柱上开关可旋转吊臂吊装设备的制作方法

本发明涉及电力施工工具，具体涉及柱上开关可旋转吊臂吊装设备。

背景技术：

在电力施工中经常需要将配件安装在电线杆的高处，故作业人员需要在电线杆的高处安装吊臂机构，在电线杆的底部安装绞磨机构，以实现将待装配件吊升至安装的位置。现有技术中吊臂机构一次安装后，由于吊臂横向长度固定，如果在安装较大规格的配件时，就算配件贴着电线杆上升，也会出现吊装绳与竖直方向成角度的现象，这会极大影响吊臂机构的稳定性和使用寿命。

吊臂机构和绞磨机构都需要有装夹到电线杆的夹具结构，但是基于现有的夹具，只能装夹特定电线杆截面形状的柱子。如中国发明专利cn110642167a公开了一种轻型机动绞磨设备，包括底座，底座上设置有汽油机、离合器、减速箱、减速器以及卷筒，汽油机通过联轴器与离合器连接；减速箱包括输入轴和输出轴，且减速箱通过输入轴与离合器连接，通过输出轴与减速器连接；减速器采用行星齿轮结构与卷筒连接。该专利还公开了其底座下部设置的铁塔夹具，包括v型夹块、绞磨侧夹具压板以及角钢侧夹具压板，v型夹块与角钢匹配，绞磨侧夹具压板与角钢侧夹具压板通过夹具螺杆固定。所述铁塔夹具为专用于装夹角钢柱的夹具，而对于圆形柱或者方形柱就不适用，而且在装夹固定时比较麻烦。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就是提供柱上开关可旋转吊臂吊装设备，克服现有技术中在绞磨机构和吊臂机构配合吊装配件时，由于吊臂机构横向长度固定，导致在吊升较大规格的配件时，吊装绳倾斜会影响吊臂机构的稳定性问题；同时，克服了现有技术中用于安装到电线杆上的夹具结构不能同时装夹圆形柱或者方形柱等不同形状的柱子以及装夹操作较为麻烦的问题

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

柱上开关可旋转吊臂吊装设备，包括绞磨机构和吊臂机构，所述吊臂机构包括相互成直角三角型拼接的竖杆、横杆和加强杆，以及沿竖杆方向设置的第一抱箍和第二抱箍，所述绞磨机构内设有电机，外设有第三抱箍和绞轮机构，所述电机驱动绞轮机构转动，所述吊臂机构还包括第一连接件、第三连接件和第五连接件，所述横杆与所述竖杆拼接的一端固定套接第一连接件，另一端固定套接第三连接件，所述竖杆与所述加强杆通过第五连接件连接；在所述第一连接件上设有第一滑轮，所述第三连接件活动套接有伸缩调节头，所述伸缩调节头能够沿着第三连接件横向滑动，所述第三连接件在一侧设有螺纹孔，所述伸缩调节头在同一侧设有一排限位孔或限位凸起，所述伸缩调节头通过穿过第三连接件上的螺纹孔的螺杆与限位孔或限位凸起配合实现限位；在所述伸缩调节头的端部设有第二滑轮。

本发明的技术方案中还包括安装座，所述安装座上设有第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，所述第一抱箍通过第一连接孔和第二连接孔铰接于安装座，所述安装座通过第三连接孔铰接于所述第一连接件上；所述第二抱箍通过第一连接孔和第二连接孔铰接于安装座，所述安装座通过第三连接孔铰接于所述第五连接件上；所述第三抱箍通过第一连接孔和第二连接孔铰接于安装座，所述安装座通过第三连接孔铰接于所述绞磨机外罩上；所述吊装机构还包括绳索，所述绳索的一端绕在所述绞轮机构上，绳索的另一端绕过第一滑轮和第二滑轮。

