温湿度控制方法、装置、存储介质以及养护储藏装置与流程

本申请涉及储藏设备技术领域，特别是涉及一种应用于养护储藏装置的温湿度控制方法、装置和存储介质以及养护储藏装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，吸食烟草制品的人群数量越来越多。烟草制品例如为雪茄与香烟等等，本文以雪茄为例进行说明。一般而言，雪茄生产后需要在适宜温度(16℃～20℃)及适宜相对湿度(60％～70％)环境下养护、熟化一段时间后，雪茄的味道才能更加醇厚、适于人们抽吸。因此对储藏雪茄的设备要求越来越高。

传统的雪茄养护储藏装置包括储藏柜及设置于储藏柜内的温湿度调节机构，虽然能对储藏柜内的温度及湿度进行调整，但由于储藏柜内的温度及湿度两个参数存在相互关联性，而传统的雪茄养护储藏装置往往不能对储藏柜内的温湿度进行精细化控制，这使得传统的雪茄养护储藏装置对雪茄的储藏养护效果不佳。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高雪茄养护储藏装置对雪茄的储藏养护效果的温湿度控制方法、装置和存储介质以及养护储藏装置。

一种温湿度控制方法，应用于包括有养护箱的养护储藏装置，所述方法包括：

获取所述养护箱内的相对湿度与温度；

当所述养护箱内的相对湿度与温度均不符合预设范围时，控制温度调节机构调整所述养护箱内的温度以达到预设温度范围；所述温度调节机构设置于所述养护箱的侧壁上；

当所述养护箱内的温度达到所述预设温度范围后，控制湿度调节机构将所述养护箱内的相对湿度调整到预设湿度范围；所述湿度调节机构设置于所述养护箱的内壁上。

一种温湿度控制装置，应用于包括有养护箱的养护储藏装置，包括：

获取模块，用于获取所述养护箱内的相对湿度与温度；

温度控制模块，用于当所述养护箱内的相对湿度与温度均不符合预设范围时，控制温度调节机构调整所述养护箱内的温度以达到预设温度范围；所述温度调节机构设置于所述养护箱的侧壁上；

湿度控制模块，用于当所述养护箱内的温度达到所述预设温度范围后，控制湿度调节机构将所述养护箱内的相对湿度调整到预设湿度范围；所述湿度调节机构设置于所述养护箱的内壁上。

一种养护储藏装置，所述养护储藏装置包括：

养护箱；

温度调节机构，设置于所述养护箱的侧壁上，所述温度调节机构用于调节所述养护箱内的温度；

湿度调节机构，设置于所述养护箱的内壁上，所述湿度调节机构用于调节所述养护箱内的相对湿度；

控制器，与所述温度调节机构和所述湿度调节机构电性连接，所述控制器，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法的步骤。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。

上述温湿度控制方法、温湿度控制装置和存储介质，当检测到养护箱内的相对湿度与温度均不符合预设范围时，通过先控制设置于养护箱的侧壁上的温度调节机构调整养护箱内的温度以达到预设温度范围后，再控制湿度调节机构将养护箱内的相对湿度调整到预设湿度范围，从而在对养护箱内的相对湿度与温度进行控制的过程中考虑到了温度与相对湿度两个参数存在相互关联性，即温度调节会影响湿度变化，因此温度调节优先于湿度控制，即先完成温度调节，使养护箱内的温度控制在要求的温度范围后再完成湿度控制，而且湿度调节采用非制冷的物理或化学方式，这样湿度调节不对养护箱内的温度产生影响或影响最小，实现对养护箱内的温湿度进行精细化控制，提高了用于存放雪茄的养护储藏装置对雪茄的储藏养护效果。

一种养护储藏装置，所述养护储藏装置包括：养护箱；温度调节机构，所述温度调节机构设置于所述养护箱的侧壁上，所述温度调节机构包括半导体制冷件、第一散热件、第二散热件、第一散热风扇与第二散热风扇，所述半导体制冷件的其中一端面与所述第一散热件相连，所述半导体制冷件的另一端面与所述第二散热件相连，所述第一散热风扇与所述第一散热件位于所述养护箱的外壁上，所述第一散热风扇用于将风吹向所述第一散热件，所述第二散热件与所述第二散热风扇位于所述养护箱的内壁上，所述第二散热风扇用于将风吹向所述第二散热件；及湿度调节机构，所述湿度调节机构设置于所述养护箱的内壁上，所述湿度调节机构用于调节所述养护箱内的相对湿度。

上述的养护储藏装置，温度调节机构能对养护箱内的温度进行调节，湿度调节机构能对养护箱内的湿度进行调节，从而能实现养护箱内的环境处于恒温恒湿的状态，保证较好的养护效果。此外，由于温度调节机构与湿度调节机构均设置于养护箱的侧壁上，位置设置较为合理，占用空间尺寸较小，能有利于减小养护储藏装置的体积尺寸；另外，由于温度调节机构采用半导体制冷件，一方面，半导体制冷件可以实现制冷，冷量传递给第二散热件，由第二散热风扇将第二散热件上的冷量带到养护箱内降低养护箱的温度，半导体制冷件切换极性后，半导体制冷件便可以实现制热，热量传递给第二散热件，由第二散热风扇将第二散热件上的热量带到养护箱内提高养护箱的温度；另一方面，半导体制冷件的尺寸较小，一定程度地减小了温度调节机构的体积尺寸，进而能有利于减小养护储藏装置的体积尺寸，便于携带。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中的养护储藏装置的结构示意图；

图2为一个实施例中的养护储藏装置的盖体打开时的结构示意图；

图3为一个实施例中的养护存储装置的分解结构示意图；

图4为一个实施例中的养护存储装置的养护箱隐藏后的其中一视角结构图；

图5为一个实施例中的养护存储装置的养护箱隐藏后的另一视角结构图；

图6为一个实施例中的养护存储装置的养护箱隐藏后的又一视角结构图；

图7为一个实施例中的养护存储装置的温度调节机构的结构示意图；

图8为一个实施例的温度调节机构中的第一散热风扇与第二散热风扇去除后的结构示意图；

图9为一个实施例的温度调节机构中的第一散热风扇与第二散热风扇去除后的分解示意图；

图10为一个实施例所述的养护储藏装置的加湿调节组件与加湿系统罩的结构示意图；

图11为一个实施例所述的养护储藏装置的加湿调节组件装设于加湿系统罩后的结构示意图；

图12为一个实施例所述的养护储藏装置的除湿调节组件与除湿系统罩的结构示意图；

图13为一个实施例所述的养护储藏装置的除湿调节组件装设于除湿系统罩的一视角结构示意图；

图14为一个实施例所述的养护储藏装置的除湿调节组件装设于除湿系统罩的另一视角结构示意图；

图15为一个实施例所述的养护储藏装置中的雪茄放置架的结构示意图；

图16为一个实施例所述的养护储藏装置的剖视图；

图17为一个实施例所述的养护储藏装置的剖视图；

图18为一个实施例中一种温湿度控制方法的流程示意图；

图19为一个实施例所述的养护储藏装置需要升高温度时并在第一控制方式下utec与时间t的关系曲线图；

图20为一个实施例所述的养护储藏装置需要升高温度时并在第一控制方式下t与时间t的关系曲线图；

图21为一个实施例所述的养护储藏装置需要升高温度时并在第二控制方式下utec与时间t的关系曲线图；

图22为一个实施例所述的养护储藏装置需要升高温度时并在第二控制方式下t与时间t的关系曲线图；

图23为一实施例所述的养护储藏装置需要降低温度时utec与t的控制曲线图；

图24为另一个实施例中一种温湿度控制方法的流程示意图；

图25为一个实施例中一种温湿度控制装置的结构框图；

图26为一个实施例中一种温度调节流程框图；

图27为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。此外，以下实施例中的“连接”，如果被连接的对象之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

由于养护箱内的相对湿度在调节过程中，雾化水分子团直径越小，实现养护箱内各个部位环境的相对湿度调整得越均衡，湿度均匀分布的养护箱内腔环境对雪茄储存、养护过程越有利。

基于此，参阅图1及图2，图1示出了本发明一实施例中的养护储藏装置的结构示意图，图2示意出了本发明一实施例中的养护储藏装置的盖体打开时的结构示意图。本发明一实施例提供的一种养护储藏装置，养护储藏装置包括养护箱10、温度调节机构20及湿度调节机构。

