一种塑料容器的食品包装工艺的制作方法

本发明属于食品盛放技术领域，具体的说是一种塑料容器的食品包装工艺。

背景技术：

自热饭盒(自热罐)是我军最新研制的新一代野战用饭盒，它具有食品接受性好，加热时间短、品质高、不用火、不用电等特点，主要供部队在野战条件下食用，热量可满足军事劳动强度的需要。

现在社会中，对于很多野外工作者或上班族来说，由于饮食环境的不便或为了节省餐饮开支，常常会准备自热餐，即可以通过自热罐对饭菜进行快速的自动加热。

根据cn209009290u一种自热饭盒，通过罐体和盛放罐之间空隙形成排气通道，在无盛放罐的边沿上对应排气通道部位设有蒸汽上行通气孔，促使米饭密封盒内的温度能更快升高，提高米饭的受热效果，从而改善方便米饭加热后的品质和口感，提高了换热效率，但是现有技术的该自热饭盒(自热罐)，在使用时，由于加热袋直接置于盛放罐的底部位置，加热过程中，石灰水会与盛放罐之间接触，特别是高温加热过程中，石灰水容易沸腾溅出，对盛放罐产生污染，甚至容易混入到饭菜中，导致人误食，并对人体产生严重的损害，并且自热罐多为一次性使用，大量使用会对环境产生污染，且现有的自热罐为敞口式结构，加热过程中，热气会直接喷出，热量损失较大等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种塑料容器的食品包装工艺，采用了特殊的自热罐，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术的自热罐，在使用时，由于加热袋直接置于盛放罐的底部位置，加热过程中，石灰水会与盛放罐之间接触，特别是高温加热过程中，石灰水容易沸腾溅出，对盛放罐产生污染，甚至容易混入到饭菜中，导致人误食，并对人体产生严重的损害，并且自热罐多为一次性使用，大量使用会对环境产生污染，且现有的自热罐为敞口式结构，加热过程中，热气会直接喷出，热量损失较大等问题，本发明提出一种塑料容器的食品包装工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料容器的食品包装工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：首先将需要自热的食物进行食品加工，加工完成后，通过保鲜袋对食物进行全密封包装，再将自热食物加入到自热罐内部的盛放罐中，然后对盛放罐进行加盖密封；通过对食物进行密封包装，使得食物与外界环境充分隔离，可以有效增加食物的保存时间周期；

s2：将自热板插入到自热罐底部的加热槽内，使得自热板与加热槽底部的固定块之间充分插接连接，自热板得到有效固定；通过将自热板插入到加热槽的内部，通过固定块可以对自热板进行充分的固定，减少运输过程中自热板的晃动问题；

s3：需要食用食物时，首先将食物从保鲜袋中取出，并加入到自热罐的盛放罐中，然后向外旋拧固定旋钮，取消对针板的固定，再向内推动压板，使得针板向上抬起并刺破支撑板上方的水袋，使得水袋内部的水落入到下方的加热袋中；通过固定旋钮的固定作用，使得针板可以得到有效的限位固定，避免运输过程中，针板晃动，并刺破水袋，导致自热板功能失效，通过罐体表面的压板，可以匹配的对针板进行上移作用，需要进行加热时，可以通过按压压板来实现针板的上移，并刺破水袋，实现水与加热袋内部生石灰的反应，并放出热量；

s4：加热袋不断的产热后，水由于受热形成蒸汽，自热板内部的压强增大，蒸汽会向上顶起单向压阀，进而蒸汽会通过单向压阀进入到盛放罐的底部，对盛放罐以及盛放罐的内部食物进行加热；

