一种高效率线缆收放装置的制作方法

本申请涉及线缆生产的领域，尤其是涉及一种高效率线缆收放装置。

背景技术：

线缆收放线机是电缆电线生产工艺中的常用设备，主要用于卷绕原料线材并在电缆电线生产工艺中持续送出原料线材。在电缆电线生产工艺中，需要线缆稳定送出，而在原料线材绕制的过程中，往往也需要将原料线材稳定绕制在线缆收放装置上，以防止原料线材崩断或者折断。

如公告号为cn110963371a的中国发明专利公开了一种线缆加工用自动收放线机，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有支架，所述支架内腔两侧的中部均活动套接有圆杆，所述圆杆的中部固定套接有线轮，所述支架一侧的底端固定安装有第一电机，所述支架顶端的两侧分别固定安装有矩形板，两个所述矩形板的中部分别活动套接有活动杆。该线缆加工用自动收放线机，通过不完全齿轮、齿环、第二电机、方杆、圆杆的配合使用，使线缆穿过圆环的内部时并在线轮转动时，线缆可以左右间歇的移动并规律排列的卷绕在线轮上，防止线缆在缠绕时紊乱。但是，随着线缆的绕制，线缆在线轮上缠绕的厚度增大，使得线缆的绕制直径逐渐变大，如若线轮的转速不变，将会加快线缆缠绕时的线速度，会对绕制的线缆产生很大的拉力作用，甚至会造成线缆损伤。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有导致线缆损伤的缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本申请提供一种高效率线缆收放装置。

本申请提供的一种高效率线缆收放装置采用如下的技术方案：

一种高效率线缆收放装置，包括机架、转动安转于所述机架内的线轮、固定于所述机架一侧的驱动箱以及设置于所述驱动箱内的驱动组件；所述驱动箱内转动连接有与所述线轮同轴并固定的驱动轴；所述驱动组件包括套设于所述驱动轴上的从动轮、固定于所述驱动箱内的驱动电机、套设于所述驱动电机输出轴上的主动轮以及闭合设置的传动带；所述传动带两端分别套设于所述主动轮以及所述从动轮上，且所述传动带与所述主动轮的轮面以及所述从动轮的轮面相抵；所述驱动箱内还设有根据所述驱动轴转动圈数调节所述主动轮与所述从动轮之间传动比的调节组件。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，驱动电机的输出轴带动主动轮转动，使得传动带移动并带动从动轮转动，使得驱动轴转动，从而带动了线轮转动，实现线缆的收卷；而当线缆在线轮上缠绕一圈时，此时驱动轴转动一定圈数，调节组件调节了主动轮与从动轮之间的传动比，使得驱动轴转速降低，从而降低线轮的转速，使得线轮上线缆的缠绕线速度保持恒定，防止线缆损伤。

优选的，所述传动带于所述驱动箱内的位置固定；所述调节组件包括设置于所述驱动箱内的调节板、转动安装于驱动箱内的螺纹杆以及固定于驱动箱内并与所述螺纹杆平行设置的导向杆；所述螺纹杆贯穿所述调节板并与之螺纹配合，所述导向杆贯穿调节板并与之滑移配合；所述调节板与所述主动轮转动安装，且所述主动轮的轮面呈锥状；所述调节板与所述从动轮转动安装，所述从动轮的轮面呈锥状，且所述主动轮与所述从动轮的锥面朝向相反；所述调节组件还包括传动连接于所述驱动轴与所述螺纹杆之间的计数机构，所述计数机构在所述驱动轴转动固定圈数时瞬时驱动所述螺纹杆定量转动一次。

通过采用上述技术方案，当驱动轴转动一定圈数时，计数机构瞬时驱动螺纹杆定量转动一次，使得与螺纹杆螺纹配合的调节板沿导向杆滑动一定行程，从而带动主动轮与从动轮移动一定行程，而传动带的位置固定，故而传动带相对于主动轮以及从动轮均偏移一定行程，加上主动轮与从动轮的锥形轮面设置，起到调节了主动轮与从动轮之间的传动比的效果。