结合参阅图3与图7，图3示意出了本发明一实施例中的养护储藏装置的分解示意图；图7示意出了本发明一实施例中的养护储藏装置中的温度调节机构的结构示意图。温度调节机构20设置于养护箱10的侧壁上。温度调节机构20包括半导体制冷件21(如图9所示)、第一散热件22、第二散热件23、第一散热风扇24与第二散热风扇25。半导体制冷件21的其中一端面与第一散热件22相连，半导体制冷件21的另一端面与第二散热件23相连。第一散热风扇24与第一散热件22位于养护箱10的外壁上。第一散热风扇24用于将风吹向第一散热件22。第二散热件23与第二散热风扇25位于养护箱10的内壁上，第二散热风扇25用于将风吹向第二散热件23。湿度调节机构设置于养护箱10的内壁上，湿度调节机构用于调节养护箱10内的相对湿度。

上述的养护储藏装置，温度调节机构20能对养护箱10内的温度进行调节，湿度调节机构能对养护箱10内的湿度进行调节，从而能实现养护箱10内的环境处于恒温恒湿的状态，保证较好的养护效果。此外，由于温度调节机构20与湿度调节机构均设置于养护箱10的侧壁上，位置设置较为合理，占用空间尺寸较小，能有利于减小养护储藏装置的体积尺寸；另外，由于温度调节机构20采用半导体制冷件21，一方面，半导体制冷件21可以实现制冷，冷量传递给第二散热件23，由第二散热风扇25将第二散热件23上的冷量带到养护箱10内降低养护箱10的温度，半导体制冷件21切换输入正、负极性后，半导体制冷件21便可以实现制热，热量传递给第二散热件23，由第二散热风扇25将第二散热件23上的热量带到养护箱10内提高养护箱10的温度；另一方面，半导体制冷件21的尺寸较小，一定程度地减小了温度调节机构20的体积尺寸，进而能有利于减小养护储藏装置的体积尺寸，便于携带。

需要说明的是，利用半导体制冷材料peltier效应，给tec(thermoelectriccooler，半导体制冷件21)通以直流电，即可实现箱体11制冷功能。通过改变tec输入电压极性即改变tec电流方向，在不改变结构的情况下，则可实现箱体11制热功能。

当然，在另一个实施例中，不采用切换tec输入电压极性的方式来实现温度调节机构20的制冷功能与制热功能的切换，温度调节机构20也可采用tec制冷、ptc(ptc是一种正温度系数热敏电阻,其材料性质应该属于半导体)制热复合结构方式，即将ptc与tec冷端制冷器接合，制冷时仅对tec通电，ptc断电，制热时ptc通电，断开tec。

请参阅图1至图3，进一步地，养护储藏装置还包括第一传感器30(如图13所示)、控制器41与显示器42。第一传感器30用于获取养护箱10内的温湿度信息，第一传感器30与控制器41电性连接。控制器41与显示器42电性连接，显示器42用于显示养护箱10内的温湿度信息。控制器41还与温度调节机构20、湿度调节机构电性连接。一方面，通过显示器42将养护箱10内的温湿度信息及时地进行显示，便于掌握养护箱10内的环境信息；另一方面，若养护箱10内的温湿度不符合要求时，则由控制器41控制温度调节机构20、湿度调节机构及时地进行调整，使得养护箱10内的温湿度符合要求。

请参阅图1及图2，在一个实施例中，养护箱10包括箱体11及可转动打开地设置于箱体11上的盖体12。箱体11包括底板111及与底板111相连的第一侧板112。

请参阅图2及图3，具体而言，第一侧板112远离于底板111的一侧连接有支撑板113。盖体12的其中一侧与支撑板113可转动连接，且盖体12的其中一侧设有与显示器42相应的缺口121。显示器42装设于支撑板113上，当盖体12盖合于箱体11时，显示器42位于缺口121处。如此，无论盖体12处于转动打开的状态或者转动闭合于箱体11的状态，都可以通过显示器42观察掌握养护箱10内的温湿度信息。具体而言，缺口121的形状与显示器42的形状相适应。此外，显示器42上不仅用于显示温湿度信息，还设有按键，通过按键可以对温湿度信息进行设定。可选地，显示器42为触控显示屏。

可选地，盖体12与箱体11之间使用铰链连接。盖体12与箱体11具体例如采用阻尼铰链连接，从而能实现盖体12的闭合和多角度开启，使用方便。

请参阅图3及图7，进一步地，温度调节机构20设置于第一侧板112上。如此，第一散热风扇24与第一散热件22位于第一侧板112的外壁上，第二散热件23与第二散热风扇25位于第一侧板112的内壁上，第一侧板112上连接的支撑板113能一定程度地设计的足够宽，一方面能用于装设显示器42，另一方面还相当于在第一散热风扇24与第一散热件22的顶面的防护装置，使得整个养护储藏装置的体积尺寸较小。

请参阅图3及图7，进一步地，养护储藏装置还包括第一防护罩60。第一防护罩60设于养护箱10的外部并罩设于第一侧板112上，第一散热风扇24与第一散热件22位于第一防护罩60内，第一防护罩60设有第一通风口61。具体而言，第一防护罩60上的第一通风口61至少为两个，其中一个第一通风口61用于进风，另一个第一通风口61则用于出风。如此，第一防护罩60能避免第一散热风扇24与第一散热件22外露，对第一散热风扇24与第一散热件22起到防护作用；此外，第一散热风扇24工作时，第一散热风扇24将第一防护罩60外的气流通过其中一个第一通风口61吸入到第一防护罩60内，对第一散热件22进行散热或散冷后再通过第一防护罩60上另一个第一通风口61排出。

请参阅图4至图7，图4至图6分别示意出了一实施例养护储藏装置隐藏掉养护箱后的不同视角结构图。同样地，养护储藏装置还包括第二防护罩70。第二防护罩70设于养护箱10的内部并罩设于第一侧板112上，第二散热风扇25与第二散热件23位于第二防护罩70内，第二防护罩70设有第二通风口71。具体而言，第二防护罩70上的第二通风口71至少为两个，其中一个第二通风口71用于进风，另一个第二通风口71则用于出风。如此，第二防护罩70能避免第二散热风扇25与第二散热件23外露，对第二散热风扇25与第二散热件23起到防护作用；此外，第二散热风扇25工作时，第二散热风扇25将第二防护罩70外的气流通过其中一个第二通风口71吸入到第二防护罩70内，对第二散热件23进行散热或散冷后再通过第二防护罩70上另一个第二通风口71排出。

具体而言，第一散热风扇24与第一散热件22位于养护箱10的外壁上，指的是，第一散热风扇24与第一散热件22位于第一侧板112面向第一防护罩60的一侧面上。

请参阅图3、图8及图9，图8为示出了一实施例的温度调节机构20中的第一散热风扇24与第二散热风扇25去除后的结构示意图；图9为示出了一实施例的温度调节机构中的第一散热风扇与第二散热风扇去除后的分解示意图。进一步地，养护储藏装置还包括导冷件26与隔热套27。第一侧板112上设有贯通口114，隔热套27设置于贯通口114处，导冷件26设置于隔热套27中，导冷件26设置于半导体制冷件21与第二散热件23之间。如此，导冷件26与隔热套27能有利于半导体制冷件21将热量或冷量传递到第二散热件23，同时能避免热量或冷量传递给箱体11的侧壁。

请再参阅图8与图9，此外，隔热套27主要用于温度调节机构20中冷、热部分间的绝热，减少热损失。为减少温度调节机构20本体厚度，第一散热风扇24与第二散热风扇25均首选离心风扇强化换热方式，也可采用轴流风扇强化换热。

请再参阅图8与图9，具体而言，隔热套27包括套设于导冷件26外的骨架套271，以及套设于骨架套271外的保温套272。骨架套271例如为塑胶套、橡胶套、木质套、铁质套等等，不进行限定。保温套272具体例如采用保护棉，只要能起到保温作用即可，也不进行限定。