其中s1中所使用的自热罐，包括罐体、盛放罐和自热板；所述罐体为长方体结构设计；所述罐体的上表面开设有安装槽；所述安装槽的内部设有盛放罐；所述罐体和盛放罐的上表面共同固连有同一个密封盖；所述罐体的右侧侧面靠近罐体的下表面位置开设有加热槽；所述加热槽的内部插接有自热板；所述自热板的内部开设有空腔；所述空腔的底部位置设有加热袋，且加热袋的内部盛满生石灰；所述空腔的内部靠近自热板的上表面位置固连有支撑板，且支撑板为多孔结构设计；所述支撑板的上表面设有水袋；所述自热板的左右内表面于支撑板的下方位置均开设有滑槽；所述滑槽的内部上下滑动连接有针板；所述针板的上表面于支撑板的孔结构位置均固连有针头；左右位置的两个所述滑槽于针板的下表面位置均固连有伸缩杆；所述自热板的右侧侧面位置开设有控制槽；所述控制槽的槽底位置固连有压杆；所述罐体于控制槽位置开设有固定孔；所述固定孔的内部固连有固定块，且固定块插接于控制槽的内部；所述固定块的内部开设有左右贯通的通孔；所述通孔的内部左右滑动连接有压板；所述压板与固定块之间固连有第一弹簧；所述自热板的上表面开设有均匀布置的导气孔；所述罐体于导气孔位置均开设有连孔，且连孔均将安装槽和加热槽之间相互连通；所述自热板的右侧侧面于水袋和加热袋位置均设有开合板；工作时，现在社会中，对于很多野外工作者或上班族来说，由于饮食环境的不便或为了节省餐饮开支，常常会准备自热餐，即可以通过自热罐对饭菜进行快速的自动加热，现有技术的自热罐，在使用时，由于加热袋直接置于盛放罐的底部位置，加热过程中，石灰水会与盛放罐之间接触，特别是高温加热过程中，石灰水容易沸腾溅出，对盛放罐产生污染，甚至容易混入到饭菜中，导致人误食，并对人体产生严重的损害，并且自热罐多为一次性使用，大量使用会对环境产生污染，且现有的自热罐为敞口式结构，加热过程中，热气会直接喷出，热量损失较大等问题，通过本发明的一种塑料容器的食品包装工艺，通过该工艺中所使用的自热罐，当需要对饭菜进行加热时，首先将保鲜袋内部的饭菜加入到盛放罐的内部，盖上密封盖，向内推动压板，压板会压缩压杆,使得压杆内部的气体进入到伸缩杆的内部,伸缩杆向上顶起针板,针板向上运动,针板上方均匀布置的针头可以刺破支撑板上方的水袋,使得水袋内部的水落入到下方的加热袋中,水与加热袋中的生石灰发生反应,并大量放出热量,快速升高的温度,使得水快速的蒸发,并形成蒸汽,蒸汽会通过导气孔和连孔并进入到安装槽的内部,实现对安装槽内部的盛放罐均匀的加热,由于第一弹簧的作用,停止按压压板后,压板复位,针板也可以快速的复位,并且自热板可以直接从加热槽的内部取出,由于反应后的生石灰均保持在自热板的内部,因而不会出现对盛放罐的污染问题,且通过自热板的整体结构,可以避免儿童误食问题,自热板可以直接进行回收,内部反应物可以集中进行处理,且自热罐可以循环利用,减少对环境的污染,通过本发明有效实现了自热罐的可循环使用,减少了一次性餐饮用品的大量使用,并对环境产生严重的污染问题,且整体性和密封性结构的的自热板,不仅可以避免加热过程中,反应物溅到食物中,同时可以直接进行更换,使用更加便捷,且可以有效的回收,并进行集中处理,实现自热板的可循环利用。

优选的，所述自热板的右侧侧面于针板的上方位置开设有限位孔；所述限位孔的内部螺纹连接有固定旋钮；工作时，通过固定旋钮，当不使用自热板时，通过向内拧紧固定旋钮，固定旋钮可以有效的阻挡针板向上运动，避免运输过程中，颠簸造成针板刺破水袋，进而自热板自动加热工作，后续使用时，功能失效，无法正常使用。

优选的，左右两个所述滑槽的内部于针板的上下位置均固连有波纹弹性板，用于对针板进行复位，同时可以避免水流入到滑槽的内部，对伸缩杆正常工作产生影响；工作时，通过设置波纹弹性波，一方面波纹弹性板可以使得针板有效复位，避免反应后，自热板的固定旋钮无法正常旋入并对针板产生固定，同时波纹弹性板可以有效的使得伸缩杆与空腔之间分隔，避免内部高温对伸缩杆的正常工作产生影响。