本发明柱上开关可旋转吊臂吊装设备采用绞磨机构和吊臂机构的组合进行吊升，相比原始地仅靠人力将待装配件提升到电线杆的高处，具有省时省力且安全稳定的优点。相比于现有技术，本发明的主要区别技术特征在于：吊臂机构的横杆端部设有能够横向滑动的伸缩调节头，并通过螺杆配合螺纹孔进行限位，使得伸缩调节头前边的滑轮到电线杆的距离为可调，以致绳索在吊装不同规格的配件时，能够保证是竖直悬挂的，大大地减少对吊臂机构稳定性和使用寿命的影响。

作为本发明柱上开关可旋转吊臂吊装设备的又一改进，绞磨机构还包括绞磨机主板和涡轮减速器，所述涡轮减速器通过蜗轮蜗杆配合连接在所述电机的输出轴上；所述涡轮减速器的输出端面设有法兰，所述涡轮减速器的输出轴穿过所述绞磨机主板并固连有绞轮机构；所述绞磨机构还包括将所述电机和所述涡轮减速器罩住且与所述绞磨机主板配合的绞磨机外罩。

作为本发明柱上开关可旋转吊臂吊装设备的进一步改进，所述第一抱箍、第二抱箍和第三抱箍均包括链条、调节螺杆、螺杆张紧轴和链条扣，所述螺杆张紧轴可活动连接在所述链条的一端，所述链条扣可拆卸式地连接在所述链条的另一端。

作为本发明柱上开关可旋转吊臂吊装设备的进一步改进，所述螺杆张紧轴通过第一连接孔铰接于安装座，所述螺杆张紧轴中间沿径向设有螺孔，螺孔中设有调节螺杆，所述调节螺杆连着链条的一端；所述链条扣通过所述第二连接孔铰接于安装座；所述安装座的第三连接孔中通过插接快速插销的方式进行连接。

作为本发明柱上开关可旋转吊臂吊装设备的进一步改进，所述链条扣包括上颚部分、下颚部分和保险扣，所述上颚部分和下颚部分在合拢时能够卡合在单节链条的空隙中；所述上颚部分和下颚部分通过两侧的连接片可相对转动连接，在上颚部分连接连接片的异端铰接有保险扣，所述保险扣带有对称设置的两个扣合嘴，两个所述扣合嘴通过中间横杠连接；所述下颚部分连接连接片的异端设有向两侧突出的短轴，所述扣合嘴正好能够扣合在短轴上。

作为本发明柱上开关可旋转吊臂吊装设备的另一种改进，所述第一抱箍、第二抱箍和第三抱箍均包括两瓣对接的弧形环扣和收紧螺栓，所述弧形环扣在一端通过旋转轴连接在所述安装座上；所述弧形环扣在另一端通过所述收紧螺栓能够进行口径调节。

作为本发明柱上开关可旋转吊臂吊装设备的进一步改进，所述弧形环扣内侧和所述安装座设有横向的绞转孔，通过所述绞转孔各铰接有垫块，所述垫块在安装作业时能够转动调整。

作为本发明柱上开关可旋转吊臂吊装设备的进一步改进，所述竖杆的两端均固定套接有第二连接件，所述第二连接件通过轴销分别与第一连接件和第五连接件连接；所述加强杆的两端均固定套接有第四连接件，所述第四连接件通过轴销分别与第三连接件和第五连接件连接；所述竖杆、横杆和加强杆均为绝缘材质的方管。

作为本发明柱上开关可旋转吊臂吊装设备的任意一种改进的补充，所述绞轮机构由两个对应设置的绞轮机构组成，两个绞轮机构在相对面均具有顶部朝外的锥体形状，锥体形状的锥面上设有辐条。

作为本发明柱上开关可旋转吊臂吊装设备的任意一种改进的补充，所述第五连接件上设有第三滑轮，吊装时所述绳索绕过所述第三滑轮。

本发明采用的技术方案具有如下有益效果：

①伸缩调节头套接在第三连接件中，能够横向移动调节，并采用螺杆锁定，以简单的结构实现绳索在吊装不同规格的配件时，均为在竖直状态下提拉，以保证吊装机构在提拉时的稳定性和使用寿命。

