一种防跑磨安全保护装置及具有其的绞磨的制作方法

本发明属于绳索运动方向控制技术领域，特别涉及一种防跑磨安全保护装置及具有其的绞磨。

背景技术：

绞磨是输电线路施工中最常用的机械设备之一。其主要用于牵引作业，广泛的应用于线路施工的各个工序中，如：铁塔组立、放紧线、架设光缆。

绞磨在现场施工过程中，出现的意外状况基本都是跑磨，跑磨的含义为：在利用绞磨正常牵引时，由于某种不可控制的原因，导致缠绕在绞磨上的牵引绳迅速反方向回撤。若发生跑磨现象，绞磨失去作用，牵引绳就会迅速回撤，带动线轴向绞磨方向迅速移动，如果现场人员躲闪不及，就对现场人员造成伤害，甚至死亡。

绞磨机一般自身都带有不同形式的制动装置，主要包括一套辅助制动装置(离合器打开时工作)和一套制动装置(出现非正常的倒车时工作，由轴承和滚柱组成，浸入变速箱油内)；实际使用过程中，制动装置的接入速度会受到变速箱油粘稠度的影响，尤其在高原低温环境使用更易受影响，易出现绞磨非正常倒车(跑磨)时制动装置不工作或介入不及时，导致安全事故的发生。因此缺少一种在其制动装置不工作的情况下能够有效起到二道保护的安全装置，避免安全事故的发生。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种防跑磨安全保护装置，在壳体内部安装了滚轮，滚轮两端的第一转轴安装在倾斜布置的第一滑槽内部，正常作业时，滚轮与钢丝绳接触，绞磨跑磨时，钢丝绳反向窜动，滚轮受钢丝绳的摩擦力在第一滑槽的导向作用下滑向第一滑槽的另一侧，使两侧滚轮的间距减小，同时滚轮对钢丝绳产生挤压力，从而避免了绞磨跑磨。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种防跑磨安全保护装置，包括对称设置的壳体、滚轮，所述壳体两端设有锚孔，锚孔内部设有固定螺栓，两侧的壳体通过连接螺栓连接，钢丝绳设置在两侧壳体的间隙内部；所述壳体中部设有安装槽，所述滚轮设置在安装槽内部，且滚轮与钢丝绳相接触，安装槽的上下两侧设有第一滑槽，第一滑槽由左后向右前方向倾斜布置，滚轮两侧的第一转轴滑动地安装在第一滑槽内部；正常作业时，滚轮与钢丝绳接触，绞磨跑磨时，钢丝绳反向窜动，滚轮受钢丝绳的摩擦力在第一滑槽的导向作用下向第一滑槽的另一侧滑动，使两侧滚轮的间距减小，从而使滚轮对钢丝绳产生挤压力，滚轮的间距越小，挤压力越大，从而避免了绞磨跑磨。

作为本技术方案的进一步优选，所述壳体位于钢丝绳进出口位置处均设有圆角，减小了壳体对钢丝绳的磨损。

作为本技术方案的进一步优选，所述滚轮外表面设有若干均匀布置的防滑凸起，防滑凸起增大了滚轮与钢丝绳间的摩擦力，保证了跑磨时滚轮对钢丝绳的挤压力；所述壳体一侧设有若干凹槽，凹槽内部设有若干辅助辊，辅助辊两端可转动地安装在凹槽两端，辅助辊的外表面突出于壳体一侧；辅助辊避免了钢丝绳与壳体产生滑动摩擦，进一步减小了钢丝绳的磨损。

作为本技术方案的进一步优选，所述壳体上设有螺纹孔，螺纹孔与第一滑槽贯通，所述螺纹孔内部设有调节螺栓，调节螺栓一端设有第一弹簧，第一弹簧一端与调节螺栓相抵，第一弹簧另一端与滚轮的第一转轴相抵，钢丝绳正常牵引时，第一弹簧对滚轮起缓冲减震的作用，钢丝绳反窜时，第一弹簧的弹力压迫第一转轴向第一滑槽另一端滑动，保证了安全保护装置的制动效果；调节螺栓用于调整第一弹簧的压缩量，从而调整第一弹簧的弹力；为了便于免工具快速调整，所述调节螺栓为羊角头螺栓。

