一种蓬松衣物压缩装包机的制作方法

本发明属于衣物装包技术领域，具体涉及一种蓬松衣物压缩装包机。

背景技术：

蓬松衣物每包10件，绳扎为一个小包，尺寸为：长x宽x高＝350x415x450mm；在415尺寸方向，排6包，总尺寸约2500mm，压缩装入1400mm编织袋中，作为装入编织袋的第一层衣物；依次装入，共装5层，315尺寸方向总尺寸为1750mm，编织袋尺寸：1400x1800x500mm。

目前，这种装袋工作是有人工完成的，正常情况下需要三个人操作，装袋时，需要压缩蓬松衣物，从2500mm压缩到1250mm,装入第一层在袋底部，然后再依次装入第二、三、四、五层，劳动强度大，效率低，为此我们提出一种蓬松衣物压缩装包机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蓬松衣物压缩装包机，以解决上述背景技术中提出的传统的蓬松衣物装袋时正常情况下需要三个人操作，劳动强度大，效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓬松衣物压缩装包机，包括压缩仓、推板架、压板架、套筒和平台，所述压缩仓包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述推板架固定在压缩仓的x向一端，所述推板架的内部设置有推板总成，所述推板总成的底部固定连接有x向齿条，所述推板架的内部在x向齿条的外部固定连接有第一电机，所述套筒固定在压缩仓的x向另一端，所述压板架固定在压缩仓的y向一端，所述压板架的内部设置有压板总成，所述压板总成的底部固定连接有y向齿条，所述压板架的内部在y向齿条的外部固定连接有第二电机，所述推板架与压板架的内部底端均固定连接有轨道总成，所述压缩仓与套筒的端口之间固定连接有挡板，所述套筒的外侧表面套设有编织袋，所述套筒在编织袋的外侧固定连接有橡胶压辊，所述平台固定在套筒的另一端口外部，所述平台的顶部表面与套筒的底部表面相互平齐。

优选的，所述平台的另一端外部设置有第一展板，所述第一展板的另一端外部设置有第二展板。

优选的，所述平台相邻第一展板的端面固定连接有固定横档，所述固定横档的外侧表面开设有限位孔，所述第一展板相邻固定横档的端面底部与固定横档的外端底部固定连接有铰链。

优选的，所述第一展板相邻第二展板的端面底部与第二展板相邻第一展板的端面底部固定连接有合页。

优选的，所述第一展板与第二展板的外侧表面均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有导向辊筒。

优选的，所述第一展板相邻铰链的端部内侧固定连接有固定槽，所述第二展板的外端内侧固定连接有固定扣。

优选的，所述固定扣与铰链相互对应，所述第二展板的尺寸与第一展板的尺寸相等，所述第二展板的内侧表面与第一展板的内侧表面相互贴合。

优选的，所述第一展板相邻固定横档的端面开设有圆槽，所述圆槽与限位孔相互对应且在一条直线上，所述圆槽的内部设置有定位柱。

优选的，所述第一展板相邻铰链的两侧表面均开设有收纳槽，所述收纳槽与圆槽之间开设有连接孔。

优选的，所述收纳槽的内部设置有隔板，所述隔板的底部表面固定连接有连接板，所述连接板的另一端贯穿连接孔固定在定位柱的外侧表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计的压缩仓、推板架、压板架和套筒，解决了传统的蓬松衣物装袋时正常情况下需要三个人操作，劳动强度大，效率低的问题，压板架实现压缩压缩仓内衣物的动作，推板架实现推动压缩仓内已经被压缩的衣物推动到套筒内的动作，套筒外套装编织袋，推板把已压缩衣物推到编织袋内，直到所有衣物都进入编织袋。

2、通过设计的展板和导向辊筒，解决了平台为便于与套筒搭配使用通常具有一定的高度，蓬松衣物装袋完成的编织袋需要人工至平台搬运的问题，展板日常收纳在平台的侧面，展板不影响平台使用及美观，第一展板与第二展板分别通过铰链及合页展开形成一个斜坡，通过第一展板与第二展板的导向辊筒便于将蓬松衣物装袋完成的编织袋至平台卸下。

3、通过设计的展板、定位柱和固定横档，解决了目前平台的载物面积是恒定的，无法随实际生产使用而调节的问题，展板通过铰链水平展开，隔板通过连接板控制定位柱的伸缩，定位柱与固定横档的限位孔相互卡合，展板通过定位柱与固定横档水平固定扩展了平台的载物面积。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的平台结构示意图；