②第一抱箍、第二抱箍和第三抱箍均采用链条和链条扣的技术方案，能够方便快捷地安装到电线杆上，而且不受电线杆粗细的影响。

③第一抱箍、第二抱箍和第三抱箍均采用弧形环扣和设置在弧形环扣上的垫块的技术方案，在捆绑到不同锥度的电线杆上时，垫块能够转动调整，而且根据电线杆的截面直径大小的不同，可以通过转动收紧螺栓来调节。

本发明采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1是本发明柱上开关可旋转吊臂吊装设备的安装图；

图2是本发明吊臂机构的三维图；

图3是本发明绞磨机构的爆炸图；

图4是本发明第一抱箍或者第二抱箍或者第三抱箍的三维图；

图5是本发明链条扣的三维图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。例如下述的“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例中所描述的柱上开关可旋转吊臂吊装设备，包括绞磨机构和吊臂机构，绞磨机构和吊臂机构安装在同一根电线杆上，并且朝着同一个方向。本发明柱上开关可旋转吊臂吊装设备采用绞磨机构和吊臂机构的组合进行吊升，相比原始地仅靠人力将待装配件提升到电线杆的高处，具有省时省力且安全稳定的优点。

如图2所示，所述吊臂机构是以竖杆7和横杆8为直角边，以加强杆13为斜边的三角形架子，横杆8的左端套接有第一连接件5，右端套接有第三连接件9，竖杆7的两端均固定套接有第二连接件6，加强杆13的两端均固定套接有第四连接件12。所述第二连接件6通过轴销与第一连接件5连接，所述第四连接件12通过轴销与第三连接件9连接，第二连接件6和第四连接件12又通过轴销连接在第五连接件14上。所述竖杆7、横杆8和加强杆13均为绝缘材质的方管。

第三连接件9活动套接有伸缩调节头10，所述伸缩调节头10能够沿着所述第三连接件9横向滑动，所述第三连接件9在一侧设有螺纹孔，所述伸缩调节头10在同一侧设有一排限位孔或限位凸起，所述伸缩调节头10通过穿过第三连接件9上的螺纹孔的螺杆与限位孔或限位凸起配合实现限位。第一连接件5和伸缩调节头10上均设有滑轮槽，在滑轮槽中通过滑轮固定轴插接于轴孔的方式对应设有第一滑轮4和第二滑轮11。如此，使得伸缩调节头10前边的滑轮到电线杆的距离为可调，以致绳缆在吊装不同规格的配件时，能够保证是竖直悬挂的，大大地减少对吊臂机构稳定性和使用寿命的影响。

作为本实施例的优选方案，第五连接件14也设有滑轮槽，在滑轮槽中通过滑轮固定轴插接于轴孔的方式设有第三滑轮15。

如图3所示，绞磨机构内设有电机104，外设有绞轮机构108，所述电机104驱动绞轮机构108转动，绞磨机构还包括绞磨机主板109和涡轮减速器105，所述涡轮减速器105通过蜗轮蜗杆配合连接在所述电机104的输出轴上；所述涡轮减速器105的输出端面设有法兰106，所述涡轮减速器105的输出轴107穿过所述绞磨机主板109并固连着绞轮机构108；所述绞磨机构还包括将所述电机104和所述涡轮减速器105罩住且与所述绞磨机主板109配合的绞磨机外罩101。

第一连接件5、第五连接件14和绞磨机外罩101上均通过安装座3对应连接有第一抱箍1、第二抱箍2和第三抱箍102。所述安装座3上设有第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔。图4示出了本实施例的抱箍结构，所述第一抱箍1、第二抱箍2和第三抱箍102均包括链条1021、调节螺杆1022、螺杆张紧轴1023和链条扣1025，所述螺杆张紧轴1023通过第一连接孔铰接于安装座3，所述螺杆张紧轴1023中间沿径向设有螺孔，螺孔中设有调节螺杆1022，所述调节螺杆1022连着链条1021的一端；所述链条扣1025通过所述第二连接孔铰接于安装座3。

