一种打印卷幅一体机的制作方法

本发明涉及条幅加工设备，具体为一种打印卷幅一体机。

背景技术：

目前国内广告条幅的制作，分为打印和后加工两个工作流程。打印部分主要是以色带热转移打印机来完成；后加工部分包括裁切、制筒(目前是缝纫机缝制，便于穿杆)、收卷等流程，后加工工序操作步骤繁琐，目前全部由人工来完成，并且需要占用较大的工作场地，耗时费力，工作效率低下，大大增加了广告条幅制作的人工成本。

本发明是一款集广告条幅打印、容布、裁剪、制筒、卷幅于一体的全自动打印卷幅设备，操作简单、省时省力，极大地降低了用工成本，节约了场地空间，提高了工作效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种打印卷幅一体机，以解决现有技术不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种打印卷幅一体机，包括安装架，所述安装架上安装条幅打印机构、容布机构及卷幅机构，所述容布机构设置在条幅打印机构及卷幅机构之间。

所述容布机构包括送布胶辊组、可移动布道及出布胶辊组，所述可移动布道设置在送布胶辊组与出布胶辊组之间。

所述送布胶辊组包括送布托辊，送布托辊上端设置送布主动辊，所述送布主动辊上部设置送布从动辊，所述送布从动辊与送布角铝连接，所述送布角铝与送布角铝转轴连接；所述出布胶辊组包括出布托辊，出布托辊上端设置出布主动辊，所述出布主动辊上部设置出布从动辊，所述出布从动辊与出布角铝连接，所述出布角铝与出布角铝转轴连接。

所述可移动布道包括布道，所述布道与滑块固定连接，所述滑块通过电机驱动实现与滑轨滑动连接。

所述可移动布道包括自重力布道，所述自重力布道与重力导向轴固定连接，所述重力导向轴与重力滑道滑动连接。

所述卷幅机构上安装裁切装置、卷幅制筒装置及收幅装置，所述裁切装置设置放布装置、送布装置及切刀装置。

所述卷幅制筒装置设置贴胶装置、前制筒装置、后制筒装置及送幅装置；所述收幅装置包括托架，所述托架为“l”形，托架上部安装在收幅安装梁；所述放布装置设置放料辊托架，放料辊托架通过安装孔固定在机体上，放料辊托架上设置放料辊；所述送布装置设置压辊，压辊安装在压辊块上，压辊下部设置从动压辊，压辊块通过角铁与电机连轴固定连接，所述送布装置与放布装置之间设置送布导辊，送布导辊与压辊之间设置进压辊布道；所述切刀装置包括切刀、切刀滑块及切刀电机，所述切刀两侧分别设置切刀导轮，所述切刀电机为切刀提供动力，所述送布装置与切刀装置之间设置出压辊布道。

所述贴胶装置设置龙门架，龙门架固定安装在安装架上，龙门架一侧安装传动电机，传动电机通过第一传动齿轮与传动带齿合，龙门架另一侧安装第二传动齿轮，第二传动齿轮也与传动带齿合，传动带的两端分别与贴胶安装板固定连接，贴胶安装板上设置滑块，所述滑块与龙门架开设的滑槽由电机配合带动贴胶安装板滑动，所述贴胶安装板设置胶带固定轮，所述胶带固定轮与胶带电机连接，所述贴胶安装板设置收料轮，所述收料轮与收料电机连接，所述贴胶安装板上设置第一导胶杆和第二导胶杆，所述贴胶安装板通过压胶安装角板设置压胶辊，所述压胶辊两侧设置压轮，所述压胶辊下部设置粘合板，所述粘合板上表面安装防粘纸，所述粘合板下部安装固幅装置，所述固幅装置通过电磁铁固定架与安装架上的横梁固定连接，所述电磁铁固定架上安装电磁铁，电磁铁上部安装针板，针板上部安装固定针。

