一种适用于太阳能板的贴胶带机的制作方法

本发明涉及太阳能板生产领域，具体涉及一种适用于太阳能板的贴胶带机。

背景技术：

在现有技术中，太阳能板在生产过程中需要将多个单元板拼接到一起，在此过程中需要运用到胶带贴附在临近的单元板之间，在传统工艺过程中，大多数采用人工方式进行贴附，此举效率低下，增加了工作人员的工作强度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出了一种适用于太阳能板的贴胶带机，以达到实现太阳能板胶带贴附的自动化、降低工作人员的工作强度和提高胶带的贴附效率的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种适用于太阳能板的贴胶带机，包含有底板、设置在底板上的用于安装胶带卷的安装柱、调节胶带转动的调节件和对胶带进行切割的切割组件；所述安装柱上的胶带绕在所述调节件上；

所述调节件包含有穿过所述底板的轴承、套在所述轴承外侧壁上的芯轴、设置在所述轴承一端的呈棱柱型的转盘、设置在所述轴承另一端的驱动轮、与所述驱动轮相配合的驱动电机；

所述轴承与芯轴相对独立；

所述转盘、安装柱、切割组件均设置在所述底板的正面，所述驱动轮和驱动电机的活动端处于所述底板的背面；且所述安装柱和切割组件设置在所述转盘的两侧；

所述转盘为十二棱柱形，且所述转盘的底面呈正十二边形，所述转盘的棱向轴心内凹形成切割槽，相邻的切割槽之间形成胶带安装面，所述胶带安装面上安设有放置块；

所述驱动轮和设置在驱动电机活动端端部的主动轮通过皮带连接，所述驱动轮、主动轮、轴承和转盘同步运行。

本发明通过由轴承、芯轴、转盘、驱动轮和驱动电机组成的调节件在切割组件的配合下实现胶带牵引、切割的自动化，达到实现太阳能板胶带贴附的自动化、降低工作人员的工作强度和提高胶带的贴附效率的目的。

作为优选的，所述芯轴固定在所述底板上，所述芯轴上设有圆弧槽和腰槽，所述腰槽处于所述芯轴的最下端，所述圆弧槽的中心正对所述切割组件；

所述圆弧槽和腰槽上均设有抽气管；

所述转盘内设有与所述放置块等数量的吸气孔，所述吸气孔的底端设置在所述转盘的底面上，所述吸气孔连接有吸气长槽，所述吸气长槽的一端与所述吸气孔连通，另一端抵达所述胶带安装面的表面；且吸气孔与所述放置块配合使用；

所述放置块的表面设有与所述吸气长槽连通的凹槽。通过设置在芯轴的吸气孔、设置在芯轴上的圆弧槽、腰槽以及设置圆弧槽和腰槽上的抽气管便于对放置块的凹槽形成抽吸，避免处于放置块表面的胶带的掉落。

作为优选的，所述切割组件包含有安装在所述底板上的切割气缸和设置在所述切割气缸的刀具，所述刀具的端部呈倾斜状。

作为优选的，所述底板上还设有矫正块，所述矫正块设置在所述转盘和安装柱之间，所述矫正块上设有供胶带传输的传送槽，所述传送槽的表面与所述转盘的顶点处于同一平面内。通过在矫正块上设置传送槽以避免胶带传送过程中出现歪斜，保证了胶带传送的稳定性和准确性。

作为优选的，所述底板上设有供驱动电机安装的安装槽。

本发明具有如下优点：

1.本发明通过由轴承、芯轴、转盘、驱动轮和驱动电机组成的调节件在切割组件的配合下实现胶带牵引、切割的自动化，达到实现太阳能板胶带贴附的自动化、降低工作人员的工作强度和提高胶带的贴附效率的目的。

2.本发明通过设置在芯轴的l型吸气孔、设置在芯轴上的圆弧槽、腰槽以及设置圆弧槽和腰槽上的抽气管便于对放置块的凹槽形成抽吸，避免处于放置块表面的胶带的掉落。

3.本发明通过在矫正块上设置传送槽以避免胶带传送过程中出现歪斜，保证了胶带传送的稳定性和准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例公开的一种适用于太阳能板的贴胶带机的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的一种适用于太阳能板的贴胶带机的后视示意图；

图3为本发明实施例公开的一种适用于太阳能板的贴胶带机中芯轴的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的一种适用于太阳能板的贴胶带机中转盘的剖面示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底板2.安装柱31.轴承32.芯轴321.圆弧槽322.腰槽323.抽气管

