一种铝合金门窗运输装置的制作方法

本发明涉及运输设备技术领域，具体为一种铝合金门窗运输装置。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断，铝合金门窗具有强度高、重量轻、耐腐性强、结构新颖、装配方便、用材节省、经久耐用的特点，但是不合理的保养、安装和维护也会影响铝合金型材产品的外形美观、表面的色泽，铝合金门窗部件在运输过程中常因为挤压等因素造成变形和损坏，因此提出一种铝合金门窗运输装置，采用竖直保护的方式，避免因平放堆叠运输造成挤压变形。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金门窗运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金门窗运输装置，包括装置本体，装置本体包括上板、下板和矩形凹槽一，上板的右表面的前后两端均设置有矩形凹槽二，下板的上表面的前后两端均设置有一矩形凹槽三，矩形凹槽二和矩形凹槽三内设置有限位装置，下板上表面设置有保护装置，两个矩形凹槽二的前后两面的上端均设置有一圆槽一，上板的下表面设置有一连接条，连接条的上表面与上板的下表面中间部分固定连接，下板的上表面左端设置有一长条，长条上表面设置有两个半圆块一，两个半圆块一的下表面分别与长条的上表面的前后两端固定连接，两个半圆块一的相对的两面分别与连接条的前后两面铰接，长条的右表面设置有两个长槽。

优选的，所述矩形凹槽一的下表面均匀设置有多个卡块，下板的上表面的左端的中间部分设置有一圆槽二，圆槽二的底面中间部分设置有一转块，转块的下表面与圆槽二底面中间部分铰接，转块的右端设置有一方块，转块的左端固定连接有一t型块，t型块的右表面与转块的曲面左端固定连接，圆槽二的左端设置有矩形凹槽四，矩形凹槽四内设置有两个挡杆，两个挡杆的相离两端的左右两面分别与矩形凹槽四的左右面前后两端铰接，两个挡杆相近的两端的上表面均设置有矩形凹槽五。

优选的，所述下板的右表面的前后两端分别设置有一个矩形凹槽六，两个矩形凹槽六的下表面均设置有一个矩形凹槽七，矩形凹槽三的前后两面的右端均设置有圆槽三。

优选的，所述保护装置包括保护板、矩形凹槽八和滑块，滑块设置在保护板的右表面的前后两端，矩形凹槽八设置在保护板的上表面的中间部分，矩形凹槽八的前后面的右端设置有圆槽四，矩形凹槽八内设置有长板，长板的前后面的右端设置有连接杆一，两个连接杆一的相对的两面分别与长板前后面右端固定连接，两个连接杆一相离的两端分别设置在两个圆槽四内，长板的左表面设置有一三角块。

优选的，所述限位装置包括两根限位杆、三个半圆块二和两对连接杆二，两根限位杆相对的两端通过三个半圆块二铰接，两根限位杆的相离的两端的前后面分别设置有一对连接杆二，每对连接杆二相背离的两端分别设置在圆槽一和圆槽三内。

优选的，所述保护板的左表面设置有细条，细条设置在长槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该铝合金门窗运输装置，通过半圆块一和连接条使得上板可以向上翻转，转动转块，使t型块转动至圆槽二内，使两个挡杆升起，两个限位杆在上板翻转过程中拉直，限制上板翻转至与下板互相垂直，使得上板不会翻转大于九十度，提供良好的保护效果。

(2)该铝合金门窗运输装置，将保护板从长槽内抽出，将滑块插入矩形凹槽七内，长板脱离矩形凹槽八，三角块被对应的卡块卡住，此时可将制作好的铝合金门窗部件置于保护板之间，运输时提供保护。

(3)该铝合金门窗运输装置，卡块卡住三角块使得保护板可以紧密贴合铝合金部件，不留过多的空隙，进一步提高了保护效果。

(4)该铝合金门窗运输装置，限位装置中两根限位杆相对的两端通过三个半圆块二铰接，两根限位杆的相离的两端的前后面分别设置有一对连接杆二，每对连接杆二相背离的两端分别设置在圆槽一和圆槽三内，给上板与下板翻转的角度提供二次保护。