优选的，所述自热板的上表面靠近自热板的中部位置固连有第一防错板；所述自热板的下表面靠近自热板的前后端面位置均固连有第二防错板；所述加热槽的内表面于第一防错板和第二防错板位置均开设有防错槽；工作时，通过在自热板的上表面设第一防错板，以及在自热板的下表面设置第二防错板，通过第一防错板和第二防错板的设置位置和数量不同，当自热板插接入加热槽的内部时，可以有效的避免自热板反装问题。

优选的，所述导气孔的内部均设有单向压阀；所述单向压阀主要包括有滑塞、导柱和第二弹簧；所述导气孔的内部靠近水袋位置均固连有导气块；所述导气块的表面均开设有上下贯通的通孔；所述导气块的中部位置均开设有导孔；所述导孔的内部均上下滑动连接有导柱；所述导柱的上表面均固连有滑塞，且滑塞均滑动连接于对应的导气孔的内部；所述滑塞与对应导气块之间位置均固连有均匀布置的第二弹簧；工作时，为了使得蒸汽可以进入到安装槽的内部，并对安装槽内部的盛放罐进行有效的加热，会在自热板的上表面开设均匀布置的导气孔，通过导气孔可以使得蒸汽有效的向上导通，但是在使用自热板之前，自热板会长期的存储，空气湿度较大时，空气中的水分会通过导气孔进入到自热板的内部，使得生石灰部分失效，降低了加热袋的加热功效，通过在导气孔的内部设置单向压阀，当自热板的内部温度升高后，蒸汽增多，内部的气压增大，蒸汽会向上顶起滑塞，使得滑塞划出导气孔，实现气体的导通，当内部气压降低后，由于第二弹簧的作用，滑塞会自动复位，实现对自热板的有效密封。

优选的，所述盛放罐的下表面靠近盛放罐的侧面位置为一圈翻边结构设计；所述翻边的表面开设有均匀布置的引流孔；所述盛放罐的下表面开设有均匀部位的接触槽；所述安装槽的槽底靠近安装槽的侧面位置开设有一圈引流槽；所述罐体的左侧侧面于引流槽位置开有蓄槽；所述蓄槽的内部固连有蓄罐；工作时，当蒸汽进入到安装槽的内部后，蒸汽会与盛放罐的底部直接接触，通过在盛放罐的底部开设接触槽，可以大幅增加蒸汽与盛放罐的接触面积，提高热传导效率，且接触槽边进行倒圆角，可以使得冷凝后的水珠，快速的滴落，减少避免盛放罐底部黏连有大量的水珠，进而影响热传导，同时通过在安装槽的内部开设有引流槽，通过引流槽使得滴落的水珠可以快速的引流到蓄槽的内部，实现对冷凝水的收集，且日常携带饭菜时，蓄槽的内部可以直接加冰袋，在夏季时，可以增加饭菜的保存周期。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种塑料容器的食品包装工艺，该工艺中所使用的自热罐，通过设置罐体、盛放罐和自热板，有效实现了自热罐的可循环使用,减少了一次性餐饮用品的大量使用,并对环境产生严重的污染问题,且整体性和密封性结构的的自热板,不仅可以避免加热过程中,反应物溅到食物中,同时可以直接进行更换,使用更加便捷,且可以有效的回收,并进行集中处理,实现自热板的可循环利用。

2.本发明所述的一种塑料容器的食品包装工艺，该工艺中所使用的自热罐，通过设置滑塞、导柱和第二弹簧；通过在导气孔的内部设置单向压阀，当自热板的内部温度升高后，蒸汽增多，内部的气压增大，蒸汽会向上顶起滑塞，使得滑塞划出导气孔，实现气体的导通，当内部气压降低后，由于第二弹簧的作用，滑塞会自动复位，实现对自热板的有效密封，避免自热板会长期的存储后，加热袋的加热功效失效。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明所使用的自热罐的外观图；