请再参阅图3及图7，在一个实施例中，第一散热件22为铝散热片或铜散热片。第二散热件23为铝散热片或铜散热片。控制器41包括控制电路板，控制电路板设置于第一侧板112上并位于第一散热风扇24的出风侧。如此，第一散热风扇24不仅对第一散热件22进行散热，还对控制电路板进行散热，带走控制电路板上产生的热量。此外，第一散热件22与第二散热件23采用铝散热片或铜散热片，能快速地进行热量传导，起到良好的散热或散冷作用。具体而言，第一散热件22与控制电路板依次地设置于第一散热风扇24的出风路径上，也就是第一散热风扇24吹出的风依次经过第一散热件22与控制电路板后，向外排出，从而依次对第一散热件22与控制电路板进行散热。此外，养护储藏装置还包括电源28。电源28设置于第一防护罩60内，电源28给养护储藏装置内的所有电器件进行供电。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，箱体11还包括与底板111相连的第二侧板115、第三侧板116及第四侧板117。第一侧板112与第四侧板117相对设置，第二侧板115与第三侧板116相对设置。第一侧板112的两端分别与第二侧板115、第三侧板116相连，第四侧板117的两端分别与第二侧板115、第三侧板116相连。也就是说，箱体11为长方体状或正方体状。当然，箱体11也可以是其它形状，不进行限定。

请参阅图2及图3，进一步地，湿度调节机构包括加湿调节组件80与除湿调节组件90。需要说明的是，加湿调节组件80与除湿调节组件90可以独立设置，亦可以集成为一体。下面以相互独立设置结构为例进行详细说明。进一步地，加湿调节组件80设置于第二侧板115上，除湿调节组件90设置于第三侧板116上。如此，由于将加湿调节组件80与除湿调节组件90分别设置于第二侧板115与第三侧板116上，一方面能减小两者的相互影响，另一方面也能够减小养护储藏装置的整体体积尺寸。

请参阅图2、图10及图11，图10示出了一实施例所述的养护储藏装置的加湿调节组件与加湿系统罩的结构示意图；图11示出了一实施例所述的养护储藏装置的加湿调节组件装设于加湿系统罩后的结构示意图。在一个实施例中，加湿调节组件80包括雾化加湿组件81、蒸发组件82及加湿风扇83。雾化加湿组件81设有加湿气流输出端。蒸发组件82包括蒸发壳体821及设置于蒸发壳体821内的水分子附着体，蒸发壳体821设有两个第一进风口822与第一出风口(未标示出)，其中一个第一进风口822与加湿气流输出端相连通。加湿风扇83的出风口与另一个第一进风口822对接设置，加湿风扇83用于将蒸发壳体821内的蒸发气流通过第一出风口排放到养护箱10中。

当判断到养护箱10内的相对湿度较低(具体例如低于60％)需要进行加湿处理时，开启雾化加湿组件81，雾化加湿组件81将加湿的雾化水分子气流通过加湿气流输出端送入到蒸发壳体821中，将雾化水分子附着于水分子附着体上，水分子附着体作用在于吸收雾化水分子，阻挡雾化水分子直接进入养护箱10的内腔。在雾化加湿组件81停止工作后，再启动加湿风扇83，利用加湿风扇83产生的气流对水分子附着体上吸附的水分子进行二次蒸发，并随加湿风扇83产生的风流送入箱内，提高箱内湿度。此外，提高养护箱10内气流空气湿度的同时有效降低了气流空气中分子团直径，养护箱10内的空气中水分子直径较小，易于均匀扩散至养护箱10内，使养护箱10内湿度调节更加均衡，能提高养护效果。

请参阅图10及图11，进一步地，雾化加湿组件81包括水盒811、加湿器与喷头813。加湿器包括与水盒811连通的加湿机壳812，设置于所述加湿机壳812内的雾化片。加湿机壳812与喷头813相连。喷头813与第一进风口822相连通。具体而言，加湿器为超声波加湿器，超声波加湿器还包括超声波发生器，超声波发生器例如集成设置于控制器中，当然也可以单独设置。利用超声波发生器使得雾化片产生高频震荡，雾化片高频震动过程中将水盒811导入到雾化片上的水抛离水面产生飘逸的水雾，水雾经过喷头813喷入到蒸发壳体821内。

在一个实施例中，水分子附着体为银离子物或纳米材质体。银离子物与纳米材质体均具有较好的吸附雾化水分子，实现二次蒸发的作用。本实施例中，水分子附着体选用银离子物，不仅可有效吸附雾化水分子，还具有杀菌的作用。

进一步地，水分子附着体为银离子颗粒或纳米颗粒。如此，银离子颗粒或纳米颗粒装设于蒸发壳体821内时，颗粒与颗粒之间形成气流间隙，在加湿的雾化水分子气流进入到蒸发壳体821中后，一方面，能有利于实现雾化水分子接触颗粒的外表面并被颗粒的外表面所吸附；另一方面，蒸发壳体821内装设的水分子附着体对雾化水分子气流具有一定的阻挡作用，但在加湿风扇83的作用下能通过蒸发壳体821的第一出风口向外排放到养护箱10的内腔中。

在一个实施例中，蒸发壳体821为银离子盒或纳米材质盒。如此，雾化水分子进入到蒸发壳体821内后，不仅能被水分子附着体吸附，还能被蒸发壳体821的内壁所吸附。本实施例中，蒸发壳体821选用银离子盒。

请参阅图2、图10及图11，进一步地，湿度调节机构还包括第二传感器51与加湿系统罩52。控制器包括提示器。加湿系统罩52设有第二出风口521与第二进风口522，加湿调节组件80设置于加湿系统罩52内，加湿风扇的进风口与第二进风口522对应设置。第一出风口与第二出风口521对应设置，第一出风口将加湿后的气体通过第二出风口521直接向外排放。在一个实施例中，雾化加湿组件81、蒸发组件82与加湿风扇83均罩设于加湿系统罩52的内部。具体而言，蒸发组件82的银离子盒可拆卸地装设于加湿系统罩52的内部，这样能便于取出银离子盒进行更换银离子颗粒。当然，银离子盒也可以与加湿系统罩52集成为一体，也可以是独立设计并放置于加湿系统罩52的内部，在此不进行限定。

请参阅图2、图10及图11，此外，水盒811可以独立设计，例如采用卡扣方式固定于加湿系统罩52上，或者直接与加湿系统罩52集成为一体。本实施例中，水盒811可以独立设计，方便拆卸、移动与注水。水盒811上部设置有注水口，用于给水盒811加水，注水口上有封堵件814，如胶塞，用于注水完成后水盒811的密封，满足加养护储藏装置的加湿机构在便携移动过程中水密封要求。为了提高水雾化效果及延长雾化片使用寿命，水盒811内的水优选纯净水或蒸馏水。

请参阅图2、图10及图11，进一步地，第二传感器51设置于第二出风口521处，第二传感器51用于获取第二出风口521处的相对湿度。提示器用于在第二传感器51获取到的相对湿度的差值小于预设值时进行提示动作。进一步地，提示器具体为警报器或显示器，警报器用于在第二传感器51获取到的相对湿度的差值小于预设值时进行报警动作。显示器用于在第二传感器51获取到的相对湿度的差值小于预设值时进行显示动作。

需要说明的是，第二传感器51为了获取第二出风口521排出的气体的相对湿度，既可以设置于第二出风口521处，也可以设置于第二出风口521的邻侧位置。

请参阅图12至图14，图12示出了一实施例所述的养护储藏装置的除湿调节组件与除湿系统罩的结构示意图；图13示出了一实施例所述的养护储藏装置的除湿调节组件装设于除湿系统罩的一视角结构示意图；图14示出了一实施例所述的养护储藏装置的除湿调节组件装设于除湿系统罩的另一视角结构示意图。在一个实施例中，除湿调节组件90包括除湿盒91与除湿风扇92。除湿盒91的内部装设有除湿物，除湿盒91设有第三进风口与第三出风口，除湿风扇92的出风口与第三进风口对接设置，除湿风扇92用于将养护箱10(如图2所示)内的气流抽入到除湿盒91内。具体而言，除湿风扇92与控制器41电性连接。

请参阅图12至图14，在一个实施例中，湿度调节机构还包括除湿系统罩53与第三传感器56。除湿系统罩53设有第四进风口531与第四出风口532。除湿调节组件90设置于除湿系统罩53内。第三传感器56设置于第四出风口532处用于获取第四出风口532处的相对湿度。具体而言，警报器还用于在第三传感器56获取到的相对湿度的差值小于预设值时进行报警动作。

第三传感器56能感应经过除湿盒91处理后空气的湿度，主要用于判断除湿盒91内的除湿物的吸附能力是否失效。一种具体判断方法为：判断预设时间间隔(例如60s)两次湿度感应值变化即两次湿度值差值，当小于某个值(如10％，该值取决于湿度传感器的精度)，则认为除湿盒91内的除湿物吸水特性失效，控制器41控制报警器动作，报警更换除湿盒91中的除湿物。可选地，为便于更换除湿盒91内的除湿物，除湿盒91采用例如卡扣结构可拆卸地固定设于除湿系统罩53上。