(5)该铝合金门窗运输装置，将铝合金部件保护在保护板之间，避免接触其他装置，减小了被破坏的概率。

(6)该铝合金门窗运输装置，通过长槽和细条来固定保护板与下板，使得该装置在存放时不易丢失部件，延长了装置的使用寿命。

(7)该铝合金门窗运输装置，将铝合金部件竖直保护，避免了叠加在一起被挤压变形，进一步提高了运输时对铝合金部件的保护效果。

附图说明

图1为本发明铝合金门窗运输装置的整体结构示意图；

图2为本发明图1中装置本体的结构示意图；

图3为本发明图1中保护装置的结构示意图；

图4为本发明图1中限位装置的结构示意图；

图5为本发明图2中a处的放大结构示意图；

图6为本发明图2中b处的放大结构示意图；

图7为本发明图2中c处的放大结构示意图。

图中：1装置本体、2保护装置、3限位装置、11上板、12下板、13圆槽一、14矩形凹槽二、15矩形凹槽一、16挡杆、17圆槽二、18方块、19转块、110t型块、111矩形凹槽五、112卡块、113矩形凹槽七、114矩形凹槽六、115圆槽三、116矩形凹槽三、117半圆块一、118长槽、119连接条、120矩形凹槽四、121长条、21保护板、22滑块、23圆槽四、24矩形凹槽八、25三角块、26连接杆一、27长板、31限位杆、32半圆块二、33连接杆二、28细条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种铝合金门窗运输装置，包括装置本体1，装置本体1包括上板11、下板12和矩形凹槽一15，上板11的右表面的前后两端均设置有矩形凹槽二14，下板12的上表面的前后两端均设置有一矩形凹槽三116，矩形凹槽二14和矩形凹槽三116内设置有限位装置3，限位装置3包括两根限位杆31、三个半圆块二32和两对连接杆二33，两根限位杆31相对的两端通过三个半圆块二32铰接，两根限位杆31的相离的两端的前后面分别设置有一对连接杆二33，每对连接杆二33相背离的两端分别设置在圆槽一13和圆槽三115内，下板12上表面设置有保护装置2，保护装置2包括保护板21、矩形凹槽八24和滑块22，滑块22设置在保护板21的右表面的前后两端，矩形凹槽八24设置在保护板21的上表面的中间部分，矩形凹槽八24的前后面的右端设置有圆槽四23，矩形凹槽八24内设置有长板27，长板27的前后面的右端设置有连接杆一26，两个连接杆一26的相对的两面分别与长板27前后面右端固定连接，两个连接杆一26相离的两端分别设置在两个圆槽四23内，长板27的左表面设置有一三角块25，两个矩形凹槽二14的前后两面的上端均设置有一圆槽一13，上板11的下表面设置有一连接条119，连接条119的上表面与上板11的下表面中间部分固定连接，下板12的上表面左端设置有一长条121，长条121上表面设置有两个半圆块一117，两个半圆块一117的下表面分别与长条121的上表面的前后两端固定连接，两个半圆块一117的相对的两面分别与连接条119的前后两面铰接，长条121的右表面设置有两个长槽118，矩形凹槽一15的下表面均匀设置有多个卡块112，下板12的上表面的左端的中间部分设置有一圆槽二17，圆槽二17的底面中间部分设置有一转块19，转块19的下表面与圆槽二19底面中间部分铰接，转块19的右端设置有一方块18，转块19的左端固定连接有一t型块110，t型块110的右表面与转块19的曲面左端固定连接，圆槽二17的左端设置有矩形凹槽四120，矩形凹槽四120内设置有两个挡杆16，两个挡杆16的相离两端的左右两面分别与矩形凹槽四120的左右面前后两端铰接，两个挡杆16相近的两端的上表面均设置有矩形凹槽五111，下板12的右表面的前后两端分别设置有一个矩形凹槽六114，两个矩形凹槽六114的下表面均设置有一个矩形凹槽七113，矩形凹槽三116的前后两面的右端均设置有圆槽三115，保护板21的左表面设置有细条28，细条28设置在长槽118内。

工作原理：该铝合金门窗运输装置，通过半圆块一117和连接条119使得上板11可以向上翻转，转动转块19，使t型块110转动至圆槽二17内，使两个挡杆16升起，两个限位杆31在上板11翻转过程中拉直，限制上板11翻转至与下板12互相垂直，将保护板21从长槽118内抽出，将滑块22插入矩形凹槽七113内，长板27脱离矩形凹槽八24，三角块25被对应的卡块112卡住，此时可将制作好的铝合金门窗部件置于保护板21之间，运输时提供保护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。