持板与限位凹槽内侧固定安装有贴合板,所述贴合板上固定安装有凸块,所述凸块为三角状设置。

作为优选的,所述加固板朝向装置主体内部的一端与吊绳相连接,所述装置主体内部相对加固板的两侧开设有滑槽。

作为优选的,所述加固板朝向装置主体的一侧固定安装有加固杆,所述装置主体两侧开设有圆弧状通槽。

作为优选的,所述加固杆内部开设有放置腔,所述放置腔内活动安装有抵紧杆,所述抵紧杆为钝角弯折设置。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果:

1.通过钢管固定装置与限位夹持板之间固定安装有弹性转轴,且钢管固定装置外侧固定安装有挡板,使得限位夹持板能在弹性转轴的作用下向外转动,直到与挡板接触,则当钢管固定装置被带动旋转时,能通过钢管固定装置外侧开设有限位凹槽,且限位夹持板为半圆弧状设置,使得限位夹持板能将装置主体下端钢管收入限位夹持板内部后向钢管固定装置内部带动,而后与限位凹槽一起形成一个完整的圆对收入到内部的钢管进行限位固定,从而大大提高钢管吊运时的安全性,其中通过装置主体下端活动安装有引导转轮,且引导转轮外侧开设有等距设置的弧形凹槽,使得当限位夹持板收入钢管后与引导转轮弧面接触时,能通过对引导转轮施加作用力从而驱使引导转轮旋转,且同时引导轮转动后能不断驱使限位夹持板向钢管固定装置靠近,从而保证钢管固定装置能正常运行。

2.通过限位夹持板与限位凹槽内侧固定安装有贴合板,且贴合板上固定安装有三角状设置的凸块,使得贴合板能在弹簧的作用力对钢管固定装置内部的钢管施加作用力,以致钢管的中心保持与限位凹槽的中心相同,从而能达到对不同直径钢管固定,避免钢管在移动时碰撞限位凹槽内壁,再通过凸块使得能减小贴合板与钢管外侧接触面,从而避免贴合块与钢管外侧附着的灰尘颗粒挤压摩擦导致钢管外侧刮花的同时,在钢管驱使贴合块移动时,能让凸块相对钢管外侧进行移动,从而对其外侧灰尘颗粒进行刮动,提高灰尘颗粒掉落的效率。

3.通过加固板朝向装置主体内部的一端与吊绳相连接,且装置主体内部相对加固板的两侧开设有滑槽,使得当装置主体完成对钢管的收入固定准备利用吊绳移动时,加固板能先在吊绳的作用下沿滑槽向装置主体内移动,再通过加固板朝向装置主体的一侧固定安装有加固杆,且装置主体两侧开设有圆弧状通槽,使得向装置主体内部移动的加固板能带动加固杆穿过通槽进入到钢管内部,从而进一步提高对钢管的固定效果,其中通过加固杆内部开设有放置腔,且放置腔内活动安装有钝角弯折设置的抵紧杆,则当加固杆进入到钢管内部后,能通过钢管与抵紧杆向外伸出的一端接触,从而驱使抵紧杆旋转让另一端向外移动与钢管内壁接触进行抵紧加固,以致达到适应不同直径钢管抵紧的效果,保证加固杆的加固效果。

附图说明

图1为本发明整体主视图;

图2为本发明装置主体立体图;

图3为本发明装置主体右视透视图;

图4为本发明图3中a处放大图;

图5为本发明装置主体正面透视图;

图6为本发明加固杆内部透视图;

图7为本发明加固杆立体图;

图8为本发明加固板右视图。

图1-8中:1-装置主体、2-加固板、3-限位夹持板、4-吊绳、5-加固杆、6-钢管固定装置、7-滑槽、8-限位凹槽、9-引导转轮、10-挡板、11-贴合板、12-凸块、13-抵紧杆、14-放置腔、15-通槽。

具体实施方式

请参阅图1至8,一种钢管限位固定吊装装置平面结构示意图以及立体结构示意图。

一种钢管限位固定吊装装置,包括装置主体1,装置主体1内部两侧活动安装有加固板2,装置主体1内部下端活动安装有钢管固定装置6,钢管固定装置6外侧活动安装有限位夹持板3,装置主体1上端活动安装有吊绳4。

在具体实施中,钢管固定装置6与限位夹持板3之间固定安装有弹性转轴,钢管固定装置6外侧固定安装有挡板10,使得限位夹持板3能在弹性转轴的作用下向外转动,直到与挡板10接触。

在具体实施中,钢管固定装置6外侧开设有限位凹槽8,限位夹持板3为半圆弧状设置,则当钢管固定装置6被带动旋转时,限位夹持板3能将装置主体1下端钢管收入限位夹持板3内部后向钢管固定装置6内部带动,而后与限位凹槽8一起形成一个完整的圆对收入到内部的钢管进行限位固定,从而大大提高钢管吊运时的安全性。

