卸料设备及其加湿装置的制作方法

本发明涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种卸料设备的加湿装置，还涉及一种卸料设备。

背景技术：

在如粘合剂等产品的工业生产中，原料经卸料系统卸除后会有残留，而残留原料若长时间暴露在空气中会迅速出现脱水干结现象，大量的结皮在脱落后会造成后续输送系统的负担，严重时会造成卸料系统的堵塞，甚至会损坏输送设备。

综上所述，如何避免原料因长时间暴露在空气中而出现脱水干结现象，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种卸料设备的加湿装置，其使卸料软管的末端浸入水面以下以形成封闭空间，利用卸料软管末端处水分蒸发使封闭空间内达到水蒸气饱和状态，避免封闭空间内的原料发生脱水干结的现象，防止结皮对后续输送系统造成负担、堵塞，甚至损坏输送设备。本发明还提供一种卸料设备，其应用上述加湿装置，避免原料出现脱水干结现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种卸料设备的加湿装置，包括：

水箱，所述水箱的顶部设有进水口、底部设有排水口；

支架，所述支架固定在所述水箱内；所述支架用于与所述卸料设备中卸料软管的末端插装配合，以使所述末端伸至所述水箱内液面以下；

进水阀，所述进水阀与所述进水口连通；

排水阀，所述排水阀与所述排水口连通。

优选的，上述加湿装置中，还包括浮球阀，所述浮球阀设置在所述进水口处，且所述进水口通过所述浮球阀与所述进水阀连通；

所述浮球阀的浮球位于所述水箱内，并且所述水箱内水位到达预设上限时所述浮球阀关闭。

优选的，上述加湿装置中，还包括控制系统，所述控制系统用于控制所述进水阀和所述排水阀开闭，以定期更换所述水箱内的水。

优选的，上述加湿装置中，在首次加水时，所述控制系统控制所述排水阀关闭，并控制所述进水阀打开达第一预设时间后控制所述进水阀关闭；

之后，每当所述进水阀关闭达第二预设时间后，所述控制系统控制所述排水阀打开第三预设时间后关闭，再控制所述进水阀打开，直至所述进水阀打开达第四预设时间后控制所述进水阀关闭。

优选的，上述加湿装置中，所述水箱的底板由第一端到第二端高度逐渐下降，所述排水口位于所述水箱上与所述底板的第二端对应的位置。

优选的，上述加湿装置中，所述支架上固定有卸料软管挡板，用于限定所述塑料软管在所述支架上的插装深度。

优选的，上述加湿装置中，所述支架为多个，且各所述支架依次排列；相邻的所述支架之间设有隔板，所述隔板与所述水箱固定连接并悬在所述水箱的底板上方。

优选的，上述加湿装置中，还包括盖板，所述盖板封盖在所述水箱上与所述浮球阀对应的位置。

一种卸料设备，包括加湿装置，所述加湿装置为上述技术方案中任意一项所述的加湿装置。

本发明提供一种卸料设备的加湿装置，包括水箱、支架、进水阀和排水阀；水箱的顶部设有进水口，水箱的底部设有排水口；支架固定在水箱内；支架用于与卸料设备中卸料软管的末端插装配合，以使末端伸至水箱内液面以下；进水阀与进水口连通；排水阀与排水口连通。

本发明提供的加湿装置能够使卸料软管的末端浸入水箱内液面以下，使卸料设备形成封闭空间，利用卸料软管末端处水分蒸发使上述封闭空间内达到水蒸气饱和状态，避免封闭空间内的原料发生脱水干结的现象，防止结皮对后续输送系统造成负担、堵塞，甚至损坏输送设备。

本发明还提供一种卸料设备，其应用上述加湿装置，能避免原料出现脱水干结的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的卸料设备的加湿装置的主视结构示意图；

图2为图1所示加湿装置的左视图；

图3为图1所示加湿装置的右视图；

图4为图1所示加湿装置的俯视图；

图5为图1所示加湿装置的立体结构图；

其中，图1-图5中：

盖板1；水箱2；支架3；浮球阀4；进水阀5；排水阀6；卸料软管挡板7；吊耳8。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种卸料设备的加湿装置，其使卸料软管的末端浸入水面以下以形成封闭空间，利用卸料软管末端处水分蒸发使封闭空间内达到水蒸气饱和状态，避免封闭空间内的原料发生脱水干结的现象，防止结皮对后续输送系统造成负担、堵塞，甚至损坏输送设备。本发明实施例还公开一种卸料设备，其应用上述加湿装置，避免原料出现脱水干结现象。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明实施例提供一种卸料设备的加湿装置，包括水箱2、支架3、进水阀5和排水阀6；水箱2的顶部设有进水口，水箱2的底部设有排水口；支架3固定在水箱2内；支架3用于与卸料设备中卸料软管的末端插装配合，以使末端伸至水箱2内液面以下；进水阀5与进水口连通；排水阀6与排水口连通。

