包装组件的制作方法

本发明涉及包装技术领域，具体是涉及一种包装组件。

背景技术：

现有的包装组件常采用外轮廓三棱柱状且中空的支承件，该支承件不仅质量轻盈而且具有较强的承载能力，并且该支承件对设备的防护效果也较好，例如公开号为cn207773916u、cn207860767u和cn209112673u的中国实用新型专利等。

然而，cn207773916u与cn207860767u所介绍的方案中的支承件在零件运输过程中会占用较大空间，并且支承件容易被挤压变形，变形后的支承件承载能力会严重下降。

cn207860767u所介绍的方案中的支承件采用板状体折叠而成，折叠完成后在侧壁设置连接片进行连接，然而并未说明连接片如何进行连接作业，并且在侧壁设置连接片可能导致连接片从支承件的侧壁凸出，影响支承件与其它零件结构的配合连接。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种支承件运输方便、拆装方便且与其它零部件配合良好的包装组件。

为了实现上述目的，本发明提供的包装组件包括盒框和支承件，支承件的外轮廓呈棱柱状，盒框的侧棱边及支承件的侧棱边均沿第一方向延伸，支承件位于盒框内，支承件位于盒框的侧棱边对应的转角处；支承件具有至少四块侧板部，各侧板部依次邻接，每块侧板部均相对于其邻接的侧板部绕平行于第一方向的轴线弯折；支承件的各侧壁分别对应有不同的侧板部，各侧板部中的两块分别为第一板部和第二板部，第一板部与第二板部对应于支承件的同一侧壁，第一板部与第二板部在第二方向上叠置，第二方向为第一板部与第二板部对应侧壁的厚度方向；支承件至少在第一方向的一端具有卡扣连接结构，卡扣连接结构包括卡槽和卡凸，第一板部具有卡槽，第二板部具有卡凸，卡槽的槽口沿第一方向背向第一板部的主体结构，卡凸沿第二方向朝第二板部凸出，卡凸卡接于卡槽中。

由上可见，本发明通过对包装组件的结构设计，由于采用盒框内设置有支承件，使得包装组件的承载能力较强，使得包装组件与电器的组合体能够进行堆叠放置，便于节省运输和存储空间，本发明包装组件中的支承件能够以板状体的形态进行批量运输，有利于减少支承件对运输空间占用，并且有利于减少支承件在运输过程中的弯折损坏；并且，本发明在支承件的端部位置设置卡扣连接结构，这样卡扣连接结构不会影响支承件与盒框的配合，也不会影响支承件与盒内电器的配合；此外，卡凸与卡槽的配合使得卡扣连接结构在轴方向上也不会向外凸出，进一步有利于避免影响支承件与其它零件结构的配合；另外，本发明的第一板部与第二板部之间采用卡扣连接结构进行连接，使得支承件的生产装配过程简便，并且不用额外设置连接钉等零件，有利于减少包装组件的零件数量，有利于简化包装组件的结构。