优选的，所述计数机构包括固定于所述驱动轴上的第一减速齿轮、转动安转于所述驱动箱内的传动轴、固定于所述传动轴上的第二减速齿轮、固定于传动轴上的不完全齿轮以及固定于所述螺纹杆上的传动齿轮；所述第一减速齿轮与所述第二减速齿轮啮合设置，且所述第二减速齿轮的齿数数倍于所述第一减速齿轮；所述不完全齿轮上仅设有一个轮齿，且所述不完全齿轮与所述传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当驱动轴转动时，第一减速齿轮带动第二减速齿轮转动，驱动了传动轴转动，使得不完全齿轮转动，当驱动轴转动固定圈数时，驱动了不完全齿轮转动一圈，从而使得不完全齿轮带动传动齿轮转动一次，带动了螺纹杆转动一定角度，从而使得调节板移动一定行程，起到由驱动轴转动固定圈数时驱动调节板移动一定行程的作用。

优选的，所述驱动箱内转动安装有多根定位辊，多根所述定位辊由所述从动轮至所述主动轮依次排列；所述定位辊贯穿所述传动带，且所述传动带与所述定位辊的辊面相抵；单根的所述定位辊上套设并固定有分别位于所述传动带两侧的两片限位片，所述限位片与所述传动带垂直于所述驱动轴轴线的侧壁相抵并滑移配合。

通过采用上述技术方案，定位辊的设置，使得传动带于驱动箱内的位置固定，防止传动带随主动轮以及从动轮的偏移而移动，保证调节主动轮与从动轮传动比的效果。

优选的，所述驱动轴上套设并固定有第一花键套，所述第一花键套贯穿所述从动轮的轮面并与之滑移配合；所述从动轮两侧均固定有第一挡圈，两个所述第一挡圈相互靠近的表面均与所述传动带滑移配合。

通过采用上述技术方案，第一花键套的设置，使得驱动轴在与从动轮滑移配合时保证了驱动轴与从动轮在转动方向上的限位，此外，第一挡圈的设置，有利于防止传动带从从动轮上脱离。

优选的，所述驱动电机的输出轴上套设并固定有第二花键套，所述第二花键套贯穿所述主动轮的轮面并与之滑移配合；所述主动轮两侧均固定有第二挡圈，两个所述第二挡圈相互靠近的表面均与所述传动带滑移配合。

通过采用上述技术方案，第二花键套的设置，使得驱动电机输出轴在与主动轮滑移配合时保证了驱动电机输出轴与主动轮在转动方向上的限位，此外，第二挡圈的设置，有利于防止传动带从主动轮上脱离。

优选的，所述传动带为钢带。

通过采用上述技术方案，传动带为钢带，使得传动带在沿调节板的移动方向上具有一定支撑强度，防止传动带扭曲偏移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当线缆在线轮上缠绕一圈时，此时驱动轴转动一定圈数，调节组件调节了主动轮与从动轮之间的传动比，使得驱动轴转速降低，从而降低线轮的转速，使得线轮上线缆的缠绕线速度保持恒定，防止线缆损伤；

当驱动轴转动一定圈数时，计数机构瞬时驱动螺纹杆定量转动一次，使得与螺纹杆螺纹配合的调节板沿导向杆滑动一定行程，从而带动主动轮与从动轮移动一定行程，而传动带的位置固定，使得传动带相对于主动轮以及从动轮均偏移一定行程，加上主动轮与从动轮的锥形轮面设置，起到调节了主动轮与从动轮之间的传动比的效果；

当驱动轴转动固定圈数时，驱动了不完全齿轮转动一圈，从而使得不完全齿轮带动传动齿轮转动一次，带动了螺纹杆转动一定角度，从而使得调节板移动一定行程，起到由驱动轴转动固定圈数时驱动调节板移动一定行程的作用。