图3是本发明所使用的自热罐的立体图；

图4是本发明所使用的自热罐的俯视图；

图5是图4中a-a处的剖视图；

图6是图4中b-b处的剖视图；

图7是图5中c处的局部放大视图；

图8是图5中d处的局部放大视图；

图9是图6中e处的局部放大视图；

图中：罐体1、密封盖11、固定块12、压板13、第一弹簧14、第一防错板15、第二防错板16、盛放罐2、蓄罐21、自热板3、加热袋31、支撑板32、水袋33、针板34、针头35、伸缩杆36、压杆37、固定旋钮38、波纹弹性板39、滑塞310、导柱311、第二弹簧312、导气块313。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，本发明所述的一种塑料容器的食品包装工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：首先将需要自热的食物进行食品加工，加工完成后，通过保鲜袋对食物进行全密封包装，再将自热食物加入到自热罐内部的盛放罐2中，然后对盛放罐2进行加盖密封；通过对食物进行密封包装，使得食物与外界环境充分隔离，可以有效增加食物的保存时间周期；

s2：将自热板3插入到自热罐底部的加热槽内，使得自热板3与加热槽底部的固定块12之间充分插接连接，自热板3得到有效固定；通过将自热板3插入到加热槽的内部，通过固定块12可以对自热板3进行充分的固定，减少运输过程中自热板3的晃动问题；

s3：需要食用食物时，首先将食物从保鲜袋中取出，并加入到自热罐的盛放罐2中，然后向外旋拧固定旋钮38，取消对针板34的固定，再向内推动压板13，使得针板34向上抬起并刺破支撑板32上方的水袋33，使得水袋33内部的水落入到下方的加热袋31中；通过固定旋钮38的固定作用，使得针板34可以得到有效的限位固定，避免运输过程中，针板34晃动，并刺破水袋33，导致自热板3功能失效，通过罐体1表面的压板13，可以匹配的对针板34进行上移作用，需要进行加热时，可以通过按压压板13来实现针板34的上移，并刺破水袋33，实现水与加热袋31内部生石灰的反应，并放出热量；

s4：加热袋31不断的产热后，水由于受热形成蒸汽，自热板3内部的压强增大，蒸汽会向上顶起单向压阀，进而蒸汽会通过单向压阀进入到盛放罐2的底部，对盛放罐2以及盛放罐2的内部食物进行加热；

其中s1中所使用的自热罐，包括罐体1、盛放罐2和自热板3；所述罐体1为长方体结构设计；所述罐体1的上表面开设有安装槽；所述安装槽的内部设有盛放罐2；所述罐体1和盛放罐2的上表面共同固连有同一个密封盖11；所述罐体1的右侧侧面靠近罐体1的下表面位置开设有加热槽；所述加热槽的内部插接有自热板3；所述自热板3的内部开设有空腔；所述空腔的底部位置设有加热袋31，且加热袋31的内部盛满生石灰；所述空腔的内部靠近自热板3的上表面位置固连有支撑板32，且支撑板32为多孔结构设计；所述支撑板32的上表面设有水袋33；所述自热板3的左右内表面于支撑板32的下方位置均开设有滑槽；所述滑槽的内部上下滑动连接有针板34；所述针板34的上表面于支撑板32的孔结构位置均固连有针头35；左右位置的两个所述滑槽于针板34的下表面位置均固连有伸缩杆36；所述自热板3的右侧侧面位置开设有控制槽；所述控制槽的槽底位置固连有压杆37；所述罐体1于控制槽位置开设有固定孔；所述固定孔的内部固连有固定块12，且固定块12插接于控制槽的内部；所述固定块12的内部开设有左右贯通的通孔；所述通孔的内部左右滑动连接有压板13；所述压板13与固定块12之间固连有第一弹簧14；所述自热板3的上表面开设有均匀布置的导气孔；所述罐体1于导气孔位置均开设有连孔，且连孔均将安装槽和加热槽之间相互连通；所述自热板3的右侧侧面于水袋33和加热袋31位置均设有开合板；工作时，现在社会中，对于很多野外工作者或上班族来说，由于饮食环境的不便或为了节省餐饮开支，常常会准备自热餐，即可以通过自热罐对饭菜进行快速的自动加热，现有技术的自热罐，在使用时，由于加热袋31直接置于盛放罐2的底部位置，加热过程中，石灰水会与盛放罐2之间接触，特别是高温加热过程中，石灰水容易沸腾溅出，对盛放罐2产生污染，甚至容易混入到饭菜中，导致人误食，并对人体产生严重的损害，并且自热罐多为一次性使用，大量使用会对环境产生污染，且现有的自热罐为敞口式结构，加热过程中，热气会直接喷出，热量损失较大等问题，通过本发明的一种塑料容器的食品包装工艺，通过该工艺中所使用的自热罐，当需要对饭菜进行加热时，首先将保鲜袋内部的饭菜加入到盛放罐2的内部，盖上密封盖11，向内推动压板13，压板13会压缩压杆37,使得压杆37内部的气体进入到伸缩杆36的内部,伸缩杆36向上顶起针板34,针板34向上运动,针板34上方均匀布置的针头35可以刺破支撑板32上方的水袋33,使得水袋33内部的水落入到下方的加热袋31中,水与加热袋31中的生石灰发生反应,并大量放出热量,快速升高的温度,使得水快速的蒸发,并形成蒸汽,蒸汽会通过导气孔和连孔并进入到安装槽的内部,实现对安装槽内部的盛放罐2均匀的加热,由于第一弹簧14的作用,停止按压压板13后,压板13复位,针板34也可以快速的复位,并且自热板3可以直接从加热槽的内部取出,由于反应后的生石灰均保持在自热板3的内部,因而不会出现对盛放罐2的污染问题,且通过自热板3的整体结构,可以避免儿童误食问题,自热板3可以直接进行回收,内部反应物可以集中进行处理,且自热罐可以循环利用,减少对环境的污染,通过本发明有效实现了自热罐的可循环使用,减少了一次性餐饮用品的大量使用,并对环境产生严重的污染问题,且整体性和密封性结构的的自热板3,不仅可以避免加热过程中,反应物溅到食物中,同时可以直接进行更换,使用更加便捷,且可以有效的回收,并进行集中处理,实现自热板3的可循环利用。