一个优选的方案是，各侧板部与其邻接的侧板部之间的弯折位置均位于支承件的侧棱处。

另一个优选的方案是，支承件的外轮廓呈三棱柱状，侧板部具有至少五块，支承件的至少两个侧壁具有卡扣连接结构。

由上可见，这样有利于降低支承件松散的风险。

再一个优选的方案是，第一板部与第二板部之间具有至少两处卡扣连接结构。

又一个优选的方案是，支承件在第一方向的两端均具有卡扣连接结构。

又一个优选的方案是，第一板部位于第二板部的内侧。

由上可见，此处内侧是指支承件的内侧，卡凸向支承件的内侧延伸，进一步有利于避免卡扣连接结构影响支承件与盒框的配合，避免卡扣连接结构影响支承件与盒内电器的配合。

又一个优选的方案是，卡凸嵌于卡槽中。

又一个优选的方案是，卡凸由第二板部上的悬伸结构向第一板部一侧弯折形成，悬伸结构从第二板部的主体部分沿第一方向背向第二板部的主体部分延伸。

又一个优选的方案是，包装组件还包括底托，第一方向为竖直方向，底托位于支承件下方，支承件立于底托上。

进一步的方案是，底托的顶面边缘处具有第一限位凸起，第一限位凸起从底托的顶面向上凸出。

由上可见，第一限位凸起为盒框内的电器提供限定位，有利于电器安装位置规正，并且有利于避免电器对支承件过度挤压，避免支承件因挤压弯折而承载能力下降，使得包装组件与电器的组合体能够重叠堆放。

又一个优选的方案是，支承件的外轮廓呈三棱柱状，支承件的其中一个侧壁朝向盒框的内腔，支承件的另外两个侧壁与盒框在对应转角处的两个侧壁一一对应相对。

由上可见，这样有利于支承件与盒框之间配合紧凑，避免支承件的设置占用过多空间，并且三棱柱状的结构更稳定，进一步有利于提升包装组件的承载强度。

还一个优选的方案是，卡凸具有限位部，沿第二方向，限位部被限制于第一板部的背向第二板部的一侧。

由上可见，这样有利于避免卡凸沿第二方向从卡槽中脱出。

进一步的方案是，卡槽具有开口段和靠近槽底的主体段，卡凸具有限位段，沿第二方向从第二板部指向第一板部的方向，限位段在第三方向上的尺寸逐渐增大，限位段的后端在第三方向上的尺寸小于等于开口段在第三方向上的最小尺寸，限位段的前端为限位部，限位部在第三方向上的尺寸大于主体段在第三方向上的最大尺寸，第三方向垂直于第一方向，第三方向垂直于第二方向。

由上可见，这样有利于避免卡凸沿第一方向通过槽口从卡槽脱出。更进一步的方案是，限位段的法线沿第一方向的截面形状为梯形，梯形的下底边位于限位段的沿第二方向远离第二板部的一端，开口段具有从槽壁向槽内延伸的第二限位凸起，第二限位凸起限制限位段从槽口沿第一方向脱出。

附图说明

图1是本发明包装组件实施例的结构图；

图2是本发明包装组件实施例的隐藏盒框的结构图；

图3是本发明包装组件实施例中支承件的结构图；

图4是图3中a处的局部放大图；

图5是板状体的结构图，板状体用于弯折形成本发明实施例中的支承件；

图6是图5中b处的局部放大图。

具体实施方式

包装组件实施例：

本实施例的图1至图4采用统一的空间直角坐标系，以表示各零部件的方位关系，其中z轴方向为第一方向。

请参照图1及图2，包装组件用于对电器4进行包装，包装组件包括盒框1、底托3和四个支承件2，盒框1具有底壁和四个第一侧壁11，底壁的轮廓形状呈矩形，四个第一侧壁11分别从底壁的四个矩形边沿z轴正向延伸，四个第一侧壁11在邻接处形成沿z轴方向延伸的侧棱12，每条侧棱12处对应一个直转角。

底托3的形状尺寸与盒框1底壁的形状尺寸匹配，底托3位于盒框1的盒腔中，底托3置于盒框1底壁上。

底托3的上侧面的四个矩形边处各具有一个第一限位凸起31，第一限位凸起31从底托3的上侧面沿z轴正向凸出，四个第一限位凸起31中的两个分别限制于电器4的x轴方向两侧，另外两个第一限位凸起31分别限制于电器4的y轴方向两侧。

支承件2为外轮廓呈三棱柱状的筒体，支承件2的侧棱延伸方向为z轴方向，四个支承件2一一对应立于底托3的四个角部，即支承件2置于盒框1的内腔中且四个支承件2一一对应置于盒框1的四个直转角处，支承件2的侧壁为第二侧壁，各第二侧壁的主面均与z轴方向平行，同一支承件2的三个第二侧壁中，一个第二侧壁朝向盒框1的内腔，另外两个第二侧壁与盒框1在对应直转角处的两个第一侧壁11一一对应相对。