附图说明

图1是申请实施例的高效率线缆收放装置的结构示意图。

图2是驱动组件的结构示意图。

图3是第一花键孔的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、线轮；3、驱动箱；31、驱动轴；311、第一花键套；32、定位辊；321、限位片；4、驱动组件；41、从动轮；411、第一花键孔；412、第一挡圈；42、主动轮；421、第二花键孔；422、第二挡圈；43、驱动电机；431、第二花键套；44、传动带；5、调节组件；51、调节板；511、驱动板；512、导向板；513、连通槽；52、螺纹杆；53、导向杆；54、计数机构；541、第一减速齿轮；542、传动轴；543、第二减速齿轮；544、不完全齿轮；545、传动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率线缆收放装置。参照图1，高效率线缆收放装置包括机架1、设置于机架1内的线轮2、设置于机架1一侧的驱动箱3、设置于驱动箱3内的驱动组件4以及调节组件5。机架1由两块竖直板与一块水平板固定形成的u形架体结构，机架1的底面水平设置，且机架1的两侧端部竖直朝上设置。线轮2为轮状结构，其两侧固定有挡圈，线轮2设置于机架1内，且线轮2的两侧端面与机架1的两侧内侧壁转动连接，此外，线轮2的转动轴线与机架1的内侧壁垂直设置。驱动箱3为矩形箱状结构，其设置于机架1一侧，且驱动箱3靠近线轮2的一侧外侧壁与机架1该侧的外侧壁固定。驱动箱3内设有驱动轴31，驱动轴31的截面呈圆形，其轴线与线轮2的轴线重合，驱动轴31两端分别与驱动箱3靠近以及远离线轮2的两侧内侧壁转动连接，且驱动轴31一端贯穿驱动箱3以及机架1并与线轮2靠近驱动箱3的端面固定，当驱动轴31转动时，线轮2转动，从而实现线缆的收放。

参照图1、图2，驱动组件4包括的从动轮41、驱动电机43、主动轮42以及传动带44，从动轮41为圆轮状，其轮面呈锥形，且从动轮41套设于驱动轴31上。驱动轴31上套设有第一花键套311，第一花键套311为圆形套状，第一花键套311的外壁上固定有花键，且第一花键套311内壁与驱动轴31的圆柱面固定。结合图3所示，从动轮41的轮面上开设有第一花键孔411，第一花键套311贯穿第一花键孔411并与第一花键孔411内壁滑移配合，且第一花键套311上的花键与第一花键孔411的内壁嵌合，使得从动轮41与驱动轴31之间仅具有沿驱动轴31轴线方向上的滑移作用。驱动电机43为伺服电机，其设置于驱动箱3内并与驱动箱3靠近机架1的内侧壁固定，且驱动电机43的输出轴轴线与驱动轴31的轴线平行。主动轮42呈圆形轮状，其轮面呈锥形，主动轮42的轴线与从动轮41的轴线平行，且主动轮42的锥形轮面与从动轮41的锥形轮面朝向相反。驱动电机43的输出轴上套设有第二花键套431，第二花键套431的开口呈圆形，其外壁上固定有花键，且第二花键套431内壁与驱动电机43的输出轴圆柱面固定。结合图3所示，从动轮41的端面中心开设有第二花键孔421，第二花键套431贯穿第二花键孔421，且第二花键套431的外壁与第二花键孔421滑移配合，此外，第二花键套431上的花键与第二花键孔421嵌合，从而使得从动轮41与驱动电机43输出轴之间仅具有沿驱动电机43输出轴轴线方向的滑移作用。传动带44为钢带，其呈闭合状，传动带44两端分别套设于主动轮42以及从动轮41上，且传动带44内表面与主动轮42的锥形轮面以及从动轮41的锥形轮面均贴合并相抵。当驱动电机43启动时，驱动电机43的输出轴带动主动轮42转动，使得传动带44带动从动轮41转动，从而驱动了驱动轴31以及线轮2转动。从动轮41的两侧分别设有两个第一挡圈412，第一挡圈412呈圆环形片状，其套设于从动轮41上并与从动轮41的锥形轮面固定，从动轮41上的传动带44设置于从动轮41两侧的第一挡圈412之间，且传动带44与第一挡圈412之间滑移配合，用以防止传动带44脱离从动轮41。而主动轮42两侧分别设有两个第二挡圈422，第二挡圈422为圆环形片状，其套设于主动轮42上并与主动轮42的锥形轮面固定，主动轮42上的传动带44设置于两个第二挡圈422之间，且传动带44与第二挡圈422滑移配合，用以防止传动带44脱离主动轮42。

参照图1、图2，调节组件5包括调节板51、螺纹杆52、导向杆53以及计数机构54。调节板51为矩形板状，其竖直设置于驱动箱3内，且驱动轴31贯穿调节板51的板面并与调节板51间隙配合。结合图3所示，调节板51两端分别设有驱动板511以及导向板512，驱动板511为矩形板状，驱动板511竖直设置于调节板51靠近驱动轴31的一端，且驱动板511上表面与调节板51的底面固定。螺纹杆52为截面呈圆形的杆状结构，其轴线与驱动轴31的轴线平行，螺纹杆52一端与驱动箱3靠近机架1的内侧壁转动连接，另一端贯穿驱动板511的板面并与驱动板511螺纹配合。导向板512为矩形板状，其竖直设置，且导向板512的两侧板面分别与驱动板511的两侧板面齐平，导向板512上表面与调节板51的底面固定。导向杆53为截面呈圆形的杆状结构，其与螺纹杆52平行设置，且导向杆53设置于调节板51靠近驱动电机43的一端。导向杆53两端分别与驱动箱3靠近以及远离机架1的两侧内侧壁固定，且导向杆53贯穿导向板512并与之滑移配合。

