一种蜂窝陶瓷自动翻转运输系统的制作方法

本发明属于蜂窝陶瓷技术领域，具体为一种蜂窝陶瓷自动翻转运输系统。

背景技术：

蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化到今天广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观，在蜂窝陶瓷的生产过程，需要人工去翻转和放到干燥线上烘干，费时费力，而且效率低下，目前的一些辅助机器能够代替一些人力，但是效果并不明显。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种蜂窝陶瓷自动翻转运输系统，以解决目前的蜂窝陶瓷生产烘干过程中运输翻转费时费力，效率低下的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种蜂窝陶瓷自动翻转运输系统，包括翻转装置、运输装置和支撑架，所述翻转装置包括第一滑动结构、翻转结构和第二滑动结构，所述第一滑动结构包括滚筒运输架、第一红外感应器和第一推动装置，所述滚筒运输架上设置有第一红外感应器，且滚筒运输架一侧设置有第一推动装置，所述第一滑动结构一端设置有翻转结构，所述翻转结构包括翻转板、放置板、第二推动装置、第三推动装置和第二红外感应器，所述翻转板上设置有放置板，所述翻转板一侧设置有第二推动装置，且第二推动装置的下端设置有第三推动装置，所述第二红外感应器设置在支撑架上，所述翻转结构一端设置有第二滑动结构，所述运输装置包括第一运输带、第二运输带和第三运输带，所述第一运输带与第二滑动结构相对应，所述第一运输带包括第三红外感应器、第四推动装置和阻拦块，所述第一运输带的一端设置有阻拦块，且阻拦块的一侧设置有第四推动装置，所述第四推动装置一侧设置有第三红外感应器，所述第二运输带设置有第五推动装置，所述第二运输带的一侧设置有第三运输带。

进一步的，所述第一推动装置设置在滚筒运输架上表面的一侧，所述第一推动装置包括第一自动气压杆，且第一自动气压杆通过滑动块镶嵌在第一滑动槽中，所述第一自动气压杆与外界气缸连接，且第一自动气压杆的位置与第一红外感应器相对应。

进一步的，所述翻转板设置有4个，且4个翻转板通过旋转轴相连接，且旋转轴外设置有旋转电机，所述翻转板上设置有2行滚筒，且翻转板的一侧设置有放置板，所述放置板与翻转板之间设置有空隙，所述放置板中间设置有半圆槽。

进一步的，所述第二推动装置设置有第二自动气压杆。

进一步的，所述第三推动装置设置有第三自动气压杆，且第三自动气压杆通过滑动块镶嵌在第二滑动槽中，所述第三自动气压杆的直径与放置板与翻转板之间设置有空隙相配合。

进一步的，所述第一运输带与第二运输带相垂直，第二运输带与第三运输带相垂直，且第三推动装置和第四推动装置顶端分别设置有第一推动块和第二推动块。

进一步的，所述第一推动块的长度与第二运输带的宽度一致，第二推动块的长度与第三运输带的宽度相垂直。

有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：

该蜂窝陶瓷自动翻转运输系统设置有翻转装置和运输装置，整个过程只需一人，操作简单，第一推动装置到第五推动装置，能把蜂窝陶瓷湿坯自动送入干燥线中烘干，省时省力，全自动运行能够大大提高工作效率。