需要说明的是，第三传感器56还可以设置于其它位置，例如图14中示意出的位于循环风扇54的邻侧，循环风扇54将除湿后的气体吸入到除湿系统罩53后，通过第三传感器56感应经过除湿盒91处理后空气的湿度，用于判断除湿盒91内的除湿物的吸附能力是否失效。

请参阅图2、图16及图17，图16示出了一实施例所述的养护储藏装置的其中一位置处的剖视图；图17示出了一实施例所述的养护储藏装置的另一位置处剖视图。在一个实施例中，养护箱10包括内壁板13、外壁板14及设置于内壁板13与外壁板14之间的保温层15。如此，养护箱10的保温效果较好。

为减小内壁板13与外壁板14间的厚度，增大内腔有效容积，同时确保保温性能，在保温层15可增加vip(vacuuminsulationpanel真空隔热板)板、聚氨酯发泡板或vip与聚氨酯的复合结构板，起到强化保温隔热的作用。

进一步地，需要说明的是，内壁板13的底部、保温层15的底部及外壁板14的底部三者构成底板111，内壁板13的四个侧部、保温层15的四个侧部及外壁板14的四个侧部一一对应设置，分别构成第一侧板112、第二侧板115、第三侧板116及第四侧板117。

请再参阅图1及图2，进一步地，养护箱10上设置有提手组件16，提手组件16主要用于养护箱10移动过程的提拿。此外，在提手组件16上设置有开合锁紧箱体11与盖体12的开关锁17。为保证私密性，开关锁17具体为密码锁，通过密码设置，保证养护箱10使用的专有性。

请参阅图2、图4及图15，图15示意出了一实施例所述的养护储藏装置中的雪茄放置架的结构示意图。进一步地，为便于雪茄固定与存放，且避免在移动养护箱10的过程中发生雪茄移位，在养护箱10内设置有雪茄放置架18。为更好使雪茄养护与醇化，雪茄放置架18材质首选雪松木。雪茄放置架18例如采用自攻螺钉等紧固件固定在养护箱10内腔底部。为提高空间利用率，雪茄放置架18可分为上下两层，两层雪茄放置架18使用带自锁弹扣功能的支撑柱19相连。具体而言，雪茄放置架18的四个角部分别设置有四个弹扣孔181，支撑柱19为四个，两个雪茄放置架18通过四个支撑柱19可拆卸相连。此外，雪茄放置架18上设置有若干个插孔182，雪茄插设固定于插孔182中，根据需要拿取。

在一个实施例中，雪茄放置架18为至少两层，至少两层雪茄放置架18由上至下依次叠置设置。

当养护箱10内腔空间较大时，为了保证整个养护箱10内部温度及湿度分布均匀性，强化气流在各个内壁及空间的流动。在一个实施例中，的养护储藏装置还包括循环风扇54。循环风扇54设置于养护箱10内，循环风扇54与控制器41电性连接。如此，控制器41控制循环风扇54进行工作，使得养护箱10内的气流循环流动充满整个养护箱10，有利于实现养护箱10内的相对湿度较为均衡。

具体而言，第二传感器51与警报器均与控制器41电性连接，控制器41接收第二传感器51感应到第二出风口521处的相对湿度，若判断预设时间间隔(例如60s)的相对湿度改变值小于预设值(例如为10％)，则提示水盒811缺水或者雾化加湿组件81故障，此时便控制雾化加湿组件81停止工作，进行补充水源或维护雾化加湿组件81，如此能及时地提醒工作人员。若判断预设时间间隔(例如60s)的相对湿度改变值大于预设值，则开启加湿风扇83，通过加湿风扇83将加湿气流循环到整个养护箱10内，以降低整个养护箱10内的相对湿度。

需要说明的是，预设时间间隔(例如60s)的相对湿度改变值为第二传感器51在例如第0s时获取到第二出风口521处的相对湿度以及在例如第60s时获取到第二出风口521处的相对湿度的差值。

具体而言，第一传感器30为温湿度探头。

具体而言，第二传感器51为温湿度探头，第二传感器51不仅能获取到第二出风口521处的相对湿度，还能用于获取到第二出风口521处的环境温度。

具体而言，第三传感器56为温湿度探头，第三传感器56不仅能获取到第四出风口532处的相对湿度，还能用于获取到第四出风口532处的环境温度。

请参阅图2至图4，在控制器41判断到养护箱10内的相对湿度偏高(例如相对湿度大于80％)时，则相应控制除湿风扇92工作，除湿风扇92将养护箱10内的湿度较大的空气抽入到除湿盒91中，由除湿盒91进行除湿处理后排放到养护箱10中，以降低养护箱10内的相对湿度。具体而言，除湿物为干燥颗粒、干燥粉等等，还可以是亲水颗粒，例如活性氧化铝球或分子筛等等。

请参阅图2至图4，进一步地，循环风扇54有独立的进风口与出风口。循环风扇54可以设置在除湿系统罩53的前端或者后端，在此不进行限制。循环风扇54不受养护箱10内的相对湿度参数的控制，始终保持恒压工作常态，其作用就是强化气流在养护箱10内腔的流动。在非除湿模式，由于除湿风扇92不工作，养护箱10内气流不经过除湿盒91的除湿物，养护箱10内的气流湿度不发生改变；当启动除湿模式时，除湿风扇92工作，气流将经过除湿盒91，从而降低气流的相对湿度，达到改变湿度的目的。进一步地，加湿系统罩52与除湿系统罩53为塑料罩，均具体使用自攻螺钉或卡扣结构固定在箱体11内壁上，加湿系统罩52与除湿系统罩53也可以采用其它材质，也可以通过其它方式固定设置于养护箱10的内壁上。

请参阅图2、图12与图13，进一步地，除湿系统罩53内设有隔风板55，隔风板55将除湿系统罩53分成两个空间，除湿盒91与除湿风扇92设置在其中一个空间中，除湿系统罩53上的第四进风口531与第四出风口532与该空间连通。循环风扇54设置于另一个空间中，除湿系统罩53上还设置有与另一个空间相连通的第五进风口533与第五出风口534，循环风扇54工作时，养护箱10内的气流经过第五进风口533进入，并从第五出风口534排放，能实现驱动养护箱10内的气流循环流动。

在一个实施例中，如图18所示，提供了一种温湿度控制方法，应用于包括有养护箱的养护储藏装置，该方法包括：

步骤s1810，获取养护箱内的相对湿度与温度。

其中，相对湿度可以是指空气中水汽压与相同温度下饱和水汽压的百分比。

具体实现中，控制器41在对养护箱20内的温湿度进行控制的过程中，控制器41通过传感器实时获取养护箱20内的相对湿度和温度。

步骤s1820，当养护箱内的相对湿度与温度均不符合于预设范围时，控制温度调节机构调整养护箱内的温度以达到预设温度范围；温度调节机构设置于养护箱的侧壁上。

实际应用中，预设范围可以包括预设温度范围和预设湿度范围。例如，预设湿度范围可以是指相对湿度60％～70％。预设温度范围可以是16℃～20℃。

具体实现中，当控制器41获取养护箱20内的相对湿度和温度后，控制器41则判断养护箱内的相对湿度是否符合预设湿度范围和判断养护箱内的温度是否符合预设温度范围。

当控制器41判断养护箱20内的相对湿度不符合于预设湿度范围但判断养护箱内的温度符合预设温度范围时，控制器41则控制设置于养护箱的内壁上的湿度调节机构将养护箱内的相对湿度调整到预设湿度范围。

当控制器41判断养护箱20内的相对湿度符合于预设湿度范围但判断养护箱内的温度不符合预设温度范围时，控制器41则控制设置于养护箱的侧壁上的温度调节机构调整养护箱内的温度以达到预设温度范围。

当控制器41判断养护箱20内的相对湿度和温度均不符合预设范围时，控制器41则优先控制设置于养护箱的侧壁上的温度调节机构调整养护箱内的温度以达到预设温度范围。

步骤s1830，当养护箱内的温度达到预设温度范围后，控制湿度调节机构将养护箱内的相对湿度调整到预设湿度范围；湿度调节机构设置于养护箱的内壁上。

具体实现中，当控制器41控制设置于养护箱的侧壁上的温度调节机构调整养护箱内的温度以达到预设温度范围后，控制器41再通过控制湿度调节机构将养护箱内的相对湿度调整到预设湿度范围。

