一种水泥粉无泄漏环保装袋装置的制作方法

本发明涉及水泥装袋技术领域，尤其涉及一种水泥粉无泄漏环保装袋装置。

背景技术：

水泥，为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥经过粉磨工序后，即可对水泥粉进行装袋，通常，在水泥工厂的装袋流水线上，需工作人员一直手持水泥袋，将水泥袋口套在水泥粉出料口处，在水泥粉装袋的过程中要手动保持水泥袋直立不倒，当水泥袋装满后，人工手提水泥袋至传送带上，然后再手持下一个水泥袋进行水泥粉的装袋工作。目前的水泥粉装袋设备和装袋方式，在装袋过程中，需要人工一直手持水泥袋，并在装满后手提水泥袋到传送带上，操作起来十分费力还工作量大，同时在水泥粉流入水泥袋的过程中，会产生一定的水泥粉尘，并且出料口不能及时地控制，导致水泥粉的浪费。因此，亟需研发一种能够自动控制水泥粉出料口，并吸除装袋过程中产生的水泥粉尘，避免粉尘飞扬，最后自动对装满的水泥袋进行传送的水泥粉无泄漏环保装袋装置。

技术实现要素：

为了克服目前水泥粉装袋，工作量大，并无法完全清除装袋过程中产生的水泥粉尘的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动控制水泥粉出料口，并吸除水泥粉尘，避免水泥粉浪费和粉尘飞扬，最后自动传送满装水泥袋的水泥粉无泄漏环保装袋装置。

技术方案：一种水泥粉无泄漏环保装袋装置，包括有底座、支撑座、支撑板、双轴电机、转轴一、放料框、下料转盘、下料管、电动推杆、滑槽板、推动块、滑块、推动杆、夹块、限位板和吸尘机构，所述支撑座固定安装在底座一侧，所述支撑板固定安装在底座上，所述双轴电机固定安装在底座上且接近于支撑板，所述转轴一转动式安装在支撑板上，且一端与双轴电机的一输出轴固定连接，另一端穿过支撑板，所述开设有圆孔的放料框固定安装在支撑板上，所述开设有圆环缺口的下料转盘固定安装在转轴一一端并套装在放料框内，所述下料管一端固定安装在放料框一侧，且与放料框上的圆孔连通，所述电动推杆固定安装在支撑座上，所述开设有一滑槽的滑槽板滑动式安装在底座上且一端与电动推杆接触，所述推动块固定安装在滑槽板上，所述滑块滑动式安装在滑槽板的滑槽内，所述推动杆滑动式安装在底座上且一端与滑块固定连接，所述夹块固定安装在推动杆另一端，两所述限位板固定安装在底座一侧且呈对称式设置，所述吸尘机构固定安装在底座一侧。

此外，特别优选的是，所述吸尘机构包括有吸尘箱体、转轴二、带轮一、带轮二、皮带、保护壳体、转轴三、锥齿轮、扇叶、吸尘壳、过滤部件和活动部件，所述吸尘箱体固定安装在底座一侧，所述转轴二转动式安装在吸尘箱体上且转轴二穿过吸尘箱体，所述带轮一固定安装在转轴二一端，所述带轮二固定安装在双轴电机的一输出轴上，所述皮带绕装在带轮一和带轮二上，所述保护壳体套装在转轴二上，所述转轴三转动式安装在保护壳体上，两所述锥齿轮分别固定安装在转轴二和转轴三上且相互啮合，所述扇叶固定安装在转轴三一端且位于吸尘箱体内，所述吸尘壳固定安装在吸尘箱体一侧且与吸尘箱体连通，所述过滤部件固定安装在吸尘箱体一侧且与吸尘箱体连通，所述活动部件安装在吸尘箱体一侧。

此外，特别优选的是，所述活动部件包括有活动轴、活动板、固定块和螺栓，所述活动轴转动式安装在吸尘箱体一侧，所述活动板固定安装在活动轴上，两所述开设有螺纹孔的固定块固定安装在吸尘箱体一侧且呈对称式设置，两所述螺栓分别套装在两固定块的螺纹孔内。

此外，特别优选的是，还包括有挡料机构，挡料机构包括有连接杆、拨动块、导向板、升降杆、弹簧、挡料板和活动轮，所述连接杆一端固定安装在夹块一侧，所述拨动块固定安装在连接杆另一端，所述导向板固定安装在下料管上，所述升降杆滑动式安装在导向板上，两所述弹簧一端与升降杆一侧固定连接，另一端与导向板一侧固定连接，所述挡料板固定安装在升降杆上且与下料管滑动式接触，所述活动轮转动式安装在升降杆一端且与拨动块接触。

