一种镜背漆电泳漆生产用灌装装置的制作方法

本发明涉及电泳漆灌装技术领域，尤其涉及一种镜背漆电泳漆生产用灌装装置。

背景技术：

电泳漆，也叫电泳涂料，还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。

电泳漆在灌装的过程中，灌装的量是由流量阀门进行控制，但是电泳漆较为粘稠，长时间的使用可能会导致流量阀门出现故障，使得灌装量发生变化，导致灌装量不准确。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中电泳漆在灌装的过程中，灌装的量是由流量阀门进行控制，但是电泳漆较为粘稠，长时间的使用可能会导致流量阀门出现故障，使得灌装量发生变化，导致灌装量不准确的问题，而提出的一种镜背漆电泳漆生产用灌装装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镜背漆电泳漆生产用灌装装置，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有顶板，两个所述支撑板相向侧壁上共同固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有若干个滑筒，所述滑筒的下端固定连通有出料管，所述滑筒靠近下端的侧壁上固定连通有进料管，若干个所述进料管的另一端共同固定连通有外接料管，所述进料管上均安装有单向阀，所述出料管上安装有电磁阀门，所述滑筒内滑动连接有活塞，所述活塞的上端固定连接有推杆，若干个所述推杆的上端穿过滑筒的开口并向上延伸，且共同固定连接有移动板，所述顶板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述顶板上通过两个轴承转动连接有两个螺杆，所述螺杆贯穿顶板设置，所述螺杆的上端固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述移动板对应螺杆的位置开设有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔设置，且与螺纹孔之间螺纹连接。

优选的，其中一个所述推杆上设置有螺纹，且螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外的侧壁上对称固定连接有挡块。

优选的，所述底座的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列分布设置。

优选的，所述顶板的上端固定连接有防护罩，所述驱动电机、主动齿轮和从动齿轮均位于防护罩内。

优选的，所述活塞上固定套接有密封环。

优选的，所述底座和顶板上均镀有防腐涂层。

与现有技术相比，本发明提供了一种镜背漆电泳漆生产用灌装装置，具备以下有益效果：

1、该镜背漆电泳漆生产用灌装装置，通过设置底座、支撑板、顶板、连接板、滑筒、出料管、进料管、外接料管、单向阀、活塞、推杆、移动板、驱动电机、主动齿轮、螺杆和从动齿轮，使得油漆通过出料管和其上的电磁阀门流出到油漆桶中，在整个灌装过程中，不使用流量阀，能够避免流量阀故障带来的不必要麻烦。

2、该镜背漆电泳漆生产用灌装装置，通过设置螺纹套和挡块，当需要调节活塞的行程进而改变灌装量时，转动螺纹套，在螺纹的作用下，螺纹套带动两个挡块进行移动，在推杆向下移动的过程中，挡块会卡在滑筒的上端，进而限制了活塞的行程，使得能够很好地改变灌装量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明不需要使用流量阀，能够避免流量阀故障带来的不必要麻烦，且能够精准地定量灌装。

附图说明

图1为本发明提出的一种镜背漆电泳漆生产用灌装装置的正视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1底座、2支撑板、3顶板、4连接板、5滑筒、6出料管、7进料管、8外接料管、9单向阀、10活塞、11推杆、12移动板、13驱动电机、14主动齿轮、15螺杆、16从动齿轮、17螺纹套、18挡块、19支撑脚、20防护罩、21密封环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种镜背漆电泳漆生产用灌装装置，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有顶板3，两个支撑板2相向侧壁上共同固定连接有连接板4，连接板4上固定连接有若干个滑筒5，滑筒5的下端固定连通有出料管6，滑筒5靠近下端的侧壁上固定连通有进料管7，若干个进料管7的另一端共同固定连通有外接料管8，进料管7上均安装有单向阀9，出料管6上安装有电磁阀门，滑筒5内滑动连接有活塞10，活塞10的上端固定连接有推杆11，若干个推杆11的上端穿过滑筒5的开口并向上延伸，且共同固定连接有移动板12，顶板3的上端固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有主动齿轮14，顶板3上通过两个轴承转动连接有两个螺杆15，螺杆15贯穿顶板3设置，螺杆15的上端固定连接有与主动齿轮14相啮合的从动齿轮16，移动板12对应螺杆15的位置开设有螺纹孔，螺杆15穿过螺纹孔设置，且与螺纹孔之间螺纹连接，当需要定量灌装油漆时，外接料管8通过进料管7和进料管7上的单向阀9向滑筒5内填充油漆，在填充油漆的过程中，驱动电机13反转，进而通过主动齿轮14和从动齿轮16带动两个螺杆15转动，在螺纹的作用下，移动板12通过若干个推杆11带动活塞10在滑筒5内向上移动，使得油漆能够进入滑筒5中时不会产生压强，此时出料管6上的电磁阀门处于关闭的状态，当滑筒5中的油漆达到一定量的时候，停止向滑筒5中填充油漆，然后通过驱动电机13正转，使得活塞10向下压缩油漆，同时出料管6上的电磁阀门打开，使得油漆通过出料管6和其上的电磁阀门流出到油漆桶中，在整个灌装过程中，不使用流量阀，能够避免流量阀故障带来的不必要麻烦。

其中一个推杆11上设置有螺纹，且螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17外的侧壁上对称固定连接有挡块18，当需要调节活塞10的行程进而改变灌装量时，转动螺纹套17，在螺纹的作用下，螺纹套17带动两个挡块18进行移动，在推杆11向下移动的过程中，挡块18会卡在滑筒5的上端，进而限制了活塞10的行程，使得能够很好地改变灌装量。

底座1的底部固定连接有若干个支撑脚19，若干个支撑脚19呈矩形阵列分布设置，对整个装置起了支撑的作用。

顶板3的上端固定连接有防护罩20，驱动电机13、主动齿轮14和从动齿轮16均位于防护罩20内，起了防护的作用。

活塞10上固定套接有密封环21，起了密封的作用。

底座1和顶板3上均镀有防腐涂层，起了防腐的作用。

本发明中，当需要定量灌装油漆时，外接料管8通过进料管7和进料管7上的单向阀9向滑筒5内填充油漆，在填充油漆的过程中，驱动电机13反转，进而通过主动齿轮14和从动齿轮16带动两个螺杆15转动，在螺纹的作用下，移动板12通过若干个推杆11带动活塞10在滑筒5内向上移动，使得油漆能够进入滑筒5中时不会产生压强，此时出料管6上的电磁阀门处于关闭的状态，当滑筒5中的油漆达到一定量的时候，停止向滑筒5中填充油漆，然后通过驱动电机13正转，使得活塞10向下压缩油漆，同时出料管6上的电磁阀门打开，使得油漆通过出料管6和其上的电磁阀门流出到油漆桶中，在整个灌装过程中，不使用流量阀，能够避免流量阀故障带来的不必要麻烦，当需要调节活塞10的行程进而改变灌装量时，转动螺纹套17，在螺纹的作用下，螺纹套17带动两个挡块18进行移动，在推杆11向下移动的过程中，挡块18会卡在滑筒5的上端，进而限制了活塞10的行程，使得能够很好地改变灌装量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。