一种建筑用钢板起吊装置的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑用钢板起吊装置。

背景技术：

钢板常运用于建筑施工领域中，通过汽车运输到建筑施工工地后，需要将钢板吊运到相对应的位置，常用的吊装方式是，两个吊钩挂在钢板的两边，通过连接在吊钩上的钢丝绳对钢板进行起吊。

经检索，中国专利公开号为cn109052155a的专利，公开了一种建筑施工用钢板起吊装置，包括矩形箱体和安装于矩形箱体下端的抓取装置；所述建筑施工用钢板起吊装置中还包括设在矩形箱体上端的平衡装置，设在矩形箱体侧表面中心处的稳定装置，通过抓取装置的作用可以使钢板被紧紧固定住，通过平衡装置的作用可以使钢板在起吊的过程中有达到平衡的目的。上述专利中的建筑施工用钢板起吊装置存在以下不足：钢板在高空中吊运时，存在因钢板底部两侧受到的风力不同而发生倾斜或者翻转的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑用钢板起吊装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑用钢板起吊装置，包括升降板，所述升降板顶部的四角均设置有钢绳，所述升降板底部的中间位置设有安装块，且安装块的四周均设有液压油缸，四个液压油缸的另一端均设有延伸板，四个所述延伸板的底部均设有固定板，且固定板的横截面为l型结构，四个所述固定板的底部外壁均开设有凹槽，且延伸板远离安装块的一端设有调节气囊，调节气囊充气胀大后为内弧面朝下的弧形结构，所述延伸板底部的一端设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端设有按压板，按压板的位置和固定板的底部内壁位置相对应，所述凹槽的顶部内壁插接有导风管，且导风管的另一端延伸至固定在升降板相对另一侧的调节气囊内。

优选的，所述凹槽内部的横截面为梯形结构，且固定板底部内壁靠近安装块的一侧为倾斜面。

优选的，所述升降板底部的四周均设有限位槽，且限位槽的内径和延伸板的外径相适配。

优选的，所述升降板底部的四周均开设有导向槽，且四个延伸板的顶部均设有活动块，活动块的外径和导向槽的内径相适配。

优选的，所述固定板的底部内壁设有橡胶垫。

优选的，所述升降板顶部通过轴承连接有转杆，且转杆的圆周设有环形分布的安装杆，安装杆的另一端设有齿轮圈。

优选的，所述转杆的顶部设有风扇壳体，且风扇壳体的一侧外壁设有风扇电机，风扇电机的输出轴设有扇叶。

优选的，所述升降板顶部的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均滑动连接有支撑杆，两个支撑杆的顶部均设有活动板。

优选的，两个所述活动板靠近齿轮圈的一侧均设有均匀分布的齿条，齿条与齿轮圈的外壁相互啮合，且两个活动板的一端均设有风罩，风罩的截面为梯形结构。

优选的，所述按压板的底部设有电磁铁，且电磁铁的底部粘接有均匀分布的橡胶条。

本发明的有益效果为：

1.本发明提出的一种建筑用钢板起吊装置，通过设置凹槽、调节气囊，在高空中吊运钢板时，钢板一侧底部的气流灌入凹槽内，进入凹槽内的气流经导风管灌入钢板另一侧的调节气囊内，调节气囊充气胀大展开并增加钢板另一侧的风阻，从而达到调节钢板底部两侧受到的风力，避免钢板在高空吊运过程中因两侧底部受到的风力不同而发生倾斜或者翻转的情况，提高起吊的安全性。

2.本发明提出的一种建筑用钢板起吊装置，通过设置风罩、活动板、齿轮圈和风扇壳体，钢板在高空吊运过程中，当钢板受到一侧的风力较大时，该风向的气流灌入风罩内，活动板因风罩受到的风力而沿滑槽方向移动，此时齿条与齿轮圈啮合并带动齿轮圈和风扇壳体转动，使得风扇壳体的出风口转动至与风向相对的方向，风扇电机带动扇叶转动，扇叶产生的风力与气流相互作用，减小高空中风力对钢板的作用力，避免钢板吊运过程中被风吹偏的情况。

3.本发明提出的一种建筑用钢板起吊装置，通过设置电磁铁和橡胶条，电动伸缩杆推动按压板对钢板顶部按压固定的同时，电磁铁通电对钢板的顶部进行吸附，且橡胶条避免电磁铁与钢板顶部之间的硬性接触，避免钢板表面被按压磨损。

附图说明

图1为实施例1提出的一种建筑用钢板起吊装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种建筑用钢板起吊装置的升降板和齿轮圈俯视结构示意图；