所述前制筒装置包括横梁，所述横梁上设置制筒滑轨，所述制筒滑轨上安装制筒滑块，制筒滑块与制筒安装板固定连接，所述制筒安装板通过电机驱动实现制筒滑块对于制筒滑轨的滑动，所述制筒安装板上安装大半圆杆电机和小半圆杆电机，所述大半圆杆电机和小半圆杆电机分别通过连轴及传动带与大半圆杆和小半圆杆连接，所述横梁一端设置圆杆支撑架，圆杆支撑架通过半圆轴套与与大半圆杆和小半圆杆连接；所述后制筒装置与前制筒装置结构相同。

所述送幅装置包括支撑板，所述支撑板上设置电磁阀，电磁阀下端设置双夹板，所述支撑板固定安装送幅滑块，所述送幅滑块通过送幅电机与固定安装在安装架上的送幅滑轨滑动连接。

本发明的优点在于：本发明是一款集条幅打印、容布、裁剪、制筒、卷幅于一体的全自动设备，操作简单、省时省力、省场地、极大地提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明i部容纸机构6实施例一结构示意图；

图3为本发明i部容纸机构6实施例二结构示意图；

图4为卷幅机构7的结构示意图；

图5为卷幅机构7的正面视图；

图6为图5的a-a剖视结构示意图；

图7为卷幅机构7的送布装置结构示意图；

图8为卷幅机构7的切刀装置结构示意图；

图9为卷幅机构7的卷幅制筒装置结构示意图；

图10为卷幅机构7的送幅装置结构示意图；

图11为卷幅机构7的固幅装置结构示意图。

附图标记：安装架1、裁切装置2、卷幅制筒装置3、收幅装置4、幅打印机构5、容布机构6、卷幅机构7、放布装置21、放料辊211、放料辊托架212、安装孔213、送布装置22、送布导辊214、进压辊布道215、电机连轴216、角铁217、压辊218、动压辊219、压辊块220、切刀装置23、切刀231、切刀滑块232、切刀电机233、切刀导轮234、出压辊布道221、贴胶装置31、收料轮301、第一导胶杆302、压胶安装角板303、第二导胶杆305、压胶辊307、压轮308、固幅装置309、电磁铁固定架310、龙门架311、传动电机312、第一传动齿轮313、第二传动齿轮314、传动带315、贴胶安装板316、滑槽317、滑块318、胶带固定轮319、电磁铁3110、针板3111、粘合板3112、防粘纸3113、固定针3114、前制筒装置32、横梁320、制筒电机321、制筒传动带323、制筒滑轨324、制筒滑块325、制筒安装板326、大半圆杆电机328、小半圆杆电机329、大半圆杆3201、小半圆杆3202、后制筒装置33、送幅装置34、双夹板341、电磁阀342、支撑板343、送幅电机344、送幅滑块345、送幅滑轨346、收幅安装梁41、退布圈42、托架43、圆杆支撑架44、送布胶辊组61、可移动布道62、出布胶辊组63、送布托辊611、送布主动辊612、送布从动辊613、送布角铝614、送布角铝转轴615、出布托辊631、出布主动辊632、出布从动辊633、出布角铝634、出布角铝转轴635、布道621、滑块622、滑轨623、自重力布道624、重力导向轴625、重力滑道626。

具体实施方式

一种打印卷幅一体机，包括安装架1，所述安装架1上安装条幅打印机构5、容布机构6及卷幅机构7，所述容布机构6设置在条幅打印机构5及卷幅机构7之间。容布机构6的设置解决了实现条幅打印与卷幅加工协同工作问题，大大提高了工作效率，节约了操作面积，降低了生产加工成本。

本发明进一步的实施方式：所述容布机构6包括送布胶辊组61、可移动布道62及出布胶辊组63，所述可移动布道62设置在送布胶辊组61与出布胶辊组63之间。所述送布胶辊组61包括送布托辊611，送布托辊611上端设置送布主动辊612，所述送布主动辊612上部设置送布从动辊613，所述送布从动辊613与送布角铝614连接，所述送布角铝614与送布角铝转轴615连接；所述出布胶辊组63包括出布托辊631，出布托辊631上端设置出布主动辊632，所述出布主动辊632上部设置出布从动辊633，所述出布从动辊633与出布角铝634连接，所述出布角铝634与出布角铝转轴635连接。