本发明实施例提供的加湿装置能够使卸料软管的末端浸入水箱2内液面以下，使卸料设备形成封闭空间，利用卸料软管末端处水分蒸发使上述封闭空间内达到水蒸气饱和状态，避免封闭空间内的原料发生脱水干结的现象，防止结皮对后续输送系统造成负担、堵塞，甚至损坏输送设备。

优选的，上述实施例提供的加湿装置中还包括浮球阀4，浮球阀4设置在进水口处，且进水口通过述浮球阀4与进水阀5连通；浮球阀4的浮球位于所述水箱2内，并且所述水箱2内水位到达预设上限时浮球阀4关闭。

本实施例提供的加湿装置中额外设置了浮球阀4，作为液位高连锁使用，能够在进水阀5故障等情况时发挥作用，防止水箱2内水分过多甚至溢出，提高可靠性。

为了便于实现自动化，上述实施例提供的加湿装置还包括控制系统，控制系统用于控制进水阀5和排水阀6开闭，以定期更换水箱2内的水，防止水箱2内水因长期使用而发霉甚至腐败。具体每次更换时可更换水箱2内的全部水分，或者仅排出部分液体，并加入新液体，本实施例对换水时的换水量不做限定，仅需确保不发霉腐败即可。控制系统为dcs(distributedcontrolsystem，集散控制系统)系统。

具体的，在首次加水时，控制系统控制排水阀6关闭，并控制进水阀5打开达第一预设时间后控制进水阀5关闭；之后，每次进水阀5关闭达第二预设时间后，控制系统控制排水阀6打开第三预设时间后关闭，再控制进水阀5打开，直至进水阀5打开达第四预设时间后控制进水阀5关闭，如此重复该步骤实现定期更换水箱2中水。在更换水箱2内全部水分时，第四预设时间的时长设置为与第一预设时间相同，并且在第三预设时间内水分完全排放；在更换水箱2内部分液体时，第四预设时间的时长设置为短于第一预设时间，并且在第三预设时间内，水箱2内水分未完全排放。

由于进水口的单位时间进水量相对恒定，因此通过控制进水阀5的打开时间即可确保水箱2内的水位达预设高度，该高度可设置为水箱2/3高度处，本实施例不做限定。上述水位的预设高度可设置为低于浮球阀4对应的水位预设上限，或者设置为与浮球阀4对应的水位预设上限高度一致。

上述第二预设时间可根据细菌繁殖的规律设定，具体通过定时监测水箱2内菌群数量，寻找细菌繁殖的规律，然后在水质出现发霉变质之前通过控制系统控制定时定量的完成水箱2换水，清水进入水箱2后可以有效稀释原废水中的细菌数量，从而实现在不使用化学杀菌剂的前提下达到清洁的作用，对环境保护有利。

为了便于排放水，上述加湿装置中，水箱2中底板由第一端到第二端高度逐渐下降，排水口位于水箱2上与底板的第二端对应的位置，即排水口位于高度低的位置。

上述加湿装置中，支架3上固定有卸料软管挡板7，卸料软管挡板7用于限定塑料软管在支架3上的插装深度。应用时，用户将卸料软管的末端向支架3插装直至与卸料软管挡板7相抵即可，避免出现因插入深度不足导致软管末端未达水面以下或软管插装状态不稳定易由支架3脱落的问题。

支架3优选设置为多个，各支架3依次排列。为了限制支架3上卸料软管的位置，相邻的支架3之间设有隔板，隔板与水箱2固定连接，并悬在水箱2的底板上方，以确保水箱2内各处液面高度一致。

优选的，上述加湿装置中还包括盖板1，盖板1封盖在水箱2上与浮球阀4对应的位置，既阻挡杂物进入水箱，又方便用户打开盖板1对浮球阀4进行检修操作。水箱2外固定有吊耳8，方便将水箱2装配至墙面等位置。

本发明实施例还提供一种卸料设备，包括加湿装置，加湿装置为上述实施例提供的加湿装置。

本发明实施例提供的卸料设备能避免原料出现脱水干结的现象。当然，本实施例提供的卸料设备还具有上述实施例提供的有关加湿装置的其它效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。