一种自动上下模具设备的装置的制作方法

1.本发明涉及搬运设备技术领域，具体涉及一种自动上下模具设备的装置。


背景技术：

2.模具设备是工业上以压铸、锻压、冲压等方法得到所需产品的常见成型工具。这些模具设备大多十分沉重，且为了保持稳定性，模具设备的底部大多与放置平台紧密贴合、没有空隙，如此一来，当对模具设备进行搬运时，往往需要搬运人员通过人力将模具设备搬运到叉车或其他运输设备上，不仅劳动强度大、效率下，而且搬运人员容易在搬运时发生脱力、存在一定的危险性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自动上下模具设备的装置，其无需通过人工对模具设备进行搬运，降低了劳动强度、提高了安全性。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动上下模具设备的装置，包括：底盘，其底部设有滚轮；门架，其安装在底盘顶部的后端、朝上延伸，所述门架顶部设置朝下延伸的油缸；挡货架，其位于门架前侧、在油缸的驱动下沿上下方向移动；货叉，其固接于挡货架前侧；绞盘，其位于货叉后侧、安装在挡货架；所述绞盘由电机驱动；拉绳，其一端缠绕于绞盘、另一端设有挂扣；其中，所述拉绳设有挂扣的一端与模具设备可拆卸连接，所述绞盘通过收卷拉绳朝货叉牵拉模具设备。
5.优选的，所述绞盘位于货叉上方、且轴向为左右方向，所述绞盘下方设置导向轮，所述导向轮环绕外圆周面设置对拉绳构成限位的环形限位槽，所述导向轮安装在挡货架。
6.优选的，所述电机适配有减速器；所述绞盘的其中一端面设有大齿盘，所述减速器的输出轴上同轴固接有小齿盘，所述小齿盘与大齿盘相互啮合、构成传动连接。
7.优选的，所述挡货架在前侧面设置对拉绳左右进行限位的条形孔。
8.优选的，所述油缸下方设有限位件，所述限位件顶部设置用于容纳油缸下部的容纳槽，所述油缸下部固接于容纳槽内；所述门架设置沿上下方向延伸的导向槽，所述限位件的左右两端限位于导向槽内。
9.优选的，所述挡货架通过连接梁与限位件固接。
10.本发明的工作原理为：当需要搬运模具设备时，将本装置推动到模具设备的放置平台，令货叉的前端抵在模具设备的放置平台的侧面，并使货叉的支撑面与放置平台的支撑面齐平；接着通过电机驱动绞盘反转、放出拉绳，搬运人员将拉绳环绕模具设备至少一圈后、将挂扣挂在拉绳上，并使挂扣的位置对应于模具设备的中部，从而使拉绳捆绑连接模具
设备；接着通过电机驱动绞盘正转、收卷拉绳，即可自动将模具设备牵拉到货叉上。随后将本装置推动到新的模具设备放置平台，并将新的另一台装置推动到新放置平台对侧；接着解开原装置的拉绳与模具设备的连接，并将新装置的拉绳与模具设备连接；最后使新装置的电机驱动绞盘正转、收卷拉绳，即可自动将模具设备牵拉到新的放置平台上。
11.由此可知，本发明的有益效果是：可以自动上下模具设备、无需通过人工进行搬运，降低了劳动强度，提高了安全性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明另一个角度的结构示意图；图3为本发明将模具设备拉上货叉的示意图；图4为本发明将模具设备拉下货叉的示意图；图5为挡货架设置导向轮的示意图；附图标记：1、底盘；2、门架；3、油缸；4、挡货架；5、货叉；6、绞盘；7、电机；8、拉绳；9、导向轮；10、减速器；11、条形孔；12、限位件；13、导向槽；14、连接梁。
具体实施方式
14.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
18.下面结合附图1～5对本发明的实施例进行详细说明。
19.本发明实施例提供了一种自动上下模具设备的装置，该叉车包括：底盘1，其底部设有滚轮；应当理解的是，滚轮可以通过人力进行驱动，也可以通过设置发动机进行驱动。
20.门架2，其安装在底盘1顶部的后端、朝上延伸，所述门架2顶部设置朝下延伸的油缸3。
21.挡货架4，其位于门架2前侧、在油缸3的驱动下沿上下方向移动。
22.货叉5，其固接于挡货架4前侧。应当理解的是，所述底盘1主体与货叉5位于门架2的同侧，可以有效避免本发明在运输重型设备时发生倾倒。
23.绞盘6，其位于货叉5后侧、安装在挡货架4；所述绞盘6由电机7驱动；应当理解的是，油缸3与电机7可以通过设置插头、并连接插座进行供电，也可以通过设置蓄电池进行供电，还可以既设置插头、又设置蓄电池。
24.拉绳8，其一端缠绕于绞盘6、另一端设有挂扣。
25.其中，所述拉绳8设有挂扣的一端与模具设备可拆卸连接，所述绞盘6通过收卷拉绳8朝货叉5牵拉模具设备。
26.下面阐述本发明的实施方式，当需要搬运模具设备时，将本装置推动到模具设备的放置平台，令货叉5的前端抵在模具设备的放置平台的侧面，并使货叉5的支撑面与放置平台的支撑面齐平；接着通过电机7驱动绞盘6反转、放出拉绳8，搬运人员将拉绳8环绕模具设备至少一圈后、将挂扣挂在拉绳8上，并使挂扣的位置对应于模具设备的中部，从而使拉绳8捆绑连接模具设备；接着通过电机7驱动绞盘6正转、收卷拉绳8，即可自动将模具设备牵拉到货叉5上。随后将本装置推动到新的模具设备放置平台，并将新的另一台装置推动到新放置平台对侧；接着解开原装置的拉绳8与模具设备的连接，并将新装置的拉绳8与模具设备连接；最后使新装置的电机7驱动绞盘6正转、收卷拉绳8，即可自动将模具设备牵拉到新的放置平台上。本发明可以自动上下模具设备、无需通过人工进行搬运，降低了劳动强度，提高了安全性。
27.在本技术给出的实施例中，所述绞盘6位于货叉5上方、且轴向为左右方向，所述绞盘6下方设置导向轮9，所述导向轮9环绕外圆周面设置对拉绳8构成限位的环形限位槽，所述导向轮9安装在挡货架4。应当理解的是，为了确保拉绳8能完成对各种设备的捆绑连接，拉绳8的长度会设置得较长，同时，拉绳8会设置得较粗、以确保其具有足够的强度；这样一来，拉绳8在收卷时，其从绞盘6的引出位置会发生明显变化；而导向轮9则能对拉绳8进行限位，使拉绳8在牵拉过程中保持稳定，避免模具设备在被牵拉时发生歪斜。所述导向轮9的底部高于货叉5的支撑面。
28.在本技术给出的实施例中，所述电机7适配有减速器10；所述绞盘6的其中一端面设有大齿盘，所述减速器10的输出轴上同轴固接有小齿盘，所述小齿盘与大齿盘相互啮合、构成传动连接。
29.在本技术给出的实施例中，所述挡货架4在前侧面设置对拉绳8左右进行限位的条形孔11。应当理解的是，限位于条形孔11的拉绳8可以在运输过程中拉紧模具设备，避免模具设备从货叉5上掉落。
30.在本技术给出的实施例中，所述油缸3下方设有限位件12，所述限位件12顶部设置用于容纳油缸3下部的容纳槽，所述油缸3下部固接于容纳槽内；所述门架2设置沿上下方向延伸的导向槽13，所述限位件12的左右两端限位于导向槽13内。
31.在本技术给出的实施例中，所述挡货架4通过连接梁14与限位件12固接。
32.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。