一种卡钳环抱式线圈起立装置的制作方法

本发明属于变压器生产技术领域，尤其涉及一种卡钳环抱式线圈起立装置。

背景技术：

变压器线圈完成绕制后，一般需要将其从卧姿改为立姿，这时需要使用专用的线圈起立装置，目前各家变压器生产厂家均有各自的线圈起立装置，通常较为简单，借助吊具或其他动力源将线圈从卧姿转变为立姿。这些装置通常将卧姿的线圈的一端向上驱动，另一端作适应性运动，直至线圈变为立姿状态。这种运动组合无疑增加了线圈的势能，在起立操作过程中存在安全隐患，而且，需要付出的能耗较多。

技术实现要素：

本发明提供一种卡钳环抱式线圈起立装置，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种卡钳环抱式线圈起立装置，包括支撑部、翻转部、制动部和限位部，支撑部安装在地面，支撑部下方的地面预留坑洞，翻转部安装在支撑部上，制动部连接翻转部和支撑部，限位部安装在支撑部下方的坑洞内。

支撑部包括横梁、轴孔、上限位凸台和挡板，横梁为一对，一对横梁安装在地面，横梁的底部具有轴孔，轴孔上安装翻转部和制动部，横梁一端的底部具有上限位凸台，上限位凸台具有斜台和凹槽。翻转部包括横板、竖板、旋转耳片、限位耳片、方滑杆、弹簧和限位杆，横板和竖板组成互相垂直的翻板，翻板上放置绕制完成的线圈，横板底部具有一对旋转耳片，旋转耳片的位置与轴孔的位置相对应，横板底部靠近竖板的方向具有两对限位耳片，每对限位耳片内安装一个方滑杆，两个方滑杆之间穿入限位杆，限位杆两端超出横板且位于横梁的下方，限位杆位于前侧限位耳片的后侧，限位杆和后侧限位耳片之间安装弹簧。旋转耳片内具有方槽，方槽用于安装连接键。制动部包括转轴、键槽、连接键、碟片和卡钳，转轴连接轴孔和旋转耳片，转轴上具有一对键槽，键槽内安装连接键，连接键嵌入方槽，使得翻转部和转轴同步转动，转轴两端各安装一个碟片，碟片与转轴采用过盈配合或者其他固定连接，保证碟片和转轴同步转动，碟片上安装卡钳，卡钳对碟片起到制动的功能。限位部具有一对，限位部安装在横梁下方的坑洞内，当翻转部处于竖直状态时，限位杆嵌入限位部实现限位，防止翻转部发生意外转动。

进一步的，横板上阵列布置圆弧枕木，圆弧枕木上端面具有圆弧面，圆弧面用于贴合线圈。

进一步的，圆弧枕木两端具有安装凸台，通过螺栓或其他紧固件将圆弧枕木安装在横板上。

进一步的，圆弧枕木的顶面两端具有挂钩，挂钩上使用拉带将线圈固定在圆弧枕木上。

进一步的，竖板上安装方枕木。

进一步的，限位部包括下限位块、下斜台和下限位槽，下限位块为竖直方块，下限位块朝向竖板的方向具有下斜台，下斜台和下限位块之间具有下限位槽。

进一步的，一对横梁之间安装挡板，挡板位于远离竖板的一侧，防止翻转部反向翻转。

本发明的有益效果是：

本发明用于变压器线圈的起立操作，其向下旋转且向地面坑洞内旋转的操作方式有效保证了操作人员的安全，即便在操作过程中发生意外，也不会危及操作人员的安全，碟片和卡钳的组合使得整个翻转过程有效可控，。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的爆炸图；

图4是本发明的局部主视图；

图中：10.支撑部，11.横梁，12.轴孔，13.上限位凸台，14.挡板，20.翻转部，21.横板，22.竖板，23.旋转耳片，231.方槽，24.限位耳片，25.圆弧枕木，251.安装凸台，252.挂钩，26.方枕木，27.方滑杆，28.弹簧，29.限位杆，30.制动部，31.转轴，32.键槽，33.连接键，34.碟片，35.卡钳，40.限位部，41.下限位块，42.下斜台，43.下限位槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参见图1-图4所示的卡钳环抱式线圈起立装置，包括支撑部10、翻转部20、制动部30和限位部40，支撑部10安装在地面，支撑部10下方的地面预留坑洞，为翻转部20的翻转提供空间，翻转部20安装在支撑部10上，制动部30连接翻转部30和支撑部10，为翻转部30的转动提供制动力，限位部40安装在支撑部10下方的坑洞内，对翻转部20处于下限位时提供限位。