上述温湿度控制方法，当检测到养护箱内的相对湿度与温度均不符合预设范围时，通过先控制设置于养护箱的侧壁上的温度调节机构调整养护箱内的温度以达到预设温度范围后，再控制湿度调节机构将养护箱内的相对湿度调整到预设湿度范围，从而在对养护箱内的相对湿度与温度进行控制的过程中考虑到了温度与相对湿度两个参数存在相互关联性，即温度调节会影响湿度变化，因此温度调节优先于湿度控制，即先完成温度调节，使养护箱内的温度控制在要求的温度范围后再完成湿度控制，而且湿度调节采用非制冷的物理或化学方式，这样湿度调节不对养护箱内的温度产生影响或影响最小，实现对养护箱内的温湿度进行精细化控制，提高了用于存放雪茄的养护储藏装置对雪茄的储藏养护效果。

在另一个实施例中，控制温度调节机构调整养护箱内的温度以达到预设温度范围，包括：当判断养护箱内的温度低于第一温度设定值时，控制温度调节机构执行加热动作；当判断养护箱内的温度高于第二温度设定值时，控制温度调节机构执行制冷动作。

实际应用中，第一温度设定值可以是16℃。第二温度设定值可以是20℃。

具体实现中，控制器41在控制温度调节机构调整养护箱内的温度以达到预设温度范围的过程中，具体可以包括：当控制器41判断养护箱内的温度低于第一温度设定值时，控制温度调节机构执行加热动作，以使养护箱内的温度达到预设温度范围；当控制器41判断养护箱内的温度高于第二温度设定值时，控制温度调节机构执行制冷动作，以使养护箱内的温度达到预设温度范围。

本实施例的技术方案，当判断养护箱内的温度低于第一温度设定值时，控制温度调节机构执行加热动作；当判断养护箱内的温度高于第二温度设定值时，控制温度调节机构执行制冷动作，实现对养护箱内的温度进行控制，提高了用于存放雪茄的养护储藏装置对雪茄的储藏养护效果。

在另一个实施例中，当判断养护箱内的温度低于第一温度设定值时，控制温度调节机构执行加热动作，包括：获取温度调节机构的初始加热功率；初始加热功率小于温度调节机构的最大加热功率；控制温度调节机构以初始加热功率执行加热动作，并增加温度调节机构的加热功率；当养护箱内的温度达到第一温度设定值时，停止增加温度调节机构的加热功率，并确定温度调节机构的当前加热功率；控制温度调节机构以当前加热功率执行加热动作。

其中，初始加热功率小于温度调节机构的最大加热功率。

具体实现中，当控制器41判断养护箱内的温度低于第一温度设定值时，控制温度调节机构执行加热动作的过程中，具体包括：控制器41获取温度调节机构的初始加热功率，并控制温度调节机构以初始加热功率执行加热动作，并按照预设增加速率，线性逐步增加温度调节机构的加热功率。当控制器41检测到养护箱内的温度达到第一温度设定值时，控制器41则停止增加温度调节机构的加热功率，并确定温度调节机构的当前加热功率；最后，控制器41控制温度调节机构以当前加热功率执行加热动作。

具体来说，控制器41可以通过控制温度调节机构在执行加热动作时的工作电压来控制温度调节机构的加热功率。例如，假设将第一温度设定值记为tset，控制器41设定温度调节机构在执行加热动作时的起始工作电压utec，然后控制器41按照预设的增加速率，线性逐步增加温度调节机构在执行加热动作时的工作电压直至达到温度调节机构在执行加热动作时的最大工作电压utecmax，当控制器41检测到养护箱内的温度t达到第一温度设定值tset时，控制器41则停止增加温度调节机构的加热功率，并确定温度调节机构的当前加热功率utec1；最后，控制器41控制温度调节机构以当前加热功率utec1执行加热动作,直至第一温度设定值tset改变。

基于此，将上述的控制方式命名为第一控制方式，同时，为了便于本领域技术人员的理解，图19提供了一种养护储藏装置需要升高温度时并在第一控制方式下温度t与时间t的关系曲线图；图20提供了一种养护储藏装置需要升高温度时并在第一控制方式下电压u与时间t的关系曲线图。

本实施例的技术方案，通过获取温度调节机构的初始加热功率，并控制温度调节机构以初始加热功率执行加热动作，并增加温度调节机构的加热功率；当养护箱内的温度达到第一温度设定值时，停止增加温度调节机构的加热功率，并控制温度调节机构以当前加热功率执行加热动作，从而可以使温度调节机构可以以一个合适地加热功率对养护箱内的温度进行调整，而不是一直采用最大加热功率，进而节省了电能消耗。

在另一个实施例中，控制温度调节机构以初始加热功率执行加热动作，并增加温度调节机构的加热功率的步骤之后，还包括：当温度调节机构的加热功率达到最大加热功率且养护箱内的温度仍未达到第一温度设定值时，控制温度调节机构以最大加热功率执行加热动作，直至养护箱内的温度达到第三温度设定值；当养护箱内的温度达到第三温度设定值时，采用pid控制模式，动态调整温度调节机构的加热功率，以使养护箱内的温度达到预设温度范围。

其中，第三温度设定值大于第一温度设定值；第一温度设定值与第三温度设定值之间的差值满足预设的差值阈值。例如，假设将第一温度设定值记为tset，将预设的差值阈值记为δt，则第三温度设定值可以记为tset+δt。实际应用中，δt可以是1～2℃。

具体实现中，当控制器41控制温度调节机构以初始加热功率执行加热动作，并增加温度调节机构的加热功率的步骤之后，当控制器41检测到温度调节机构的加热功率达到最大加热功率且养护箱内的温度仍未达到第一温度设定值时，控制器41则控制温度调节机构以最大加热功率执行加热动作，直至养护箱内的温度达到第三温度设定值。当控制器41判断养护箱内的温度达到第三温度设定值时，控制器41采用pid控制模式，动态调整温度调节机构的加热功率，以使养护箱内的温度达到预设温度范围。

控制器41可以通过控制温度调节机构在执行加热动作时的工作电压来控制温度调节机构的加热功率。例如，假设将第一温度设定值记为tset，控制器41设定温度调节机构在执行加热动作时的起始工作电压utec0，控制器41线性逐步增加温度调节机构在执行加热动作时的工作电压直至达到温度调节机构在执行加热动作时的最大工作电压utecmax且控制器41检测到养护箱内的温度t仍未达到第一温度设定值tset时，控制器41则控制温度调节机构以最大工作电压utecmax执行加热动作，直至养护箱内的温度达到或约等于第三温度设定值tset+δt时，控制器41则采用pid控制模式，动态调整温度调节机构的加热功率，以使养护箱内的温度达到预设温度范围的动态平衡。

基于此，将上述的控制方式命名为第二控制方式，同时，为了便于本领域技术人员的理解，图21提供了一种养护储藏装置需要升高温度时并在第二控制方式下温度t与时间t的关系曲线图；图22提供了一种养护储藏装置需要升高温度时并在第二控制方式下电压u与时间t的关系曲线图。

本实施例的技术方案，当温度调节机构的加热功率达到最大加热功率且养护箱内的温度仍未达到第一温度设定值时，通过控制温度调节机构以最大加热功率执行加热动作；当养护箱内的温度达到第三温度设定值时，采用pid控制模式，动态调整温度调节机构的加热功率，以使养护箱内的温度达到预设温度范围，其中，第三温度设定值大于第一温度设定值；第一温度设定值与第三温度设定值之间的差值满足预设的差值阈值；如此，可以准确且精细化地将养护箱内的温度调整到预设温度范围内。

在另一个实施例中，当判断养护箱内的温度高于第二温度设定值时，控制温度调节机构执行制冷动作，包括：根据第二温度设定值，确定针对温度调节机构执行制冷动作时的温度控制区间；采用pid控制模式，动态调整温度调节机构的制冷功率，以使养护箱内的温度处于温度控制区间。