作为本发明的一种实施方式，所述自热板3的右侧侧面于针板34的上方位置开设有限位孔；所述限位孔的内部螺纹连接有固定旋钮38；工作时，通过固定旋钮38，当不使用自热板3时，通过向内拧紧固定旋钮38，固定旋钮38可以有效的阻挡针板34向上运动，避免运输过程中，颠簸造成针板34刺破水袋33，进而自热板3自动加热工作，后续使用时，功能失效，无法正常使用。

作为本发明的一种实施方式，左右两个所述滑槽的内部于针板34的上下位置均固连有波纹弹性板39，用于对针板34进行复位，同时可以避免水流入到滑槽的内部，对伸缩杆36正常工作产生影响；工作时，通过设置波纹弹性波，一方面波纹弹性板39可以使得针板34有效复位，避免反应后，自热板3的固定旋钮38无法正常旋入并对针板34产生固定，同时波纹弹性板39可以有效的使得伸缩杆36与空腔之间分隔，避免内部高温对伸缩杆36的正常工作产生影响。

作为本发明的一种实施方式，所述自热板3的上表面靠近自热板3的中部位置固连有第一防错板15；所述自热板3的下表面靠近自热板3的前后端面位置均固连有第二防错板16；所述加热槽的内表面于第一防错板15和第二防错板16位置均开设有防错槽；工作时，通过在自热板3的上表面设第一防错板15，以及在自热板3的下表面设置第二防错板16，通过第一防错板15和第二防错板16的设置位置和数量不同，当自热板3插接入加热槽的内部时，可以有效的避免自热板3反装问题。

作为本发明的一种实施方式，所述导气孔的内部均设有单向压阀；所述单向压阀主要包括有滑塞310、导柱311和第二弹簧312；所述导气孔的内部靠近水袋33位置均固连有导气块313；所述导气块313的表面均开设有上下贯通的通孔；所述导气块313的中部位置均开设有导孔；所述导孔的内部均上下滑动连接有导柱311；所述导柱311的上表面均固连有滑塞310，且滑塞310均滑动连接于对应的导气孔的内部；所述滑塞310与对应导气块313之间位置均固连有均匀布置的第二弹簧312；工作时，为了使得蒸汽可以进入到安装槽的内部，并对安装槽内部的盛放罐2进行有效的加热，会在自热板3的上表面开设均匀布置的导气孔，通过导气孔可以使得蒸汽有效的向上导通，但是在使用自热板3之前，自热板3会长期的存储，空气湿度较大时，空气中的水分会通过导气孔进入到自热板3的内部，使得生石灰部分失效，降低了加热袋31的加热功效，通过在导气孔的内部设置单向压阀，当自热板3的内部温度升高后，蒸汽增多，内部的气压增大，蒸汽会向上顶起滑塞310，使得滑塞310划出导气孔，实现气体的导通，当内部气压降低后，由于第二弹簧312的作用，滑塞310会自动复位，实现对自热板3的有效密封。