此外，特别优选的是，还包括有输送机构，输送机构包括有安装板、转轴四、滚轮、输送带和万向联轴器，所述安装板固定安装在底座一侧，两所述转轴四转动式安装在安装板上且呈对称式设置，两所述滚轮分别固定安装在两转轴四上，所述输送带绕装在两滚轮上，所述万向联轴器一端与转轴四一端固定连接，另一端与转轴二一端固定连接。

1、本发明所设置的挡料机构，使下料管能够自动下料，并在水泥袋装满时，使下料管停止下料，达到了无泄漏装袋的要求，避免了水泥粉的浪费。

2、本发明所设置的吸尘机构和输送机构，能够自动将装满水泥粉的水泥袋向前传送，并将在水泥粉装袋和传送水泥袋过程中产生的水泥粉尘吸入吸尘箱体内，避免了水泥粉尘污染工作环境和工作人员吸入水泥粉尘而损害身体健康。

3、本发明所设置的保护壳体，能够将两锥齿轮保护起来，避免被吸入的水泥粉尘附着在锥齿轮上而影响两锥齿轮的运作，同时所设置的活动板，在吸尘箱体内水泥粉尘积满时，使工作人员可以将其打开，对水泥粉尘进行清理。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的第四种立体结构示意图。

图5为本发明的侧视结构示意图。

图6为本发明的俯视结构示意图。

图7为本发明的第一种局部结构示意图。

图8为本发明的第二种局部结构示意图。

图9为本发明的第三种局部结构示意图。

图10为本发明的挡料机构结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-底座，2-支撑座，3-支撑板，4-双轴电机，5-转轴一，6-放料框，7-下料转盘，8-下料管，9-电动推杆，10-滑槽板，11-推动块，12-滑块，13-推动杆，14-夹块，15-限位板，16-吸尘箱体，17-转轴二，18-带轮一，19-带轮二，20-皮带，21-保护壳体，22-转轴三，23-锥齿轮，24-扇叶，25-吸尘壳，26-过滤部件，27-活动轴，28-活动板，29-固定块，30-螺栓，31-连接杆，32-拨动块，33-导向板，34-升降杆，35-弹簧，36-挡料板，37-活动轮，38-安装板，39-转轴四，40-滚轮，41-输送带，42-万向联轴器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种水泥粉无泄漏环保装袋装置，如图1-10所示，包括有底座1、支撑座2、支撑板3、双轴电机4、转轴一5、放料框6、下料转盘7、下料管8、电动推杆9、滑槽板10、推动块11、滑块12、推动杆13、夹块14、限位板15和吸尘机构，所述起支撑作用的支撑座2固定安装在底座1右侧，所述支撑板3固定安装在底座1上且远离支撑座2，所述起驱动作用的双轴电机4固定安装在底座1上且接近于支撑板3，所述位于双轴电机4上方的转轴一5转动式安装在支撑板3上，且下端与双轴电机4的上端输出轴固定连接，上端穿过支撑板3，所述用作装储水泥粉并开设有圆孔的放料框6固定安装在支撑板3上且位于双轴电机4上方，所述开设有圆环缺口的下料转盘7固定安装在转轴一5上端并套装在放料框6内，所述用作下料的下料管8上端固定安装在放料框6下侧，且与放料框6上的圆孔连通，所述起推动作用的电动推杆9固定安装在支撑座2上且远离底座1，所述开设有一滑槽的滑槽板10滑动式安装在底座1上且右端与电动推杆9左端接触，所述推动块11固定安装在滑槽板10上，所述滑块12滑动式安装在滑槽板10的滑槽内，所述位于双轴电机4下方的推动杆13滑动式安装在底座1上且下端与滑块12固定连接，所述能够夹紧水泥袋的夹块14固定安装在推动杆13上端，两所述能够保持水泥袋直立不倒的限位板15固定安装在底座1左侧且呈对称式设置，所述用作吸尘的吸尘机构固定安装在底座1前侧。

当需要对水泥粉进行装袋时，先人工手持水泥袋将其套在下料管8的出料口处，然后人工开启双轴电机4逆时针转动，带动转轴一5逆时针转动，从而带动下料转盘7逆时针转动，此时放料框6内的水泥粉开始从放料框6上的圆孔流入下料管8。紧接着，人工开启电动推杆9，电动推杆9推动滑槽板10向左移动，固定安装在滑槽板10上的推动块11随滑槽板10向左移动并推动推动杆13向左移动，从而使夹块14向左移动并开始夹紧水泥袋，当夹块14将水泥袋完全夹紧后，工作人员可无需再手持水泥袋。