根据本发明的另一方面，提供一种具有防跑磨安全保护装置的绞磨，包括底座、设置于底座一端两侧的立板、设置与两侧立板之间的第二转轴、套设于第二转轴外部的卷筒；一侧的立板上设有电机，电机一侧设有减速机(图中未示出)，减速机的输出轴与第二转轴连接，另一侧的立板上设有防反转机构，防反转机构与第二转轴相连；所述立板一侧设有若干托盘，所述托盘上设有与锚孔对应的安装孔，上述的防跑磨安全保护装置通过固定螺栓安装在托盘上；钢丝绳在卷筒缠绕5-8圈后，钢丝绳尾穿过防跑磨安全保护装置内部；所述防反转机构包括安装在第二转轴一端的棘轮、设置在棘轮一侧的棘爪，所述棘爪一侧设有l形连接板，l形连接板一端与立板固定连接，棘爪通过销轴活动地安装在立板上，销轴的另一端活动地安装在l形连接板上；第二转轴反转时，棘爪与棘轮上的棘齿产生干涉，从而阻止第二转轴反转，避免了绞磨跑磨；绞磨正常作业时，电机通过减速机带动第二转轴转动，从而带动卷筒转动，利用钢丝绳进行牵引；钢丝绳反窜时，多个防跑磨安全保护装置同时对钢丝绳进行制动，避免了跑磨。

作为本技术方案的进一步优选，所述立板一侧设有固定块，所述固定块内部设有导孔，所述导孔内部滑动地设有滑杆，滑杆下端设有滑块，所述滑块下端两侧设有连杆，连杆上端与滑块铰接，连杆下端与棘爪前部铰接；所述导孔内部设有第二弹簧，第二弹簧上端与导孔上壁固定连接，第二弹簧下端与滑杆固定连接，第二弹簧的弹力使棘爪与棘轮保持接触，保证了防反转机构的制动效果。

作为本技术方案的进一步优选，固定块两侧设有卡接凸起，所述滑块两侧设有与卡接凸起相配合的卡扣，当绞磨需要倒车时，将钢丝绳尾从防跑磨安装保护装置中取出，并将卡扣与卡接凸起扣合，滑块通过连杆将棘爪前端抬起，使棘爪对棘轮失去作用，从而避免了防跑磨安全保护装置及防反转机构制动。

作为本技术方案的进一步优选，所述托盘下部设有第三转轴，第三转轴上端与托盘固定连接，第三转轴下端通过轴承可转动地安装在底座上，所述托盘一侧设有贯通的第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽位置相对应，相邻托盘的第二滑槽位于同一侧或交错布置，滚轮下端的第一转轴依次贯穿第一滑槽和第二滑槽并伸出托盘下端，所述第三转轴一侧设有y形拨叉，伸出的第一转轴位于y形拨叉内部；当滚轮的第一转轴在第一滑槽内滑动时，一侧的第一转轴拨动y形拨叉转动，带动第三转轴转动，从而使托盘转动一定角度，当相邻的托盘上的第二滑槽位于同一侧时，托盘向相同的方向转动，使防跑磨安全保护装置内部的钢丝绳呈折线布置，当相邻的托盘上的第二滑槽交错布置时，相邻的托盘向相反的方向转动，使防跑磨安全保护装置内部的钢丝绳呈s形布置，进一步增强了防跑磨安全保护装置的制动效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述托盘下部设有若干支撑杆，支撑杆增强了托盘的稳定性，支撑杆下端设有支撑轮，所述底座上部一侧设有环形轨道，支撑轮安装在环形轨道上，支撑轮降低了支撑杆与底座间的摩擦力。

作为本技术方案的进一步优选，所述托盘两端设有托轮，托轮的高度介于上部和下部的连接螺栓之间，钢丝绳设置在托轮上部，托轮不仅避免了钢丝绳与托盘直接接触造成磨损，且避免了钢丝绳对连接螺栓产生摩擦而损坏连接螺栓的螺纹；所述安装孔为腰形孔，便于壳体根据钢丝绳的尺寸调整壳体间的间距。