参照图1、图2，调节板51上开设有连通槽513，连通槽513的开口呈矩形，且连通槽513位于主动轮42与从动轮41之间。结合图3所示，驱动箱3内还设有定位辊32，定位辊32为圆辊状，其轴线与驱动轴31的轴线平行，定位辊32两端分别与驱动箱3的两侧内侧壁转动连接，定位辊32贯穿传动带44以及调节板51上的连通槽513，且定位辊32的辊面与传动带44的两侧内表面相抵。定位辊32上设有限位片321，限位片321呈圆环形片状，其套设于定位辊32上并与定位辊32的辊面固定。定位辊32上的限位片321共设有两个，且两个限位片321平行设置。通过定位辊32的传动带44设置于两个限位片321之间，且传动带44两侧分别与两个限位片321相互靠近的表面滑移配合并相抵。定位辊32设有多根，多根定位辊32由主动轮42至从动轮41依次沿传动带44设置，从而使得传动带44于驱动箱3内的位置固定。此外，主动轮42远离驱动电机43的端面与调节板51靠近机架1的板面转动连接，主动轮42相对于调节板51的转动轴线与驱动电机43的轴线重合；从动轮41远离机架1的端面与调节板51靠近机架1的板面转动连接，且从动轮41相对于调节板51的转动轴线与驱动轴31的轴线重合。当螺纹杆52转动时，与螺纹杆52螺纹配合的驱动板511带动调节板51沿导向杆53的轴线方向移动，带动了主动轮42以及从动轮41移动，而传动带44的位置固定，故而使得传动带44沿主动轮42的锥形轮面以及从动轮41的锥形轮面偏移，调节了主动轮42与从动轮41之间的传动比。

参照图1、图2，计数机构54包括第一减速齿轮541、传动轴542、第二减速齿轮543、不完全齿轮544以及传动齿轮545，第一减速齿轮541为直齿轮，其套设于驱动轴31上并与驱动轴31固定。结合图3所示，传动轴542的截面呈圆形，其与驱动轴31平行设置并位于调节板51下侧，且传动轴542两端分别与驱动箱3靠近以及远离机架1的两侧内侧壁转动连接。第二减速齿轮543为直齿轮，其齿数数倍于第一减速齿轮541的齿数，且第二减速齿轮543齿数与第一减速齿轮541齿数的倍数与线缆单层绕在线轮2上的匝数一致。第二减速齿轮543套设于传动轴542上并与之固定，且第二减速齿轮543与第一减速齿轮541啮合设置。不完全齿轮544上仅设有一个轮齿，不完全齿轮544套设于传动轴542上并与之固定。传动齿轮545为直齿轮，其套设于螺纹杆52上并与之固定，且传动齿轮545位于螺纹杆52远离机架1的一端，且传动齿轮545与不完全齿轮544啮合设置。当驱动轴31转动次数达到线缆单层绕在线轮2上的匝数时，第一减速齿轮541转动数圈，使得第二减速齿轮543带动传动轴542转动一圈，带动了不完全齿轮544转动一圈，使得与不完全齿轮544啮合设置的传动齿轮545受到不完全齿轮544的传动而转动一定角度，驱动了螺纹杆52转动一定角度，使得调节板51移动一定行程。

本申请实施例一种高效率线缆收放装置的实施原理为：当驱动电机43启动时，驱动电机43的输出轴带动主动轮42转动，使得传动带44移动并带动从动轮41转动，使得驱动轴31转动，从而带动了线轮2转动，实现线缆的收卷；而当线缆在线轮2上缠绕一圈时，此时驱动轴31转动一定圈数，在计数机构54的作用下带动调节板51移动一定行程，从而调节了主动轮42与从动轮41之间的传动比，使得驱动轴31转速降低，从而降低了线轮2的转速，使得线轮2上线缆的缠绕线速度保持恒定，防止线缆由于内应力而损伤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。