实际应用中，当第二温度设定值记为tset时，温度控制区间可以记为tset-δt～tset+δt。

具体实现中，当控制器41判断养护箱内的温度高于第二温度设定值时，控制器41控制温度调节机构执行制冷动作，具体可以包括：控制器41根据第二温度设定值，确定针对温度调节机构执行制冷动作时的温度控制区间。然后，控制器采用pid控制模式，动态调整温度调节机构的制冷功率，以使养护箱内的温度处于温度控制区间。

具体来说，控制器可以通过控制温度调节机构在执行制冷动作时的工作电压来控制温度调节机构的制冷功率。具体地，控制器可以通过控制温度调节机构在执行制冷动作时的工作电压utec在utecmin(最小制冷工作电压)～utecmax(最小制冷工作电压)的区间，即温度调节机构最小到最大产冷量之间某个值utec1，其对应的tec产冷量与漏热量相等时，则实现了冷量与热量的动态平衡，此时，箱中温度会稳定在tset-δt～tset+δt之间，实际应用中，δt可以为0.5～1℃，即箱中温度对应控制在设定温度tset±0.5～tset±1℃。

为了便于本领域技术人员的理解，图23提供了一种养护储藏装置需要降低温度时utec与t的控制曲线图。

本实施例的技术方案，当判断养护箱内的温度高于第二温度设定值时，通过根据第二温度设定值，确定针对温度调节机构执行制冷动作时的温度控制区间；采用pid控制模式，动态调整温度调节机构的制冷功率，以使养护箱内的温度处于温度控制区间，从而可以实现对养护箱内的温度进行精细化控制，提高了用于存放雪茄的养护储藏装置对雪茄的储藏养护效果。

在另一个实施例中，当温度调节机构在执行加热动作时且养护箱内的温度高于第二温度设定值时，还包括：控制温度调节机构停止执行加热动作，并以预设的初始制冷功率执行制冷动作；其中，初始制冷功率小于温度调节机构的最大制冷功率；当温度调节机构以初始制冷功率执行制冷动作的持续时长达到预设制冷时长后，控制温度调节机构以最大制冷功率执行制冷动作，以调整养护箱内的温度到预设温度范围。

其中，初始制冷功率小于温度调节机构的最大制冷功率。更具体地，初始制冷功率可以是温度调节机构的最大制冷功率的50％。

具体实现中，当温度调节机构在执行加热动作时且养护箱内的温度高于第二温度设定值时，控制器41则控制温度调节机构停止执行加热动作，并以预设的初始制冷功率执行制冷动作。当温度调节机构以初始制冷功率执行制冷动作的持续时长达到预设制冷时长后，控制温度调节机构以最大制冷功率执行制冷动作，以调整养护箱内的温度到预设温度范围。

具体来说，对于某一类特殊使用工况，如第一次初始设定温度为18℃，且箱体通过加热模式稳定于18℃。此时突然将第二温度设定值由18℃调整为17℃(即温度调节机构处于执行加热动作的过程中且养护箱内的温度高于第二温度设定值时)，温度调节系统此时往往应将工作模式由制热切换为制冷，通过改变tec正负电压极性，实现由加热改为制冷模式时；然而，由于17℃与18℃两者差值较小，往往会造成温度过冲，即18℃满功率制冷过程开始后，由于箱中温度热惯性存在，感应温度滞后于实际箱中温度，一直在满功率制冷状态工作，造成最终箱中温度低于17℃，如按上述控制程序则又开始切换成加热模式，从而导致tec不断在加热、制冷工作模式间反复切换，首先会造成箱内温度波动；其二由于tec冷热不断切换，由于内部应力的不断变化，会减少tec使用寿命及稳定性。因此，为避免上述工况产生，从加热模式切换为制冷模式时，增加了缓冲控制程序。

具体地，控制器则控制温度调节机构停止执行加热动作，并以预设的初始制冷功率执行制冷动作，如控制器控制温度调节机构的tec正负极性切换完成后，控制器将正负极性切换完毕后的tec的初始工作电压设置为满工作电压的一部分，如50％utecmax，如utecmax＝12v，则utec初始＝6v，同时稳定一段时间，如30s～60s，给箱内温度场一个缓冲变化平衡过程，而后再将tec工作电压调整到最大制冷即满工作电压状态utecmax，从而有效解决了上述加热-制冷模式不断重复切换问题，提高了温度调节机构的tec使用寿命及工作可靠性和稳定性。

在另一个实施例中，控制湿度调节机构将养护箱内的相对湿度调整到预设湿度范围，包括：当判断养护箱内的相对湿度低于第一湿度设定值时，控制湿度调节机构执行加湿动作；当判断养护箱内的相对湿度高于第二湿度设定值时，控制湿度调节机构执行除湿动作。

实际应用中，第一湿度设定值小于第二湿度设定值。例如，第一湿度设定值可以是60％。第二湿度设定值可以是指70％。

具体实现中，控制器在控制湿度调节机构执行湿度调节动作的过程中，具体可以如下步骤：当控制器判断养护箱内的相对湿度小于第一湿度设定值时，控制湿度调节机构执行加湿动作。当控制器判断养护箱内的相对湿度大于第二湿度设定值时，控制湿度调节机构执行除湿动作。

本实施例的技术方案，在控制湿度调节机构将养护箱内的相对湿度调整到预设湿度范围的过程中，通过判断养护箱内的相对湿度低于第一湿度设定值时，控制湿度调节机构执行加湿动作；判断养护箱内的相对湿度高于第二湿度设定值时，控制湿度调节机构执行除湿动作，从而可以实现对养护箱内的相对湿度进行精细化控制，提高了用于存放雪茄的养护储藏装置对雪茄的储藏养护效果。

在另一个实施例中，湿度调节机构包括雾化加湿组件和加湿风扇，控制湿度调节机构执行加湿动作，包括：当养护箱内的相对湿度小于加湿启动限值时，控制雾化加湿组件运行以产生雾化水分子，并控制加湿风扇处于停转状态；其中，加湿启动限值小于第一湿度设定值；加湿启动限值与第一湿度设定值的差值满足预设的第一差值阈值；判断养护箱内的相对湿度是否大于第三湿度设定值；其中，第三湿度设定值大于第一湿度设定值；若是，则控制雾化加湿组件停止运行，并控制加湿风扇重新处于运转状态。并在预设的第一等待时间后，执行判断养护箱内的相对湿度是否小于加湿启动限值的步骤。实际应用中，第一等待时间可以是30s。

其中，湿度调节机构包括雾化加湿组件和加湿风扇。

其中，加湿启动限值小于第一湿度设定值；加湿启动限值与第一湿度设定值的差值满足预设的第一差值阈值。例如，假设第一湿度设定值为rhset，第一差值阈值为δrh时，则加湿启动限值可以表示为rhset-δrh。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际控制精度，适应性地调整第一差值阈值的数值大小，在此不对第一差值阈值的数值大小作具体限定。

其中，第三湿度设定值大于第一湿度设定值。其中，第三湿度设定值与第一湿度设定值的差值满足预设的第二差值阈值。实际应用中，第三湿度设定值可以为相对湿度80％。

具体实现中，当控制器控制湿度调节机构执行加湿动作的过程中，具体可以包括：控制器可以判断养护箱内的相对湿度是否小于加湿启动限值。当判断养护箱内的相对湿度小于加湿启动限值时，控制器则控制雾化加湿组件运行以产生雾化水分子，同时，由于雾化加湿组件与加湿风扇处于交替工作状态；因此，当控制器则控制雾化加湿组件运行以产生雾化水分子时，控制器同时控制加湿风扇处于停转状态。

同时，控制器判断养护箱内的相对湿度是否大于第三湿度设定值。当控制器检测到养护箱内的相对湿度大于第三湿度设定值时，控制器控制雾化加湿组件22停止运行，在雾化加湿组件11停止工作后，由于雾化加湿组件与加湿风扇处于交替工作状态，因此，当控制器则控制雾化加湿组件停止运行后，控制器同时控制加湿风扇重新处于运转状态，利用加湿风扇产生的气流对水分子附着体上吸附的水分子进行二次蒸发，并随加湿风扇产生的风流送入箱内，提高箱内湿度。此外，提高养护箱内气流空气湿度的同时有效降低了气流空气中分子团直径，养护箱内的空气中水分子直径较小，易于均匀扩散至养护箱内，使养护箱内湿度调节更加均衡，能提高养护效果。在延迟30秒后，控制器重新执行判断养护箱内的相对湿度是否小于加湿启动限值的步骤。