作为本发明的一种实施方式，所述盛放罐2的下表面靠近盛放罐2的侧面位置为一圈翻边结构设计；所述翻边的表面开设有均匀布置的引流孔；所述盛放罐2的下表面开设有均匀部位的接触槽；所述安装槽的槽底靠近安装槽的侧面位置开设有一圈引流槽；所述罐体1的左侧侧面于引流槽位置开有蓄槽；所述蓄槽的内部固连有蓄罐21；工作时，当蒸汽进入到安装槽的内部后，蒸汽会与盛放罐2的底部直接接触，通过在盛放罐2的底部开设接触槽，可以大幅增加蒸汽与盛放罐2的接触面积，提高热传导效率，且接触槽边进行倒圆角，可以使得冷凝后的水珠，快速的滴落，减少避免盛放罐2底部黏连有大量的水珠，进而影响热传导，同时通过在安装槽的内部开设有引流槽，通过引流槽使得滴落的水珠可以快速的引流到蓄槽的内部，实现对冷凝水的收集，且日常携带饭菜时，蓄槽的内部可以直接加冰袋，在夏季时，可以增加饭菜的保存周期。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对饭菜进行加热时，首先将保鲜袋内部的饭菜加入到盛放罐2的内部，盖上密封盖11，向内推动压板13，压板13会压缩压杆37,使得压杆37内部的气体进入到伸缩杆36的内部,伸缩杆36向上顶起针板34,针板34向上运动,针板34上方均匀布置的针头35可以刺破支撑板32上方的水袋33,使得水袋33内部的水落入到下方的加热袋31中,水与加热袋31中的生石灰发生反应,并大量放出热量,快速升高的温度,使得水快速的蒸发,并形成蒸汽,蒸汽会通过导气孔和连孔并进入到安装槽的内部,实现对安装槽内部的盛放罐2均匀的加热,由于第一弹簧14的作用,停止按压压板13后,压板13复位,针板34也可以快速的复位,并且自热板3可以直接从加热槽的内部取出,由于反应后的生石灰均保持在自热板3的内部,因而不会出现对盛放罐2的污染问题,且通过自热板3的整体结构,可以避免儿童误食问题,自热板3可以直接进行回收,内部反应物可以集中进行处理,且自热罐可以循环利用,减少对环境的污染；通过固定旋钮38，当不使用自热板3时，通过向内拧紧固定旋钮38，固定旋钮38可以有效的阻挡针板34向上运动，避免运输过程中，颠簸造成针板34刺破水袋33，进而自热板3自动加热工作，后续使用时，功能失效，无法正常使用；通过设置波纹弹性波，一方面波纹弹性板39可以使得针板34有效复位，避免反应后，自热板3的固定旋钮38无法正常旋入并对针板34产生固定，同时波纹弹性板39可以有效的使得伸缩杆36与空腔之间分隔，避免内部高温对伸缩杆36的正常工作产生影响；通过在自热板3的上表面设第一防错板15，以及在自热板3的下表面设置第二防错板16，通过第一防错板15和第二防错板16的设置位置和数量不同，当自热板3插接入加热槽的内部时，可以有效的避免自热板3反装问题；通过在导气孔的内部设置单向压阀，当自热板3的内部温度升高后，蒸汽增多，内部的气压增大，蒸汽会向上顶起滑塞310，使得滑塞310划出导气孔，实现气体的导通，当内部气压降低后，由于第二弹簧312的作用，滑塞310会自动复位，实现对自热板3的有效密封；通过在安装槽的内部开设有引流槽，通过引流槽使得滴落的水珠可以快速的引流到蓄槽的内部，实现对冷凝水的收集，且日常携带饭菜时，蓄槽的内部可以直接加冰袋，在夏季时，可以增加饭菜的保存周期。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。