本发明的有益效果是：

1)本发明在壳体内部安装了滚轮，滚轮两端的第一转轴安装在倾斜布置的第一滑槽内部，正常作业时，滚轮与钢丝绳接触，绞磨跑磨时，钢丝绳反向窜动，滚轮受钢丝绳的摩擦力在第一滑槽的导向作用下滑向第一滑槽的另一侧，使两侧滚轮的间距减小，同时滚轮对钢丝绳产生挤压力，从而避免了绞磨跑磨。

2)壳体位于钢丝绳进出口位置处均设有圆角，减小了壳体对钢丝绳的磨损。

3)滚轮外表面设有若干均匀布置的防滑凸起，防滑凸起增大了滚轮与钢丝绳间的摩擦力，保证了跑磨时滚轮对钢丝绳的挤压力；壳体一侧设有若干凹槽，凹槽内部设有若干辅助辊，辅助辊两端可转动地安装在凹槽两端，辅助辊的外表面突出于壳体一侧；辅助辊避免了钢丝绳与壳体产生滑动摩擦，进一步减小了钢丝绳的磨损。

4)壳体上设有螺纹孔，螺纹孔与第一滑槽贯通，螺纹孔内部设有调节螺栓，调节螺栓一端设有第一弹簧，第一弹簧一端与调节螺栓相抵，第一弹簧另一端与滚轮的第一转轴相抵，钢丝绳正常牵引时，第一弹簧对滚轮起缓冲减震的作用，钢丝绳反窜时，第一弹簧的弹力压迫第一转轴向第一滑槽另一端滑动，保证了安全保护装置的制动效果；调节螺栓用于调整第一弹簧的压缩量，从而调整第一弹簧的弹力；为了便于免工具快速调整，调节螺栓为羊角头螺栓。

5)绞磨正常作业时，电机通过减速机带动第二转轴转动，从而带动卷筒转动，利用钢丝绳进行牵引；钢丝绳反窜时，多个防跑磨安全保护装置同时对钢丝绳进行制动，避免了跑磨。

6)立板一侧设有固定块，固定块内部设有导孔，导孔内部滑动地设有滑杆，滑杆下端设有滑块，滑块下端两侧设有连杆，连杆上端与滑块铰接，连杆下端与棘爪前部铰接；导孔内部设有第二弹簧，第二弹簧上端与导孔上壁固定连接，第二弹簧下端与滑杆固定连接，第二弹簧的弹力使棘爪与棘轮保持接触，保证了防反转机构的制动效果。

7)固定块两侧设有卡接凸起，滑块两侧设有与卡接凸起相配合的卡扣，当绞磨需要倒车时，将钢丝绳尾从防跑磨安装保护装置中取出，并将卡扣与卡接凸起扣合，滑块通过连杆将棘爪前端抬起，使棘爪对棘轮失去作用，从而避免了防跑磨安全保护装置及防反转机构制动。

8)当滚轮的第一转轴在第一滑槽内滑动时，一侧的第一转轴拨动y形拨叉转动，带动第三转轴转动，从而使托盘转动一定角度，当相邻的托盘上的第二滑槽位于同一侧时，托盘向相同的方向转动，使防跑磨安全保护装置内部的钢丝绳呈折线布置，当相邻的托盘上的第二滑槽交错布置时，相邻的托盘向相反的方向转动，使防跑磨安全保护装置内部的钢丝绳呈s形布置，进一步增强了防跑磨安全保护装置的制动效果。

9)托盘下部设有若干支撑杆，支撑杆增强了托盘的稳定性，支撑杆下端设有支撑轮，底座上部一侧设有环形轨道，支撑轮安装在环形轨道上，支撑轮降低了支撑杆与底座间的摩擦力。

10)托盘两端设有托轮，托轮的高度介于上部和下部的连接螺栓之间，钢丝绳设置在托轮上部，托轮不仅避免了钢丝绳与托盘直接接触造成磨损，且避免了钢丝绳对连接螺栓产生摩擦而损坏连接螺栓的螺纹；安装孔为腰形孔，便于壳体根据钢丝绳的尺寸调整壳体间的间距。