支承件2的法线沿z轴方向的截面外轮廓形状为直角三角形，该直角三角形的斜边位于朝向盒框1内腔的第二侧壁上。

请参照图3及图4，各支承件2的形状结构相同，下面选取四块支承件2中的一块对支承件2的具体结构进行描述，对该支承件2而言，y轴方向为第二方向，x轴方向为第三方向，支承件2包括五块侧板部，五块侧板部分别为依次邻接的第一部21、第二部22、第三部23、第四部24和第五部25，每块侧板部均相对于其邻接的侧板部绕平行于z轴的轴线弯折，具体为第二部22相对于第一部21绕平行于z轴的轴线弯折90°，第三部23相对于第二部22弯折45°，第四部24相对于第三部23弯折45°，第五部25相对于第四部24弯折90°，第一部21与第四部24叠置，第二部22与第五部25叠置，第一部21位于第四部24的内侧，第二部22位于第五部25的内侧，第一部21与第四部24对应同一第二侧壁，第二部22与第五部25对应同一第二侧壁，第三部23单独对应一个第二侧壁，第四部24与盒框1对应直转角处的一个第一侧壁11对置，第五部25与盒框1直转角处的另一个第一侧壁11对置，第三部23朝向盒框1的内腔。

具体地，各侧板部与其邻接的侧板部之间的弯折位置均位于支承件2的侧棱处。

请参照图3及图4，该支承件2的第二部22主面法向及第五部25主面法向均沿y轴方向，第二部22的z轴正向端具有卡槽221，卡槽221的槽口朝向z轴正向，卡槽221具有靠近槽底的主体段2212和靠近槽口的开口段2211，开口段2211位于主体段2212的z轴正向侧，第二部22在卡槽221的开口段2211处具有第二限位凸起222，第二限位凸起222从卡槽221的槽壁沿x轴方向朝槽内延伸，第二限位凸起222的设置使得主体段2212在x轴方向的最大尺寸大于开口段2211在x轴方向上的最小尺寸。

请参照图3及图4，该支承件2的第五部25的z轴正向端具有卡凸251，卡凸251由第五部25上沿z轴正向悬伸的悬伸结构251’(参照图5及图6)向y轴正向弯折形成，也即卡凸251由第五部25上沿z轴正向悬伸的悬伸结构251’向第二部22的一侧弯折形成，卡凸251从第五部25的主体结构沿y轴正向延伸，卡凸251具有限位段2512和连接段2511，限位段2512连接于连接段2511的y轴正向端，限位段2512的法线沿z轴方向的截面形状呈等腰梯形，连接段2511的法线沿z轴方向的截面形状呈矩形，该等腰梯形的上底边(较短的底边)及下底边(较长的底边)均沿x轴方向延伸，限位段2512的y轴正向端对应该等腰梯形的下底边，限位段2512的y轴负向端对应该等腰梯形的上底边，该等腰梯形的下底边长度大于卡槽221的主体段2212在x轴方向上的最大尺寸，该等腰梯形的上底边长度小于等于卡槽221的开口段2211在x轴方向上的最小尺寸，也即限位段2512的y轴正向端在x轴方向上的尺寸大于卡槽221的主体段2212在x轴方向上的最大尺寸，连接段2511及限位段2512的y轴负向端在x轴方向上的尺寸小于等于卡槽221的开口段2211在x轴方向上的最小尺寸。

请参照图3及图4，卡凸251卡接于卡槽221中，连接段2511及限位段2512的y轴负向端位于卡槽221中，限位段2512被限制于第二限位凸起222的z轴负向侧，限位段2512的y轴正向端为限位部25121，限位部25121被限制于第二部22的y轴正向侧，在限位部25121的限制下，卡凸251不能沿y轴负向从卡槽221脱出，在限位段2512与第二限位凸起222的配合限制下，卡凸251部能沿z轴正向通过槽口从卡槽221脱出。