本发明i部容纸机构6实施例一结构示意图，如图2所示可移动布道62包括布道621，所述布道621与滑块622固定连接，所述滑块622通过电机驱动实现与滑轨623滑动连接。该实施例为外力驱动的容纸机构。

本发明i部容纸机构6实施例二结构示意图，如图3所示可移动布道62包括自重力布道624，所述自重力布道624与重力导向轴625固定连接，所述重力导向轴625与重力滑道626滑动连接。该实施例为自重力驱动的容纸机构。

容纸工作原理说明：条幅打印机构5打印条幅的同时，条幅通过容布机构6上设置的送布胶辊组61进入可移动布道62中，并穿过布道621由出布胶辊组63进入卷幅机构7，当条幅进入卷幅机构7后，可移动布道62下降。正常打印时，送布胶辊组61在电机的驱动下进行送布，送布速度略大于条幅打印机构5中打印胶辊转速，传动条幅的同时，给条幅提供一定的张力。出布胶辊组63在电机驱动下，转动速度略小于收卷轴速度，传送条幅的同时为收卷提供张力。当收卷过程中，进行夹布、贴胶带、裁切布、退布等动作时，出布胶辊组63不转动，处于停止状态。当出布胶辊组63处于停止状态时，条幅的打印过程是持续的，即送布胶辊组61一直处于转动状态，打印好的条幅在容纸机构6的作用下进行容布。

本发明进一步的方案是：所述卷幅机构7安装裁切装置2、卷幅制筒装置3及收幅装置4。所述裁切装置2设置放布装置21、送布装置22及切刀装置23。所述卷幅制筒装置3设置贴胶装置31、前制筒装置32、后制筒装置33及送幅装置34。

本发明更进一步的方案是：所述收幅装置4包括托架43，所述托架43为“l”形，托架43上部安装在收幅安装梁41。当卷幅装置卷完条幅时制筒电机321把大半圆杆3201与小半圆杆3201往两侧拉动，在退布圈42的作用下条幅会被截停在中间，条幅会顺着托架滚落在托架上。

本发明优选方案是：所述放布装置21设置放料辊托架212，放料辊托架212通过安装孔213固定在机体上，放料辊托架212上设置放料辊211。所述送布装置22设置压辊218，压辊218安装在压辊块220上，压辊218下部设置从动压辊219，压辊块220通过角铁217与电机连轴216固定连接，所述送布装置22与放布装置21之间设置送布导辊214，送布导辊214与压辊218之间设置进压辊布道215。所述切刀装置23包括切刀231、切刀滑块232及切刀电机233，所述切刀231两侧分别设置切刀导轮234，所述切刀电机233为切刀231提供动力，所述送布装置22与切刀装置23之间设置出压辊布道221。压辊电机带动压辊218转动，从动压辊电机电机给压辊一个压力，条幅通过两个压辊产生往前的推力，从而使条幅可以沿着布道可以往前移动，压辊218前方有感应器，当条幅通过感应器时，感应器可以给压辊电机下达指令，在压辊转动一定时间时让电机停止转动，刚好可以把条幅送到切刀需要切割的部位。切刀231通过切刀电机233来控制切刀231在轨道上移动，切刀231设有切刀导轮234，当电机带动切刀231来回移动时，导轮转动带动切刀轮快速转动来达到切割条幅的目的。