本实施例的技术方案，当养护箱内的相对湿度小于加湿启动限值时，控制雾化加湿组件运行以产生雾化水分子，并控制加湿风扇处于停转状态；判断养护箱内的相对湿度是否大于第三湿度设定值；若是，则控制雾化加湿组件停止运行，并控制加湿风扇重新处于运转状态。如此，可以准确地对养护箱内的相对湿度进行精细化地调整，提高了用于存放雪茄的养护储藏装置对雪茄的储藏养护效果。

同时，通过判断养护箱内的相对湿度是否小于加湿启动限值，来决定是否控制雾化加湿组件运行以产生雾化水分子，进而提高了触发湿度调节机构执行加湿动作的湿度下限值，避免接近设定湿度值时出现湿度调节过冲，导致除湿和加湿交替工作，造成加湿、除湿在箱体内腔中形成恶性循环，最终使加湿水盒中的水耗尽、除湿吸附物质失效的情况发生。

在另一个实施例中，在控制雾化加湿组件运行以产生雾化水分子，并控制加湿风扇处于停转状态的步骤之后，还包括：当养护箱内的相对湿度小于或等于第三湿度设定值时，确定雾化加湿组件处于工作状态时养护箱内的第一湿度变化量。

当第一湿度变化值大于或等于预设的第一变化值阈值时，控制雾化加湿组件停止运行，并控制加湿风扇处于运转状态，并在预设的第二等待时间后返回控制雾化加湿组件运行以产生雾化水分子，并控制加湿风扇处于停转状态的步骤。

当第一湿度变化值小于第一变化值阈值时，生成加湿组件异常告警；加湿组件异常告警用于提示用户对雾化加湿组件进行加水操作。

具体实现中，控制器在控制雾化加湿组件运行以产生雾化水分子，并控制加湿风扇处于停转状态的步骤之后，还可以包括：当控制器判断养护箱内的相对湿度小于或等于第三湿度设定值时，控制器则确定雾化加湿组件处于工作状态时养护箱内的第一湿度变化量。

具体地，控制器可以在雾化加湿组件处于工作状态之前记录下养护箱内的调整前相对湿度，然后再延时预设时长例如30s后记录下养护箱内的调整后相对湿度；然后，控制器在根据调整后相对湿度和调整后相对湿度，确定雾化加湿组件处于工作状态时养护箱内的第一湿度变化量。

当控制器判断第一湿度变化值大于或等于预设的第一变化值阈值时，控制器控制器控制雾化加湿组件停止运行，在雾化加湿组件停止工作后，由于雾化加湿组件与加湿风扇处于交替工作状态，因此，当控制器则控制雾化加湿组件停止运行后，控制器同时控制加湿风扇重新处于运转状态。然后，控制器在预设的第二等待时间后返回控制雾化加湿组件运行以产生雾化水分子，并控制加湿风扇处于停转状态的步骤。

当控制器判断第一湿度变化值小于第一变化值阈值时，控制器则生成加湿组件异常告警；加湿组件异常告警用于提示用户对雾化加湿组件进行加水操作。

本实施例的技术方案，当养护箱内的相对湿度小于或等于第三湿度设定值时，确定雾化加湿组件处于工作状态时养护箱内的第一湿度变化量；当第一湿度变化值大于或等于预设的第一变化值阈值时，控制所述雾化加湿组件停止运行，并控制加湿风扇处于运转状态，从而使空气中的水分子直径更小易于均匀扩散至箱内，使箱内湿度调节更加均衡。同时，当第一湿度变化值小于第一变化值阈值时，及时地生成用于提示用户对雾化加湿组件进行加水操作的加湿组件异常告警，避免因雾化加湿组件缺水而无法对养护箱进行加湿调整。

在另一个实施例中，还包括：判断养护箱内的相对湿度是否小于第一湿度设定值；若否，则判断养护箱内的相对湿度是否小于第二湿度设定值；当判断养护箱内的相对湿度不小于第二湿度设定值，则返回控制雾化加湿组件停止运行，并控制加湿风扇重新处于运转状态的步骤；当判断养护箱内的相对湿度小于第二湿度设定值，则执行判断养护箱内的相对湿度是否小于加湿启动限值的步骤。

具体实现中，控制器判断养护箱内的相对湿度是否小于第一湿度设定值；当控制器判断养护箱内的相对湿度大于或等于第一湿度设定值时，控制器判断养护箱内的相对湿度是否小于第二湿度设定值；当控制器判断养护箱内的相对湿度大于或等于第二湿度设定值时，控制器则控制雾化加湿组件停止运行，并控制加湿风扇重新处于常转状态。当控制器判断养护箱内的相对湿度小于第二湿度设定值时，控制器则重新执行判断养护箱内的相对湿度是否小于加湿启动限值的步骤。

本实施例的技术方案，当养护箱内的相对湿度等于或等于第一湿度设定值时，通过判断养护箱内的相对湿度是否小于第二湿度设定值；若否，则返回控制雾化加湿组件停止运行，并控制加湿风扇重新处于常转状态的步骤；若是，则返回判断养护箱内的相对湿度是否小于第一湿度设定值的步骤；如此，可以在养护箱内的相对湿度超过第二湿度设定值时，及时控制雾化加湿组件停止运行，并控制加湿风扇重新处于常转状态，避免使养护箱内的相对湿度过高。

在另一个实施例中，湿度调节机构包括除湿风扇和除湿盒，除湿风扇用于将养护箱内的气流抽入到除湿盒内，控制湿度调节机构执行除湿动作，包括：当养护箱内的相对湿度大于除湿启动限值时，控制除湿风扇处于运转状态；其中，除湿启动限值大于第二湿度设定值；除湿启动限值与第二湿度设定值的差值满足预设的第三差值阈值；当除湿风扇的运行时长大于预设的运行时长阈值时，判断养护箱内的相对湿度是否小于第二湿度设定值；若是，则控制除湿风扇处于停转状态，并返回判断养护箱内的相对湿度是否大于除湿启动限值的步骤。

其中，湿度调节机构包括除湿风扇和除湿盒，除湿风扇用于将养护箱内的气流抽入到除湿盒内。

其中，除湿启动限值大于第二湿度设定值；除湿启动限值与第二湿度设定值的差值满足预设的第二差值阈值。例如，假设第二湿度设定值为rhset，第三差值阈值为δrh时，则除湿启动限值可以表示为rhset+δrh。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际控制精度，适应性地调整第三差值阈值的数值大小，在此不对第三差值阈值的数值大小作具体限定。

实际应用中，运行时长阈值可以是指60s。

具体实现中，控制器在控制湿度调节机构执行除湿动作的过程中，具体可以包括：控制器判断养护箱内的相对湿度是否大于除湿启动限值。当养护箱内的相对湿度大于除湿启动限值时，控制除湿风扇处于运转状态；当除湿风扇的运行时长大于预设的运行时长阈值时，判断养护箱内的相对湿度是否小于第二湿度设定值；若是，则控制除湿风扇处于停转状态，并返回判断养护箱内的相对湿度是否大于除湿启动限值的步骤。

在另一个实施例中，在湿度调节机构执行加湿动作的过程中，当判断需要控制湿度调节机构执行除湿动作时，控制湿度调节机构停止执行加湿动作，并在预设的第一延时时间后，控制湿度调节机构执行除湿动作；在湿度调节机构执行除湿动作的过程中，当判断需要控制湿度调节机构执行加湿动作时，控制湿度调节机构停止执行除湿动作，并在预设的第二延时时间后，控制湿度调节机构执行加湿动作。

进一步地，控制器还可以在湿度调节机构在除湿、加湿两种模式切换时增加了延时，即加湿或除湿切换至另一种模式，首先停止该模式工作一段时间(如5min)，再根据箱内湿度参数确定是否切换，充分确保养护箱内湿度处于稳定状态，从而有效解决了除湿、加湿恶性循环问题。

具体来说，在湿度调节机构执行加湿动作的过程中，当控制器判断需要控制湿度调节机构执行除湿动作时，控制器控制湿度调节机构停止执行加湿动作，并在预设的第一延时时间(如5min)后，控制器控制湿度调节机构执行除湿动作。在湿度调节机构执行除湿动作的过程中，当控制器判断需要控制湿度调节机构执行加湿动作时，控制器则控制湿度调节机构停止执行除湿动作，并在预设的第二延时时间(如5min)后，控制器控制湿度调节机构执行加湿动作。