图3为本发明的固定扣结构示意图；

图4为本发明的固定横档结构示意图；

图5为本发明的定位柱结构示意图；

图6为本发明的第一展板剖视结构示意图。

图中：1、平台；2、橡胶压辊；3、套筒；4、挡板；5、第一固定板；6、推板总成；7、推板架；8、第二固定板；9、压板架；10、压板总成；11、轨道总成；12、y向齿条；13、第三固定板；14、压缩仓；15、第一展板；16、固定横档；17、第二展板；18、导向辊筒；19、合页；20、安装槽；21、铰链；22、固定槽；23、固定扣；24、限位孔；25、圆槽；26、定位柱；27、连接孔；28、隔板；29、收纳槽；30、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种蓬松衣物压缩装包机，包括压缩仓14、推板架7、压板架9、套筒3和平台1，压缩仓14包括第一固定板5、第二固定板8和第三固定板13，推板架7固定在压缩仓14的x向一端，推板架7的内部设置有推板总成6，推板总成6的底部固定连接有x向齿条，推板架7的内部在x向齿条的外部固定连接有第一电机，第一电机通过齿轮与x向齿条传动，套筒3固定在压缩仓14的x向另一端，压板架9固定在压缩仓14的y向一端，压板架9的内部设置有压板总成10，压板总成10的底部固定连接有y向齿条12，压板架9的内部在y向齿条12的外部固定连接有第二电机，第二电机通过齿轮与y向齿条12传动，推板架7与压板架9的内部底端均固定连接有轨道总成11，推板总成6与压板总成10均通过轨道总成11运动，压缩仓14与套筒3的端口之间固定连接有挡板4，套筒3的外侧表面套设有编织袋，套筒3在编织袋的外侧固定连接有橡胶压辊2，平台1固定在套筒3的另一端口外部，平台1的顶部表面与套筒3的底部表面相互平齐，压板总成10实现压缩压缩仓14内衣物的动作，推板总成6实现推动压缩仓14内已经被压缩的衣物推动到套筒3内的动作，套筒3外套装编织袋，推板总成6把已压缩衣物推到编织袋内，直到所有衣物都进入编织袋。

进一步的，平台1的另一端外部设置有第一展板15，第一展板15的另一端外部设置有第二展板17，平台1相邻第一展板15的端面固定连接有固定横档16，固定横档16的外侧表面开设有限位孔24，第一展板15相邻固定横档16的端面底部与固定横档16的外端底部固定连接有铰链21，第一展板15相邻第二展板17的端面底部与第二展板17相邻第一展板15的端面底部固定连接有合页19，第一展板15与第二展板17的外侧表面均开设有安装槽20，安装槽20的内部固定连接有导向辊筒18，第一展板15相邻铰链21的端部内侧固定连接有固定槽22，第二展板17的外端内侧固定连接有固定扣23，固定扣23与铰链21相互对应，第二展板17的尺寸与第一展板15的尺寸相等，第二展板17的内侧表面与第一展板15的内侧表面相互贴合，第一展板15和第二展板17日常收纳在平台1的侧面，第一展板15和第二展板17不影响平台1使用及美观，第一展板15与第二展板17分别通过铰链21及合页19展开形成一个斜坡，通过第一展板15与第二展板17的导向辊筒18便于将蓬松衣物装袋完成的编织袋至平台1卸下，第一展板15相邻固定横档16的端面开设有圆槽25，圆槽25与限位孔24相互对应且在一条直线上，圆槽25的内部设置有定位柱26，第一展板15相邻铰链21的两侧表面均开设有收纳槽29，收纳槽29与圆槽25之间开设有连接孔27，收纳槽29的内部设置有隔板28，隔板28的底部表面固定连接有连接板30，连接板30的另一端贯穿连接孔27固定在定位柱26的外侧表面，第一展板15和第二展板17通过铰链21水平展开，隔板28通过连接板30控制定位柱26的伸缩，定位柱26与固定横档16的限位孔24相互卡合，第一展板15和第二展板17通过定位柱26与固定横档16水平固定扩展了平台1的载物面积。

本发明的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，把编织袋套装在套筒3上，橡胶压辊2把编织袋压住；把挡板4放好，在y方向依次放置6包衣物，在x方向共放置5排，共30包蓬松衣物放入压缩仓14，启动第二电机，带动齿轮转动，齿轮驱动y向齿条12，带动压板总成10沿着轨道总成11运动，压板总成10压缩衣物，运动至1250mm处，自动停止，并保持压缩状态；抽出挡板4，启动第一电机，带动齿轮转动，齿轮驱动x向齿条，带动推板总成6沿着轨道总成11运动，推板总成6推动压缩衣物，调整压辊夹紧力，控制编织袋滑行状态，第一排衣物装入编织袋，编织袋随着滑动在平台1上，直至5排衣物全部装入编织袋中，编织袋封口，包装完成，第一电机反向转动，带动齿轮转动，齿轮驱动x向齿条，带动推板总成6沿着轨道总成11返回初始位置；启动第二电机，带动齿轮转动，齿轮驱动y向齿条12，带动压板总成10沿着轨道总成11运动，返回初始位置，可以重复下一次操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。