作为本发明柱上开关可旋转吊臂吊装设备实施例的优选方案，所述螺杆张紧轴1023的一端的直径大于轴身直径，另一端螺纹配合有固定件1024，所述固定件1024的外轮廓直径大于螺杆张紧轴1023的直径，以防所述螺杆张紧轴1023从安装座上脱落。

与第一抱箍1连接的安装座3通过第三连接孔以插接快速插销的方式连接在第一连接件5上；与第二抱箍2连接的安装座3通过第三连接孔以插接快速插销的方式连接在第五连接件14上；与第三抱箍102连接的安装座3通过第三连接孔以插接快速插销的方式连接在绞磨机外罩101上。

图5示出了本实施例的链条扣结构，所述链条扣1025包括上颚部分1025a、下颚部分1025b和保险扣1025c，所述上颚部分1025a和下颚部分1025b在合拢时能够卡合在链条1021另一端的一节铰链空隙中；所述上颚部分1025a和下颚部分1025b通过两侧的连接片可相对转动连接，在上颚部分1025a连接连接片的异端铰接有保险扣1025c，所述保险扣1025c带有对称设置的两个扣合嘴，两个所述扣合嘴通过中间横杠连接；所述下颚部分1025b连接连接片的异端设有向两侧突出的短轴，所述扣合嘴正好能够扣合在短轴上。故而第一抱箍1、第二抱箍2和第三抱箍102均采用链条和链条扣的技术方案，能够方便快捷地安装到电线杆上，而且不受电线杆粗细的影响。该结构实现了拆装方便，能够高效收紧的效果。

作为本发明柱上开关可旋转吊臂吊装设备实施例的优选方案，所述绞轮机构108由两个对应设置的绞轮组成，两个绞轮在相对面均具有顶部朝外的锥体形状，锥体形状的锥面上设有辐条。

作为本发明柱上开关可旋转吊臂吊装设备实施例的优选方案，所述绞轮机构外侧罩有绞轮机构外罩，所述绞轮机构外罩固定在绞磨机主板上并且留出一个朝向上的开口。

所述吊装机构还包括绳索，所述绳索的一端绕在所述绞轮机构108上，绳索的另一端绕过第一滑轮11、第二滑轮4以及第三滑轮15。

实施例二

本实施例是对实施例一中所述抱箍结构的技术方案进行替换，所述第一抱箍、第二抱箍和第三抱箍均包括两瓣对接的弧形环扣和收紧螺栓，所述弧形环扣在一端通过旋转轴连接在所述安装座3上；所述弧形环扣在另一端通过所述收紧螺栓能够进行口径调节。

所述弧形环扣内侧和所述安装座3设有横向的绞转孔，通过所述绞转孔各铰接有垫块，所述垫块在安装作业时能够转动调整。故而第一抱箍、第二抱箍和第三抱箍均采用弧形环扣和设置在弧形环扣上的垫块的技术方案，在捆绑到不同锥度的电线杆上时，垫块能够转动调整，而且根据电线杆的截面直径大小的不同，能够通过转动收紧螺栓来调节。

作为本发明柱上开关可旋转吊臂吊装设备实施例的优选方案，安装座和两瓣弧形环扣上各设置的绞转孔数量为一个。

实施例三

本实施例是针对实施例二或者实施例三中的绞轮机构108及其传动组件进行的变换，由原来的一个绞轮机构改成横向设置的第一绞轮机构和第二绞轮机构，涡轮减速器输出轴直连有第三齿轮，第三齿轮同时啮合着第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第一绞轮机构相隔绞磨机主板由固定轴连接，第二齿轮与第二绞轮机构相隔绞磨机主板由固定轴连接。绳索在施加主动力的一端，固定连接在第一绞轮机构上，绳索另一端绕过第一绞轮机构和第二绞轮机构，连接到吊臂机构上第一滑轮11和第二滑轮4上。其余结构参照实施例一和实施例二进行实施，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。