附图说明

附图1是本发明一种防跑磨安全保护装置装配示意图。

附图2是本发明一种防跑磨安全保护装置结构示意图。

附图3是本发明一种防跑磨安全保护装置局部剖面图。

附图4是本发明一种防跑磨安全保护装置中滚轮结构示意图。

附图5是本发明一种具备防跑磨安全保护装置的绞磨结构示意图。

附图6是本发明一种具备防跑磨安全保护装置的绞磨中底座结构示意图。

附图7是本发明一种具备防跑磨安全保护装置的绞磨中防反转机构结构示意图。

附图8是本发明一种具备防跑磨安全保护装置的绞磨中托盘结构示意图。

附图9是本发明一种具备防跑磨安全保护装置的绞磨中底座局部结构示意图。

附图10是本发明一种具备防跑磨安全保护装置的绞磨第二滑槽位于托盘同侧时托盘转向示意图。

附图11是本发明一种具备防跑磨安全保护装置的绞磨第二滑槽在托盘两侧交错布置时托盘转向示意图。

图中：1、壳体；11、安装槽；12、滚轮；121、第一转轴；122、防滑凸起；13、第一滑槽；14、辅助辊；15、锚孔；16、固定螺栓；17、连接螺栓；18、第一弹簧；19、调节螺栓；

2、底座；21、立板；22、电机；23、卷筒；24、第二转轴；25、防反转机构；251、棘轮；252、棘爪；253、销轴；254、连杆；255、滑块；256、卡扣；257、滑杆；258、第二弹簧；259、固定块；260、导孔；261、卡接凸起；262、l形连接板；26、托盘；263、安装孔；264、托轮；265、第二滑槽；266、支撑轮；267、第三转轴；268、y形拨叉；269、环形轨道；

3、钢丝绳；

具体实施方式

下面结合附图1-11，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，一种防跑磨安全保护装置，包括对称设置的壳体1、滚轮12，所述壳体1两端设有锚孔15，锚孔15内部设有固定螺栓16，两侧的壳体1通过连接螺栓17连接，钢丝绳3设置在两侧壳体1的间隙内部；所述壳体1中部设有安装槽11，所述滚轮12设置在安装槽11内部，且滚轮12与钢丝绳3相接触，安装槽11的上下两侧设有第一滑槽13，第一滑槽13由左后向右前方向倾斜布置，滚轮12两侧的第一转轴121滑动地安装在第一滑槽13内部；正常作业时，滚轮12与钢丝绳3接触，绞磨跑磨时，钢丝绳3反向窜动，滚轮12受钢丝绳3的摩擦力在第一滑槽13的导向作用下向第一滑槽13的另一侧滑动，使两侧滚轮12的间距减小，从而使滚轮12对钢丝绳3产生挤压力，滚轮12的间距越小，挤压力越大，从而避免了绞磨跑磨。

在本实施例中，所述壳体1位于钢丝绳3进出口位置处均设有圆角，减小了壳体1对钢丝绳3的磨损。

如图2-4所示，在本实施例中，所述滚轮12外表面设有若干均匀布置的防滑凸起122，防滑凸起122增大了滚轮12与钢丝绳3间的摩擦力，保证了跑磨时滚轮12对钢丝绳3的挤压力；所述壳体1一侧设有若干凹槽，凹槽内部设有若干辅助辊14，辅助辊14两端可转动地安装在凹槽两端，辅助辊14的外表面突出于壳体1一侧；辅助辊14避免了钢丝绳3与壳体1产生滑动摩擦，进一步减小了钢丝绳3的磨损。

如图3所示，在本实施例中，所述壳体1上设有螺纹孔，螺纹孔与第一滑槽13贯通，所述螺纹孔内部设有调节螺栓19，调节螺栓19一端设有第一弹簧18，第一弹簧18一端与调节螺栓19相抵，第一弹簧18另一端与滚轮12的第一转轴121相抵，钢丝绳3正常牵引时，第一弹簧18对滚轮12起缓冲减震的作用，钢丝绳3反窜时，第一弹簧18的弹力压迫第一转轴121向第一滑槽13另一端滑动，保证了安全保护装置的制动效果；调节螺栓19用于调整第一弹簧18的压缩量，从而调整第一弹簧18的弹力；为了便于免工具快速调整，所述调节螺栓19为羊角头螺栓。