生产支承件2的原材料为板状体2’(图5及图6)，板状体2’上具有卡槽221和用于弯折形成卡凸251的悬伸结构251’，卡槽221和悬伸结构251’均通过去材料(裁剪、冲压等)的方式形成。

在组装生产支承件2时，首先将板状体2’弯折形成第一部21、第二部22、第三部23、第四部24、第五部25，弯折后的第一部21、第二部22、第三部23、第四部24、第五部25形成支承件2的主体结构，然后在第二部22与第五部25挤紧靠拢的情况下将第五部25上沿z轴方向悬伸的悬伸结构251’向y轴正向弯折并进入卡槽221中，弯折后的悬伸结构251’形成卡凸251，由于第二部22与第五部25在挤紧靠拢时距离较近，因而悬伸结构251’弯折过程中，连接段2511及限位段2512的y轴负向端弯折经过开口段2211，悬伸结构251’能够顺利卡入卡槽221中形成卡凸251；悬伸结构251’弯折进入卡槽221后，放松对第二部22与第五部25的挤压，此时第五部25相对第二部22沿y轴负向变形，并且第五部25与第二部22在限位部25121的限制作用下停止沿y轴方向相对变形，限位段2512的在x轴方向上尺寸较大的部分进入到卡槽221中，进入卡槽221中的限位段2512的部分结构在x轴方向上的尺寸大于开口段2211在x轴方向上的最小尺寸，开口段2211的第二限位凸起222限制卡凸251沿z轴正向通过槽口从卡槽221脱出，卡凸251与卡槽221配合形成的卡扣连接结构不容易松脱失效，有利于第二部22与第五部25的连接可靠，支承件2的生产装配过程简便。

具体地，弯折形成本支承件2的板状体2’为纸质板，例如瓦楞纸板等。

可选择地，在本发明的其它实施例中，也可以在板状体2’弯折形成支承件2的主体结构后，再通过裁剪的方式得到卡槽221和悬伸结构251’，这样便于卡凸与卡槽对齐。

本实施例的第二部22为第一板部，第五部25为第二板部，可选择地，在本发明的其它实施例中，第二部22与第五部25在z轴正向端可以设置两个以上卡扣连接结构，当然，也可以在第二部22与第五部25的z轴负向端设置卡扣连接结构，以及可以在第一部21与第四部24之间设置卡扣连接结构。

本实施例的卡扣连接结构设置在支承件2的沿z轴方向的端部，这样卡扣连接结构不会影响支承件2与盒框1的配合，且卡扣连接结构也不会影响支承件2与盒内电器4的配合；并且，本实施例的卡凸251向内侧(图3及图4中卡凸251的y轴正向侧)延伸，进一步有利于避免卡扣连接结构影响支承件2与盒框1的配合，避免卡扣连接结构影响支承件2与盒内电器4的配合；此外，本实施例的卡扣连接结构在z轴方向上也并不向外凸出，进一步有利于避免影响支承件2与其它零件结构的配合。

可选择地，在本发明的其它实施例中，卡槽也可以不设置第二限位凸部，卡凸嵌于卡槽中，卡凸与卡槽的槽壁过盈配合，这样也能降低卡凸通过槽口从卡槽中脱出的风险。

本实施例的盒框为承载底托的内框，优选地，还包括外框(图中未示出)，盒框1、支承件2、底托3及电器4均位于外框的内腔中，可选择地，在本发明的其它实施例中，盒框也可以是外框，并且取消内框，支承件、电器及底托被完全包覆于盒框内腔中。

可选择地，在本发明的其它实施例中，支承件的外轮廓也可以呈四棱柱状、五棱柱状等，当然，外轮廓呈三棱柱状的支承件具有更强的承载能力，并且对盒框内腔的空间占用更小。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。