324.抽气孔325.初始吸气孔33.转盘331.吸气孔332.吸气长槽

34.驱动轮35.驱动电机36.切割槽37.放置块371.凹槽38.皮带

39.安装槽4.矫正块41.传送槽51.切割气缸52.刀具53.安装块

6.胶带卷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种适用于太阳能板的贴胶带机，其工作原理是通过由轴承、芯轴、转盘、驱动轮和驱动电机组成的调节件在切割组件的配合下实现胶带牵引、切割的自动化，达到实现太阳能板胶带贴附的自动化、降低工作人员的工作强度和提高胶带的贴附效率的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图4所示，一种适用于太阳能板的贴胶带机，包含有底板1、设置在底板上的用于安装胶带卷的安装柱2(为了保证胶带卷的转动，可在安装柱上设置有轴套)、调节胶带转动的调节件对胶带的牵引进行矫正的矫正块4和对胶带进行切割的切割组件；

所述调节件包含有穿过所述底板的轴承31、套在所述轴承外侧壁上的芯轴32、设置在所述轴承一端的呈棱柱型的转盘33、设置在所述轴承另一端的驱动轮34、与所述驱动轮相配合的驱动电机35；

所述轴承与芯轴相对独立，即在芯轴固定的情况下，轴承仍然可以转动；

所述转盘、安装柱、切割组件均设置在所述底板的正面，所述驱动轮和驱动电机的活动端处于所述底板的背面；且所述安装柱和切割组件设置在所述转盘的两侧；

所述转盘为十二棱柱形，且所述转盘的底面呈正十二边形，所述转盘的棱向轴心内凹形成切割槽36，相邻的切割槽之间形成胶带安装面，所述胶带安装面上安设有放置块37；

所述驱动轮和设置在驱动电机活动端端部的主动轮通过皮带38连接，所述驱动轮、主动轮、轴承和转盘同步运行；所述驱动电机安装在底板上开设的安装槽39内；

所述芯轴上设有圆弧槽321和腰槽322，所述腰槽处于所述芯轴的最下端，所述圆弧槽的中心正对所述切割组件；所述圆弧槽和腰槽上均设有抽气管323，所述圆弧槽和腰槽内均设有抽气孔，且抽气孔与所处槽上的抽气管连接；

所述转盘内设有与所述放置块等数量的吸气孔331，所述吸气孔的底端设置在所述转盘的底面上，所述吸气孔连接有吸气长槽332，所述吸气长槽的一端与所述吸气孔连通，另一端抵达所述胶带安装面的表面；且吸气孔与所述放置块配合使用；

所述放置块的表面设有与所述吸气长槽连通的凹槽371。

所述切割组件包含有安装在所述底板上的切割气缸51和设置在所述切割气缸的刀具52，所述刀具的端部呈倾斜状，所述刀具52通过安装块53设置在所述切割气缸的活动端的端部。

所述矫正块设置在所述转盘和安装柱之间，所述矫正块上设有供胶带传输的传送槽41，所述传送槽的表面与所述转盘的顶点处于同一平面内。

本发明的具体使用步骤如下：再如图1-图2所示，将胶带卷6放置在安装柱2上，然后将胶带依次经过矫正块4的传送槽41、转盘的侧壁设置的放置块37上(转盘的圆心底面与底板的表面平行)，通过抽气管323、抽气孔324之将圆弧槽321和腰槽322内的空气抽出一部分，由于转盘的底面是抵在芯轴31的表面的，因此处于圆弧槽和腰槽上方位置的放置块表面的凹槽371通过吸气孔331和吸气长槽332与抽气管323连通，在抽气管抽气过程中，处于圆弧槽和腰槽位置的胶带因为其内部的气压较小而被外界大气压压在放置块上【为了胶带能够吸附在放置块上，可在芯轴如图位置设置一初始吸气孔325(初始吸气孔与圆弧槽处的抽气管也连通)，由于传送槽与转盘的最顶端处于同一平面，因此从传送槽过来的胶带会有限接触到初始吸气孔处的放置块，即在胶带绕在转盘侧壁处即吸附在放置上以避免胶带脱离转盘】。

开启驱动电机35，通过皮带38和驱动轮34带动轴承转动，从而实现转盘的不断转动，即可实现不断将胶带牵引而出，当达到指定位置后，切割气缸51通过安装块53控制刀具52伸出，实现对胶带的切割，然后当切割后的胶带处于最底端时候，外部提升组件(如气缸等)控制贴胶带机整体下降，将胶带贴在太阳能板上。然后底板1上升后重复上述动作即可。

整个过程中，可借助外部的牵引机构实现在各个位置进行胶带的粘贴。

并且在该实施例过程中，放置块的尺寸及时生产所需要的胶带尺寸，如果需要使用其他规格的胶带，只需要更换不同规格的的转盘即可(如十棱柱结构等)。

通过以上的方式，本发明所提供的一种适用于太阳能板的贴胶带机，通过由轴承、芯轴、转盘、驱动轮和驱动电机组成的调节件在切割组件的配合下实现胶带牵引、切割的自动化，达到实现太阳能板胶带贴附的自动化、降低工作人员的工作强度和提高胶带的贴附效率的目的。

以上所述的仅是本发明所公开的一种适用于太阳能板的贴胶带机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。