在具体实施中,装置主体1下端活动安装有引导转轮9,引导转轮9外侧开设有等距设置的弧形凹槽,使得当限位夹持板3收入钢管后与引导转轮9弧面接触时,能通过对引导转轮9施加作用力从而驱使引导转轮9旋转,且同时引导轮9转动后能不断驱使限位夹持板3向钢管固定装置靠近,从而保证钢管固定装置6能正常运行。

在具体实施中,限位夹持板3与限位凹槽8内侧固定安装有贴合板12,贴合板12上固定安装有凸块12,凸块12为三角状设置,使得贴合板11能在弹簧的作用力对钢管固定装置6内部的钢管施加作用力,以致钢管的中心保持与限位凹槽8的中心相同,从而能达到对不同直径钢管固定,避免钢管在移动时碰撞限位凹槽8内壁,再通过凸块12使得能减小贴合板11与钢管外侧接触面,从而避免贴合块11与钢管外侧附着的灰尘颗粒挤压摩擦导致钢管外侧刮花的同时,在钢管驱使贴合块11移动时,能让凸块12相对钢管外侧进行移动,从而对其外侧灰尘颗粒进行刮动,提高灰尘颗粒掉落的效率。

在具体实施中,加固板2朝向装置主体1内部的一端与吊绳4相连接,装置主体1内部相对加固板2的两侧开设有滑槽7,,使得当装置主体1完成对钢管的收入固定准备利用吊绳4移动时,加固板2能先在吊绳4的作用下沿滑槽7向装置主体1内移动。

在具体实施中,加固板2朝向装置主体1的一侧固定安装有加固杆5,装置主体1两侧开设有圆弧状通槽15,使得向装置主体1内部移动的加固板2能带动加固杆5穿过通槽15进入到钢管内部,从而进一步提高对钢管的固定效果。

在具体实施中,加固杆5内部开设有放置腔14,放置腔14内活动安装有抵紧杆13,抵紧杆13为钝角弯折设置,则当加固杆5进入到钢管内部后,能通过钢管与抵紧杆13向外伸出的一端接触,从而驱使抵紧杆13旋转让另一端向外移动与钢管内壁接触进行抵紧加固,以致达到适应不同直径钢管抵紧的效果,保证加固杆5的加固效果。

本发明一种钢管限位固定吊装装置的工作原理如下。

首先将装置主体1移动到需要吊运的钢管上端,通过钢管固定装置6与限位夹持板3之间固定安装有弹性转轴,且钢管固定装置6外侧固定安装有挡板10,使得限位夹持板3能在弹性转轴的作用下向外转动,直到与挡板10接触,则当钢管固定装置6被带动旋转时,能通过钢管固定装置6外侧开设有限位凹槽8,且限位夹持板3为半圆弧状设置,使得限位夹持板3能将装置主体1下端钢管收入限位夹持板3内部后向钢管固定装置6内部带动,而后与限位凹槽8一起形成一个完整的圆对收入到内部的钢管进行限位固定,从而大大提高钢管吊运时的安全性,其中通过装置主体1下端活动安装有引导转轮9,且引导转轮9外侧开设有等距设置的弧形凹槽,使得当限位夹持板3收入钢管后与引导转轮9弧面接触时,能通过对引导转轮9施加作用力从而驱使引导转轮9旋转,且同时引导轮9转动后能不断驱使限位夹持板3向钢管固定装置靠近,从而保证钢管固定装置6能正常运行,之后通过限位夹持板3与限位凹槽8内侧固定安装有贴合板11,且贴合板11上固定安装有三角状设置的凸块12,使得贴合板11能在弹簧的作用力对钢管固定装置6内部的钢管施加作用力,以致钢管的中心保持与限位凹槽8的中心相同,从而能达到对不同直径钢管固定,避免钢管在移动时碰撞限位凹槽8内壁,再通过凸块12使得能减小贴合板11与钢管外侧接触面,从而避免贴合块11与钢管外侧附着的灰尘颗粒挤压摩擦导致钢管外侧刮花的同时,在钢管驱使贴合块11移动时,能让凸块12相对钢管外侧进行移动,从而对其外侧灰尘颗粒进行刮动,提高灰尘颗粒掉落的效率,接着通过加固板2朝向装置主体1内部的一端与吊绳4相连接,且装置主体1内部相对加固板2的两侧开设有滑槽7,使得当装置主体1完成对钢管的收入固定准备利用吊绳4移动时,加固板2能先在吊绳4的作用下沿滑槽7向装置主体1内移动,再通过加固板2朝向装置主体1的一侧固定安装有加固杆5,且装置主体1两侧开设有圆弧状通槽15,使得向装置主体1内部移动的加固板2能带动加固杆5穿过通槽15进入到钢管内部,从而进一步提高对钢管的固定效果,其中通过加固杆5内部开设有放置腔14,且放置腔14内活动安装有钝角弯折设置的抵紧13杆,则当加固杆5进入到钢管内部后,能通过钢管与抵紧杆13向外伸出的一端接触,从而驱使抵紧杆13旋转让另一端向外移动与钢管内壁接触进行抵紧加固,以致达到适应不同直径钢管抵紧的效果,保证加固杆5的加固效果。

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