图3为实施例1提出的一种建筑用钢板起吊装置的齿轮圈和风扇壳体侧面结构剖视图；

图4为实施例1提出的一种建筑用钢板起吊装置的风扇壳体和齿轮圈结构示意图；

图5为实施例2提出的一种建筑用钢板起吊装置的按压板侧面结构剖视图。

图中：1升降板、2延伸板、3导向槽、4风罩、5钢绳、6风扇壳体、7风扇电机、8电动伸缩杆、9按压板、10限位槽、11安装块、12液压油缸、13活动块、14调节气囊、15橡胶垫、16凹槽、17固定板、18橡胶条、19齿条、20活动板、21齿轮圈、22滑槽、23转杆、24安装杆、25扇叶、26支撑杆、27电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种建筑用钢板起吊装置，包括升降板1，升降板1顶部的四角均设置有钢绳5，升降板1底部的中间位置通过紧固螺栓连接有安装块11，且安装块11的四周均通过紧固螺栓连接有液压油缸12，四个液压油缸12的另一端均通过紧固螺栓连接有延伸板2，四个延伸板2的底部均通过紧固螺栓连接有固定板17，且固定板17的横截面为l型结构，四个固定板17的底部外壁均开设有凹槽16，且延伸板2远离安装块11的一端通过紧固螺栓连接有调节气囊14，调节气囊14充气胀大后为内弧面朝下的弧形结构，延伸板2底部的一端通过紧固螺栓连接有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的一端通过紧固螺栓连接有按压板9，按压板9的位置和固定板17的底部内壁位置相对应，凹槽16的顶部内壁插接有导风管，且导风管的另一端延伸至固定在升降板1相对另一侧的调节气囊14内，液压油缸12通过导线连接液压系统，将升降板1移动至待起吊钢板的顶部，液压油缸12推动延伸板2，同时调节升降板1的高度，使得固定板17分别铲起钢板的四周底部，电动伸缩杆8推动按压板9对钢板进行按压固定，实现起吊钢板，在高空中吊运钢板时，钢板一侧底部的气流灌入凹槽16内，进入凹槽16内的气流经导风管灌入钢板另一侧的调节气囊14内，调节气囊14充气胀大展开并增加钢板另一侧的风阻，从而达到调节钢板底部两侧受到的风力，避免钢板在高空吊运过程中因两侧底部受到的风力不同而发生倾斜或者翻转的情况，提高起吊的安全性。

本发明中，凹槽16内部的横截面为梯形结构，增加气流灌入导风管的效率，且固定板17底部内壁靠近安装块11的一侧为倾斜面，方便将固定板17的底部插入相邻两个钢板之间的间隙。

其中，升降板1底部的四周均通过紧固螺栓连接有限位槽10，且限位槽10的内径和延伸板2的外径相适配，限位槽10对延伸板2的移动进行限位支撑。

其中，升降板1底部的四周均开设有导向槽3，且四个延伸板2的顶部均通过紧固螺栓连接有活动块13，活动块13的外径和导向槽3的内径相适配，延伸板2伸缩时，活动块13和导向槽3对延伸板2的移动进行导向。

其中，固定板17的底部内壁通过紧固螺栓连接有橡胶垫15，橡胶垫15对钢板的底部进行防滑缓冲。

其中，升降板1顶部通过轴承连接有转杆23，且转杆23的圆周通过紧固螺栓连接有环形分布的安装杆24，安装杆24的另一端通过紧固螺栓连接有齿轮圈21。

其中，转杆23的顶部通过紧固螺栓连接有风扇壳体6，且风扇壳体6的一侧外壁通过紧固螺栓连接有风扇电机7，风扇电机7的输出轴通过紧固螺栓连接有扇叶25。

其中，升降板1顶部的两侧均开设有滑槽22，且两个滑槽22的内部均滑动连接有支撑杆26，两个支撑杆26的顶部均通过紧固螺栓连接有活动板20。

其中，两个活动板20靠近齿轮圈21的一侧均通过紧固螺栓连接有均匀分布的齿条19，齿条19与齿轮圈21的外壁相互啮合，且两个活动板20的一端均通过紧固螺栓连接有风罩4，风罩4的截面为梯形结构，钢板在高空吊运过程中，当钢板受到一侧的风力较大时，该风向的气流灌入风罩4内，活动板20因风罩4受到的风力而沿滑槽22方向移动，此时齿条19与齿轮圈21啮合并带动齿轮圈21和风扇壳体6转动，使得风扇壳体6的出风口转动至与风向相对的方向，风扇电机7带动扇叶25转动，扇叶25产生的风力与气流相互作用，减小高空中风力对钢板的作用力，避免钢板吊运过程中被风吹偏的情况。

工作原理：，液压油缸12通过导线连接液压系统，将升降板1移动至待起吊钢板的顶部，液压油缸12推动延伸板2，同时调节升降板1的高度，使得固定板17分别铲起钢板的四周底部，电动伸缩杆8推动按压板9对钢板进行按压固定，实现起吊钢板，在高空中吊运钢板时，钢板一侧底部的气流灌入凹槽16内，进入凹槽16内的气流经导风管灌入钢板另一侧的调节气囊14内，调节气囊14充气胀大展开并增加钢板另一侧的风阻，从而达到调节钢板底部两侧受到的风力，避免钢板在高空吊运过程中因两侧底部受到的风力不同而发生倾斜或者翻转的情况，提高起吊的安全性，钢板在高空吊运过程中，当钢板受到一侧的风力较大时，该风向的气流灌入风罩4内，活动板20因风罩4受到的风力而沿滑槽22方向移动，此时齿条19与齿轮圈21啮合并带动齿轮圈21和风扇壳体6转动，使得风扇壳体6的出风口转动至与风向相对的方向，风扇电机7带动扇叶25转动，扇叶25产生的风力与气流相互作用，减小高空中风力对钢板的作用力，避免钢板吊运过程中被风吹偏的情况。

实施例2

参照图5，一种建筑用钢板起吊装置，本实施例相较于实施例1，按压板9的底部通过紧固螺栓连接有电磁铁27，且电磁铁27的底部粘接有均匀分布的橡胶条18。

工作原理：电动伸缩杆8推动按压板9对钢板顶部按压固定的同时，电磁铁27通电对钢板的顶部进行吸附，且橡胶条18避免电磁铁27与钢板顶部之间的硬性接触，避免钢板表面被按压磨损。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。