实施例2

在实施例1的基础之上，如1-10所示，所述能够将水泥粉装袋过程中产生的水泥粉尘吸除的吸尘机构包括有吸尘箱体16、转轴二17、带轮一18、带轮二19、皮带20、保护壳体21、转轴三22、锥齿轮23、扇叶24、吸尘壳25、过滤部件26、活动轴27、活动板28、固定块29和螺栓30，所述吸尘箱体16固定安装在底座1前侧，所述起传动作用的转轴二17转动式安装在吸尘箱体16上且转轴二17穿过吸尘箱体16，所述带轮一18固定安装在转轴二17上端且接近于吸尘箱体16，所述带轮二19固定安装在双轴电机4的下端输出轴上且接近于支撑板3，所述起传动作用的皮带20绕装在带轮一18和带轮二19上，所述起保护作用的保护壳体21套装在转轴二17上且位于吸尘箱体16内，所述转轴三22转动式安装在保护壳体21上且接近于转轴二17，两所述起传动作用的锥齿轮23分别固定安装在转轴二17和转轴三22上且相互啮合，所述起吸气作用的扇叶24固定安装在转轴三22左端且位于吸尘箱体16内，所述吸尘壳25固定安装在吸尘箱体16左侧且与吸尘箱体16连通，所述可过滤水泥粉尘的过滤部件26固定安装在吸尘箱体16右侧且与吸尘箱体16连通，所述活动轴27转动式安装在吸尘箱体16前侧，所述活动板28固定安装在活动轴27上且与吸尘箱体16接触，两所述开设有螺纹孔的固定块29固定安装在吸尘箱体16前侧且呈对称式设置，两所述可锁紧活动板28的螺栓30分别套装在两固定块29的螺纹孔内。

还包括有能够控制下料管8下料的挡料机构，挡料机构包括有连接杆31、拨动块32、导向板33、升降杆34、弹簧35、挡料板36和活动轮37，所述起连接作用的连接杆31下端固定安装在夹块14后侧，所述拨动块32固定安装在连接杆31上端且接近于下料管8，所述起导向作用的导向板33固定安装在下料管8上，所述升降杆34滑动式安装在导向板33上，两所述起复位作用的弹簧35下端与升降杆34上侧固定连接，上端与导向板33内侧固定连接，所述能够阻挡下料管8下料的挡料板36固定安装在升降杆34上且与下料管8滑动式接触，所述活动轮37转动式安装在升降杆34下端且与拨动块32接触。

还包括有能够传送满装水泥袋的输送机构，输送机构包括有安装板38、转轴四39、滚轮40、输送带41和万向联轴器42，所述安装板38固定安装在底座1左侧且位于限位板15下方，两所述起传动作用的转轴四39转动式安装在安装板38上且呈对称式设置，两所述滚轮40分别固定安装在两转轴四39上，所述起传送作用的输送带41绕装在两滚轮40上，所述万向联轴器42下端与转轴四39右端固定连接，上端与转轴二17下端固定连接。

在推动杆13向左移动的同时，使连接杆31也向左移动，在拨动块32和活动轮37的作用下，使升降杆34向上移动，从而带动挡料板36向上移动，此时下料管8内的水泥粉开始从出料口流入水泥袋中，当下料转盘7逆时针转动四分之三圈后，水泥袋刚好装满，并在限位板15的作用下，令装满水泥粉的水泥袋保持直立而不倒，当下料转盘7继续逆时针转动四分之一圈时，下料转盘7开始挡住放料框6的圆孔使其停止下料，同时地，在电动推杆9的作用下，使滑槽板10向右移动复位，并带动推动杆13和连接杆31向右移动复位，在拨动块32、活动轮37和弹簧35的共同作用下，升降杆34和挡料板36向下移动复位并重新挡住下料管8，使下料管8停止下料，当滑槽板10完全复位时，装满水泥粉的水泥袋从滑槽板10上掉落在输送带41上。通过设置挡料机构，使下料管8能够自动下料，并在水泥袋装满时，使下料管8停止下料，避免了水泥粉的浪费。

在下料转盘7逆时针转动的同时，双轴电机4带动带轮二19逆时针转动，并在皮带20的作用下，带动带轮一18逆时针转动，从而带动转轴二17逆时针转动，在两锥齿轮23的相互作用下，带动扇叶24顺时针转动，将水泥粉在装袋过程中产生的水泥粉尘从吸尘壳25外吸入，并在过滤部件26的作用下，使水泥粉尘落在吸尘箱体16内。同时地，在万向联轴器42的作用下，使两转轴四39顺时针转动，从而带动两滚轮40顺时针转动，绕装在两滚轮40上的输送带41开始对装满水泥粉的水泥袋向前进行传送，当水泥袋离开限位板15处时，工作人员可手持下一个水泥袋，并重复上述操作，对水泥粉进行无泄漏环保装袋，完成工作后，人工关闭双轴电机4和电动推杆9。通过设置吸尘机构和输送机构，能够自动将装满水泥粉的水泥袋向前传送，并将在水泥粉装袋和传送水泥袋过程中产生的水泥粉尘吸入吸尘箱体16内，避免了水泥粉尘污染工作环境和工作人员吸入水泥粉尘而损害身体健康。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。