本发明更进一步的优选方案是：所述贴胶装置31设置龙门架311，龙门架311固定安装在安装架1上，龙门架311一侧安装传动电机312，传动电机312通过第一传动齿轮313与传动带315齿合，龙门架311另一侧安装第二传动齿轮314，第二传动齿轮314也与传动带315齿合，传动带315的两端分别与贴胶安装板316固定连接，贴胶安装板316上设置滑块318，所述滑块318与龙门架311开设的滑槽317由电机配合带动贴胶安装板316滑动，所述贴胶安装板316设置胶带固定轮319，所述胶带固定轮319与胶带电机连接，所述贴胶安装板316设置收料轮301，所述收料轮301与收料电机连接，所述贴胶安装板316设置第一导胶杆302和第二导胶杆305，所述贴胶安装板316通过压胶安装角板303设置压胶辊307，所述压胶辊307两侧设置压轮308，所述压胶辊307下部设置粘合板3112，所述粘合板3112上表面安装防粘纸3113，所述粘合板3112下部安装固幅装置309，所述固幅装置309通过电磁铁固定架310与安装架1上的横梁固定连接，所述电磁铁固定架310上安装电磁铁3110，电磁铁3110上部安装针板3111，针板3111上部安装固定针3114。固幅装置309可以将条幅牢牢固定在粘合板3112上，所述胶带电机与传动电机312为同步电机。所述贴胶装置31通过感应器来控制条幅移动位置，位置确定后电机停止转动，电机通过传动带315控制粘合位置，贴胶安装板316固定在滑块318上面，滑块318与滑轨303相配合，通过电机转动来控制贴胶装置的精准位置，位置确定之后由压胶辊307将双面胶与胶布在条幅上，由于双面胶固定在胶带固定轮319上，胶带固定轮319与收料轮301分别安装反向同步电机，反向同步电机始终使双面胶处于一个绷紧状态，双面胶通过第一导胶杆302和第二导胶杆305将废料带收集在收料轮301上。

所述前制筒装置32包括横梁320，所述横梁320上设置制筒滑轨324，所述制筒滑轨324上安装制筒滑块325，制筒滑块325与制筒安装板326固定连接，所述制筒安装板326通过电机驱动实现制筒滑块325对于制筒滑轨324的滑动，所述制筒安装板326上安装大半圆杆电机328和小半圆杆电机329，所述大半圆杆电机328和小半圆杆电机329分别通过连轴及传动带与大半圆杆3201和小半圆杆3202连接，所述横梁320一端设置圆杆支撑架44，圆杆支撑架44通过半圆轴套321与与大半圆杆3201和小半圆杆3202连接；所述后制筒装置33与前制筒装置32结构相同。当条幅到达前制筒装置32时，通过大半圆杆电机328和小半圆杆电机329配合使大半圆杆3201、小半圆杆3202紧布头，所述大半圆杆3201与小半圆杆3201可单独转动半圆位置，也可同时转动，粘合动作做完后大半圆杆电机328和小半圆杆电机329转动从而使条幅卷起来。

当条幅结尾移动一定距离之后，由送幅装置4在电磁铁通电后夹紧条幅，在电机通过滑轨移动到后制筒装置33的卷布口处，同理由电机带动小半圆电机转动，夹紧条幅，然后贴胶装置31启动，粘贴双面胶，后制筒装置33旋转，前制筒装置32同时反转，实现结尾双面胶粘合动作。前后制筒装置旋转3-4周之后，同时停止旋转，后制筒装置33小半圆杆3201反转，大半圆杆3201保持不动，这样形成一个半圆，小半圆杆3201进入到大半圆杆3201内部，这样使条幅松动，同时送幅装置4电磁铁启动夹紧条幅，后制筒装置33在电机带动下横向移动退出条幅卷筒，然后电磁铁松开，后制筒装置33旋转把剩余条幅卷起，最后通过制筒电机321把大半圆杆3201与小半圆杆3201往一侧拉动，条幅自动掉落到收幅装置4中。

所述送幅装置34包括支撑板343，所述支撑板343上设置电磁阀342，电磁阀下端设置双夹板341，所述支撑板343固定安装送幅滑块345，所述送幅滑块345通过送幅电机344与固定安装在安装架1上的送幅滑轨346滑动连接。当切刀切完条幅之后，送幅装置34在切刀口等待，通过双夹板341的两夹板之间预留的空间使条幅通过，当条幅通过双夹板341指定距离时，电磁阀342通电使双夹板341夹紧条幅，并通过送幅滑轨346送达到前制筒装置32位置。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。