支撑部10包括横梁11、轴孔12、上限位凸台13和挡板14，横梁11为一对，一对横梁11安装在地面，横梁11下方的地面预留凹坑，横梁11的底部具有轴孔12，轴孔12上安装翻转部20和制动部30，横梁11一端的底部具有上限位凸台13，上限位凸台13对翻转部20处于水平位置时进行限位，上限位凸台13具有斜台和凹槽，当横板21处于水平状态时，横板21的限位杆29位于凹槽内，起到限位的作用。一对横梁11之间安装挡板14，挡板14位于远离竖板22的一侧，防止翻转部20反向翻转。

翻转部20包括横板21、竖板22、旋转耳片23、限位耳片24、圆弧枕木25、方枕木26、方滑杆27、弹簧28和限位杆29，横板21和竖板22组成互相垂直的翻板，翻板上放置绕制完成的线圈，横板21底部具有一对旋转耳片23，旋转耳片23的位置与轴孔12的位置相对应，横板21底部靠近竖板22的方向具有两对限位耳片24，每对限位耳片24内安装一个方滑杆27，两个方滑杆27之间穿入限位杆29，限位杆29两端超出横板21且位于横梁11的下方，限位杆29位于前侧限位耳片24的后侧，限位杆29和后侧限位耳片24之间安装弹簧28，弹簧28的作用下，限位杆29始终处于前位，当收到外力推拉或者遇到斜台时，向后收缩，外力取消或越过斜台后，又恢复前位。旋转耳片23内具有方槽231，方槽231用于安装连接键33。横板11上阵列布置圆弧枕木25，圆弧枕木25上端面具有圆弧面，圆弧面用于贴合线圈，圆弧枕木25两端具有安装凸台251，通过螺栓或其他紧固件将圆弧枕木25安装在横板21上，圆弧枕木25的顶面两端具有挂钩252，挂钩252上使用拉带将线圈固定在圆弧枕木25上，类似的，竖板22上安装方枕木26。

制动部30包括转轴31、键槽32、连接键33、碟片34和卡钳35，转轴31连接轴孔13和旋转耳片23，转轴31上具有一对键槽32，键槽32内安装连接键33，连接键33嵌入方槽231，使得翻转部20和转轴31同步转动，转轴31两端各安装一个碟片34，碟片34与转轴31采用过盈配合或者其他固定连接，保证碟片34和转轴31同步转动，碟片34上安装卡钳35，卡钳35对碟片34起到制动的功能，当然，卡钳35应当固定，可以固定在横梁11上，也可以固定在地面，保证足够的制动支撑。

限位部40具有一对，限位部40安装在横梁11下方的坑洞内，当翻转部20处于竖直状态时，限位杆29嵌入限位部40实现限位，防止翻转部20发生意外转动。限位部40包括下限位块41、下斜台42和下限位槽43，下限位块41为竖直方块，下限位块41朝向竖板22的方向具有下斜台42，下斜台42和下限位块41之间具有下限位槽43，当翻转部处于竖直状态时，限位杆29位于下限位槽43内，下斜台42为限位杆29的拨动机构，当限位杆29随着翻转部20向下旋转时，首先接触下斜台42的斜面，在斜面的驱动下，限位杆29逐渐压缩弹簧28，当限位杆29运动到下限位槽43上方时，在弹簧28的作用下进入下限位槽43，完成限位。

本发明的工作原理是：首先将翻转部20转动至水平状态，这时，可以借助吊具或者人工驱动，由于空载状态的翻转部20重量不大，且转动操作更加省力，该操作易于完成。当然，这时的限位杆29可以任其滑过上下位凸台13底部的斜台进入限位槽，也可以使用拨杆推动限位杆29回退使其进入限位槽。将线圈放置在圆弧枕木25上，使用拉带固定。这时，操作卡钳25，使卡钳25卡紧碟片34，使用拨杆推动限位杆29使其回退，脱离限位槽，缓慢松开卡钳25，使翻转部20缓慢向下转动，随后即可放开限位杆29令其在弹簧28的作用下处于前位，注意控制卡钳25使翻转部20处于速度可控的向下转动状态，直至翻转部20达到水平状态，且限位杆29卡入下限位槽43，便完成了线圈从卧姿到立姿的操作，这时卡钳25的状态可自由选择。

以上实施例主要说明了本发明的卡钳环抱式线圈起立装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。