本实施例的技术方案，通过当养护箱内的相对湿度大于除湿启动限值时，控制除湿风扇处于运转状态，当除湿风扇的运行时长大于预设的运行时长阈值时，判断养护箱内的相对湿度是否小于第二湿度设定值；若是，则控制除湿风扇处于停转状态，并返回判断养护箱内的相对湿度是否大于除湿启动限值的步骤，从而准确地对养护箱内的相对湿度进行精细化地调整，可以提供提高了用于存放雪茄的养护储藏装置对雪茄的储藏养护效果。

同时，通过判断养护箱内的相对湿度是否大于除湿启动限值，来决定是否控制除湿风扇处于运转状态，进而提高了触发湿度调节机构执行除湿动作的湿度上限值，避免接近设定湿度值时出现湿度调节过冲现象，导致除湿和加湿交替工作，造成加湿、除湿在箱体内腔中形成恶性循环，最终使加湿水盒中的水耗尽、除湿吸附物质失效的情况发生。

在另一个实施例中，当除湿风扇的运行时长大于预设的运行时长阈值时，还包括：获取除湿风扇处于运转状态时养护箱内的第二湿度变化量；当第二湿度变化量小于预设的第二变化量阈值时，生成除湿盒异常告警；除湿盒异常告警用于提示用户对除湿盒进行更换操作。

实际应用中，第二变化量阈值可以是10％。

具体实现中，当控制器检测到除湿风扇的运行时长大于预设的运行时长阈值时，控制器获取除湿风扇处于运转状态时养护箱内的第二湿度变化量；控制器判断第二湿度变化量是否小于预设的第二变化量阈值进而判断除湿盒内的除湿物的吸附能力是否失效。

具体地，控制器可以在除湿风扇处于运转状态之前记录下养护箱内的调整前相对湿度，然后再延时预设时长例如30s后记录下养护箱内的调整后相对湿度；然后，控制器在根据调整后相对湿度和调整后相对湿度，确定除湿风扇处于运转状态时养护箱内的第二湿度变化量。

当控制器判断第二湿度变化量小于预设的第二变化量阈值时，说明除湿盒内的除湿物的吸附能力处于失效；生成用于提示用户对除湿盒进行更换操作的除湿盒异常告警。具体地，控制器可以控制报警器动作，报警更换除湿盒中的除湿物。可选地，为便于更换除湿盒内的除湿物，除湿盒采用例如卡扣结构可拆卸地固定设于除湿系统罩上。

本实施例的技术方案，通过获取除湿风扇处于运转状态时养护箱内的第二湿度变化量，并判断该第二湿度变化量是否小于预设的第二变化量阈值，进而准确地判断除湿盒内的除湿物的吸附能力是否失效，从而及时生成用于提示用户对除湿盒进行更换操作的除湿盒异常告警。

在另一个实施例中，如图24所示，提供了一种温湿度控制方法，应用于包括有养护箱的养护储藏装置，包括以下步骤：步骤s2410，获取所述养护箱内的相对湿度与温度。步骤s2420，当所述养护箱内的相对湿度与温度均不符合于预设范围时，获取所述温度调节机构的初始加热功率；所述初始加热功率小于所述温度调节机构的最大加热功率。步骤s2430，控制所述温度调节机构以所述初始加热功率执行加热动作，并增加所述温度调节机构的加热功率。步骤s2440，当所述养护箱内的温度达到所述第一温度设定值时，停止增加所述温度调节机构的加热功率，并确定所述温度调节机构的当前加热功率。步骤s2450，控制所述温度调节机构以所述当前加热功率执行加热动作，直至所述养护箱内的温度以达到预设温度范围；所述温度调节机构设置于所述养护箱的侧壁上。步骤s2460，当所述养护箱内的温度达到所述预设温度范围后，控制湿度调节机构将所述养护箱内的相对湿度调整到预设湿度范围；所述湿度调节机构设置于所述养护箱的内壁上。上述步骤的具体限定可以参见上文对一种温湿度控制方法的具体限定，在此不再赘述。

应该理解的是，虽然图18和图24的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图18和图24中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图25所示，提供了一种温湿度控制装置，应用于包括有养护箱的养护储藏装置，其中：

获取模块2510，用于获取所述养护箱内的相对湿度与温度；

温度控制模块2520，用于当所述养护箱内的相对湿度与温度均不符合预设范围时，控制温度调节机构调整所述养护箱内的温度以达到预设温度范围；所述温度调节机构设置于所述养护箱的侧壁上；

湿度控制模块2530，用于当所述养护箱内的温度达到所述预设温度范围后，控制湿度调节机构将所述养护箱内的相对湿度调整到预设湿度范围；所述湿度调节机构设置于所述养护箱的内壁上。

在其中一个实施例中，所述温度控制模块2520，具体用于当判断所述养护箱内的温度低于第一温度设定值时，控制所述温度调节机构执行加热动作；当判断所述养护箱内的温度高于第二温度设定值时，控制所述温度调节机构执行制冷动作。

在其中一个实施例中，所述温度控制模块2520，具体用于所述当判断所述养护箱内的温度低于第一温度设定值时，控制所述温度调节机构执行加热动作，包括：获取所述温度调节机构的初始加热功率；所述初始加热功率小于所述温度调节机构的最大加热功率；控制所述温度调节机构以所述初始加热功率执行加热动作，并增加所述温度调节机构的加热功率；当所述养护箱内的温度达到所述第一温度设定值时，停止增加所述温度调节机构的加热功率，并确定所述温度调节机构的当前加热功率；控制所述温度调节机构以所述当前加热功率执行加热动作。

在其中一个实施例中，所述温度控制模块2520，具体用于所述控制所述温度调节机构以所述初始加热功率执行加热动作，并增加所述温度调节机构的加热功率的步骤之后，还包括：当所述温度调节机构的加热功率达到所述最大加热功率且所述养护箱内的温度仍未达到所述第一温度设定值时，控制所述温度调节机构以所述最大加热功率执行加热动作，直至所述养护箱内的温度达到所述第三温度设定值；其中，所述第三温度设定值大于所述第一温度设定值；所述第一温度设定值与所述第三温度设定值之间的差值满足预设的差值阈值；当所述养护箱内的温度达到所述第三温度设定值时，采用pid控制模式，动态调整所述温度调节机构的加热功率，以使所述养护箱内的温度达到所述预设温度范围。

在其中一个实施例中，所述温度控制模块2520，具体用于所述当判断所述养护箱内的温度高于第二温度设定值时，控制所述温度调节机构执行制冷动作，包括：根据所述第二温度设定值，确定针对所述温度调节机构执行制冷动作时的温度控制区间；采用pid控制模式，动态调整所述温度调节机构的制冷功率，以使所述养护箱内的温度处于所述温度控制区间。

在其中一个实施例中，所述温度控制模块2520，具体用于当所述温度调节机构在执行加热动作时且所述养护箱内的温度高于所述第二温度设定值时，还包括：控制所述温度调节机构停止执行加热动作，并以预设的初始制冷功率执行制冷动作；其中，所述初始制冷功率小于所述温度调节机构的最大制冷功率；当所述温度调节机构以所述初始制冷功率执行制冷动作的持续时长达到预设制冷时长后，控制所述温度调节机构以所述最大制冷功率执行制冷动作，以调整所述养护箱内的温度到预设温度范围。

在其中一个实施例中，所述湿度控制模块2530，具体用于所述控制湿度调节机构将所述养护箱内的相对湿度调整到预设湿度范围，包括：当判断所述养护箱内的相对湿度低于第一湿度设定值时，控制所述湿度调节机构执行加湿动作；当判断所述养护箱内的相对湿度高于第二湿度设定值时，控制所述湿度调节机构执行除湿动作。

关于温湿度控制装置的具体限定可以参见上文中对于温湿度控制方法的限定，在此不再赘述。上述温湿度控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。需要说明的是，本申请实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

为了便于本领域技术人员的理解，图26还提供了一种温度调节流程框图。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图27所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种温湿度控制方法。

本领域技术人员可以理解，图27中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行上述一种温湿度控制方法的步骤。此处一种温湿度控制方法的步骤可以是上述各个实施例的一种温湿度控制方法中的步骤。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行上述一种温湿度控制方法的步骤。此处一种温湿度控制方法的步骤可以是上述各个实施例的一种温湿度控制方法中的步骤。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-onlymemory，rom)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(staticrandomaccessmemory，sram)或动态随机存取存储器(dynamicrandomaccessmemory，dram)等。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、“理想实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。