一种便于柱状物转运的金属周转箱的制作方法

本发明涉及金属周转箱技术领域，具体为一种便于柱状物转运的金属周转箱。

背景技术：

周转箱也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，[1]可用于盛放食品，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。

但是在运输一些特殊形状的物件时，采用单一样式的金属周转箱则会具有一定的局限性，比如运输管件类的物件，如果采用收纳式的箱体结构进行运输，会造成运输过程中上下料搬运的不便，进而影响工作的效率。

为此我们提出一种便于柱状物转运的金属周转箱用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于柱状物转运的金属周转箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种便于柱状物转运的金属周转箱，包括前后板，所述前后板的两边侧边固定安装有侧面板，所述侧面板的中间开设有插槽，所述插槽的内部滑动插接有挡板，所述挡板的顶部固定安装有抽拉把手，所述前后板与所述侧面板的底部固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有万向轮，所述底座的顶部内腔体安装有承接罩，所述承接罩的内部固定安装有若干个圆柱槽，所述承接罩的底部固定安装有伸缩装置。

优选的，所述伸缩装置固定安装于所述承接罩底部的前后两侧，所述承接罩底部的前端铰接有前铰链，所述前铰链的底部固定安装有伸缩杆，所述承接罩的底部后端固定安装有后铰链，所述后铰链的底部固定安装有螺纹板，所述伸缩杆与所述螺纹板固定安装在所述底座的内壁顶部。

优选的，所述伸缩杆的电源装置固定安装在所述底座的内部，所述底座的外表面固定安装有与所述伸缩杆电连接的电源按钮装置。

优选的，所述承接罩的数量为横向四只，纵向三只排列，所述承接罩的直径大于待放置管件的直径。

优选的，所述伸缩杆展开至最大伸缩长度时，所述承接罩与所述底座之间不发生干涉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置采用的承接罩装置针对管件物料的特点进行设计，使得搬运管件的过程前后都具有伸缩杆的升降的上下料效果，进而使得搬运的速率更快，有利于高效生产。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为伸缩装置的结构示意图。

图中：1前后板、2侧面板、3插槽、4挡板、5抽拉把手、6底座、7万向轮、8承接罩、9圆柱槽、10伸缩装置、11前铰链、12伸缩杆、13后铰链、14螺纹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种便于柱状物转运的金属周转箱，包括前后板1，作为箱体的主体结构，包括前后板1的两边侧边固定安装的侧面板2，二者共同构成箱体的主体结构。

为了实现管件在箱体的边缘可以简易的抽拉出来，需要将箱体两侧的侧面板2设置为可抽拉式，于是在侧面板2的中间开设有插槽3，插槽3的内部滑动插接有挡板4和抽拉把手5，通过拉伸把手5可以实现对侧面板2的抽拉操作；当侧面板2抽出时，可以实现上料，当侧面板2放下时，即可实现对内部管件的限位、防止管件漏出的效果；前后板1与侧面板2的底部固定安装有底座6，底座6的底部固定安装有万向轮7，因此箱体可以随便移动。

为了更加简易的安置待放置管件，我们在底座6的顶部内腔体安装有承接罩8，承接罩8的内部固定安装有若干个圆柱槽9，管件可以通过承接罩8的一侧插入，并从另一端抽出，十分的方便。

为了使得管件在抽出的时候更加省力，需要安装一个辅助起降装置，于是我们在承接罩8的底部固定安装有伸缩装置10。

伸缩装置10固定安装于承接罩8底部的前后两侧，为了实现顶部装置的升降和旋转必须安装铰链装置，因此在承接罩8底部的前端铰接有前铰链11，并于前铰链11的底部固定安装有可伸缩起降的伸缩杆12，承接罩8的底部后端固定安装有后铰链13，后铰链13的底部固定安装有固定装置螺纹板14，伸缩杆12与螺纹板14固定安装在底座6的内壁顶部。

伸缩杆12需要外接电源进行控制，因此在伸缩杆12的电源装置固定安装在底座6的内部，底座6的外表面固定安装有与伸缩杆12电连接的电源按钮装置。

承接罩8的数量为横向四只，纵向三只排列，承接罩8的直径大于待放置管件的直径，此处为承接罩8内部的结构特征。

为了避免升降过程中出现碰撞，在伸缩杆12展开至最大伸缩长度时，承接罩8与底座6之间不发生干涉。

工作原理：

作为箱体的主体结构，包括前后板1的两边侧边固定安装的侧面板2，二者共同构成箱体的主体结构。

为了实现管件在箱体的边缘可以简易的抽拉出来，需要将箱体两侧的侧面板2设置为可抽拉式，于是在侧面板2的中间开设有插槽3，插槽3的内部滑动插接有挡板4和抽拉把手5，通过拉伸把手5可以实现对侧面板2的抽拉操作；当侧面板2抽出时，可以实现上料，当侧面板2放下时，即可实现对内部管件的限位、防止管件漏出的效果；前后板1与侧面板2的底部固定安装有底座6，底座6的底部固定安装有万向轮7，因此箱体可以随便移动。

为了更加简易的安置待放置管件，我们在底座6的顶部内腔体安装有承接罩8，承接罩8的内部固定安装有若干个圆柱槽9，管件可以通过承接罩8的一侧插入，并从另一端抽出，十分的方便。

为了使得管件在抽出的时候更加省力，需要安装一个辅助起降装置，于是我们在承接罩8的底部固定安装有伸缩装置10。

伸缩装置10固定安装于承接罩8底部的前后两侧，为了实现顶部装置的升降和旋转必须安装铰链装置，因此在承接罩8底部的前端铰接有前铰链11，并于前铰链11的底部固定安装有可伸缩起降的伸缩杆12，承接罩8的底部后端固定安装有后铰链13，后铰链13的底部固定安装有固定装置螺纹板14，伸缩杆12与螺纹板14固定安装在底座6的内壁顶部。

伸缩杆12需要外接电源进行控制，因此在伸缩杆12的电源装置固定安装在底座6的内部，底座6的外表面固定安装有与伸缩杆12电连接的电源按钮装置。

承接罩8的数量为横向四只，纵向三只排列，承接罩8的直径大于待放置管件的直径，此处为承接罩8内部的结构特征。

为了避免升降过程中出现碰撞，在伸缩杆12展开至最大伸缩长度时，承接罩8与底座6之间不发生干涉。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。