如图5-7所示，根据本发明的另一方面，提供一种具有防跑磨安全保护装置的绞磨，包括底座2、设置于底座2一端两侧的立板21、设置与两侧立板21之间的第二转轴24、套设于第二转轴24外部的卷筒23；一侧的立板21上设有电机22，电机22一侧设有减速机(图中未示出)，减速机的输出轴与第二转轴24连接，另一侧的立板21上设有防反转机构25，防反转机构25与第二转轴24相连；所述立板21一侧设有若干托盘26，所述托盘上设有与锚孔对应的安装孔263，上述的防跑磨安全保护装置通过固定螺栓16安装在托盘26上；钢丝绳3在卷筒23缠绕6圈后，钢丝绳尾穿过防跑磨安全保护装置内部；所述防反转机构25包括安装在第二转轴24一端的棘轮251、设置在棘轮251一侧的棘爪252，所述棘爪252一侧设有l形连接板262，l形连接板262一端与立板21固定连接，棘爪252通过销轴253活动地安装在立板21上，销轴253的另一端活动地安装在l形连接板262上；第二转轴24反转时，棘爪252与棘轮251上的棘齿产生干涉，从而阻止第二转轴24反转，避免了绞磨跑磨；绞磨正常作业时，电机22通过减速机带动第二转轴24转动，从而带动卷筒23转动，利用钢丝绳3进行牵引；钢丝绳3反窜时，多个防跑磨安全保护装置同时对钢丝绳3进行制动，避免了跑磨。

如图7所示，在本实施例中，所述立板21一侧设有固定块259，所述固定块259内部设有导孔260，所述导孔260内部滑动地设有滑杆257，滑杆257下端设有滑块255，所述滑块255下端两侧设有连杆254，连杆254上端与滑块255铰接，连杆254下端与棘爪252前部铰接；所述导孔260内部设有第二弹簧258，第二弹簧258上端与导孔260上壁固定连接，第二弹簧258下端与滑杆257固定连接，第二弹簧258的弹力使棘爪252与棘轮251保持接触，保证了防反转机构25的制动效果。

在本实施例中，固定块259两侧设有卡接凸起261，所述滑块255两侧设有与卡接凸起261相配合的卡扣256，当绞磨需要倒车时，将钢丝绳尾从防跑磨安装保护装置中取出，并将卡扣256与卡接凸起261扣合，滑块255通过连杆254将棘爪252前端抬起，使棘爪252对棘轮251失去作用，从而避免了防跑磨安全保护装置及防反转机构25制动。

如图8-11所示，在本实施例中，所述托盘26下部设有第三转轴267，第三转轴267上端与托盘26固定连接，第三转轴267下端通过轴承可转动地安装在底座2上，所述托盘26一侧设有贯通的第二滑槽265，第二滑槽265与第一滑槽13位置相对应，相邻托盘26的第二滑槽265位于同一侧或交错布置，滚轮12下端的第一转轴121依次贯穿第一滑槽13和第二滑槽265并伸出托盘26下端，所述第三转轴267一侧设有y形拨叉268，伸出的第一转轴121位于y形拨叉268内部；当滚轮12的第一转轴121在第一滑槽13内滑动时，一侧的第一转轴121拨动y形拨叉268转动，带动第三转轴267转动，从而使托盘26转动一定角度，当相邻的托盘26上的第二滑槽265位于同一侧时，托盘26向相同的方向转动，使防跑磨安全保护装置内部的钢丝绳3呈折线布置，当相邻的托盘26上的第二滑槽265交错布置时，相邻的托盘26向相反的方向转动，使防跑磨安全保护装置内部的钢丝绳3呈s形布置，进一步增强了防跑磨安全保护装置的制动效果。

如图8所示，在本实施例中，所述托盘26下部设有若干支撑杆，支撑杆增强了托盘26的稳定性，支撑杆下端设有支撑轮266，所述底座2上部一侧设有环形轨道269，支撑轮266安装在环形轨道269上，支撑轮266降低了支撑杆与底座2间的摩擦力。

如图5-6所示，在本实施例中，所述托盘26两端设有托轮264，托轮264的高度介于上部和下部的连接螺栓17之间，钢丝绳3设置在托轮264上部，托轮264不仅避免了钢丝绳3与托盘26直接接触造成磨损，且避免了钢丝绳3对连接螺栓17产生摩擦而损坏连接螺栓17的螺纹；所述安装孔263为腰形孔，便于壳体1根据钢丝绳3的尺寸调整壳体1间的间距。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。