附图说明

图1是蜂窝陶瓷自动翻转运输系统正视图；

图2是蜂窝陶瓷自动翻转运输系统俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1和图2所示，本申请的蜂窝陶瓷自动翻转运输系统，包括翻转装置、运输装置和支撑架1，翻转装置包括第一滑动结构2、翻转结构3和第二滑动结构4，第一滑动结构2包括滚筒运输架201、滚筒运输架201由电机带动，第一红外感应器202和第一推动装置203，滚筒运输架201上设置有第一红外感应器202，第一红外感应器202设置在滚筒运输架201中间两侧，且滚筒运输架201一侧设置有第一推动装置203，第一推动装置203设置在滚筒运输架201上表面的一侧，右支撑架1支撑，第一推动装置203包括第一自动气压杆2031，且第一自动气压杆2031通过滑动块镶嵌在第一滑动槽2032中，第一自动气压杆2031在控制器的控制下可以在第一滑动槽2032中来回滑动，第一自动气压杆2031与外界气缸连接，提供动力，且第一自动气压杆2031的位置与第一红外感应器202相对应，当设置有支撑模具的湿坯经过第一红外感应器202时，第一红外感应器202通过现有控制器使滚筒运输架201的电机停止旋转，带有支撑模具的湿坯停止运动，此时现有控制器控制第一自动气压杆2031伸出气压杆到带有支撑模具的湿坯的后侧，然后第一自动气压杆2031在第一滑动槽2032内滑动，推动湿坯到翻转板301的放置板302上，然后第一自动气压杆2031缩回气压杆回到原始位置，等待下一次运动。第一滑动结构2一端设置有翻转结构3，翻转结构3包括翻转板301、放置板302、第二推动装置303、第三推动装置304和第二红外感应器305，翻转板301上设置有放置板302，翻转板301一侧设置有第二推动装置303，且第二推动装置303的下端设置有第三推动装置304，第二推动装置303和第三推动装置304均设置有支撑架1上面，第二红外感应器305设置在支撑架1上，翻转板301设置有4个，且4个翻转板301通过旋转轴相连接，且旋转轴外设置有旋转电机，旋转电机设定一次旋转90度，翻转板301上设置有2行滚筒，且翻转板301的一侧设置有放置板302，当推动湿坯到翻转板301的放置板302上，旋转电机旋转90°，带有支撑磨具的湿坯从横方向，变成竖方向，此时，第三推动装置304的第三自动气压杆3041伸出，插入放置板302与翻转板301之间的空隙，然后第三自动气压杆3041往外滑动，把湿坯推到第二滑动结构4上，第三自动气压杆3041回归原位，把湿坯推到第二滑动结构4上的时候就会经过第二红外感应器305，当经过第二红外感应器305时，第二推动装置303的第二自动气压杆3031会伸出，把湿坯的支撑模具推走，翻转结构3一端设置有第二滑动结构4，运输装置包括第一运输带5、第二运输带6和第三运输带7，第一运输带5与第二滑动结构4相对应，第一运输带5包括第三红外感应器501、第四推动装置502和阻拦块503，第一运输带5的一端设置有阻拦块503，且阻拦块503的一侧设置有第四推动装置502，第四推动装置502一侧设置有第三红外感应器501，当湿坯经过第三红外感应器501时，第四推动装置502通过气压杆和第一推动块5021把湿坯推到第二运输带6上，然后第四推动装置502归位，第二运输带6的一侧设置有第三运输带7，第二运输带6设置有第五推动装置601，一定时间内，第二运输带6有1-4个湿坯的时候，第二运输带6停止旋转，第五推动装置601通过气压杆和第二推动块6011把第二运输带6推到第三运输带7上，然后第三运输带7带着湿坯进入窑中烧制。

第一推动装置203设置在滚筒运输架201上表面的一侧，第一推动装置203包括第一自动气压杆2031，且第一自动气压杆2031通过滑动块镶嵌在第一滑动槽2032中，第一自动气压杆2031与外界气缸连接，且第一自动气压杆2031的位置与第一红外感应器202相对应，保证第一自动气压杆2031伸出来的时候正好处于湿坯的后方。

翻转板301设置有4个，且4个翻转板301通过旋转轴相连接，且旋转轴外设置有旋转电机，翻转板301上设置有2行滚筒，且翻转板301的一侧设置有放置板302，放置板302与翻转板301之间设置有空隙，放置板302中间设置有半圆槽3021，人工把湿坯的支撑底座放置在半圆槽3021中，等湿坯从第一推动装置推到翻转板301上面的时候，湿坯顶在半圆槽3021的支撑底座。

第二推动装置303设置有第二自动气压杆3031。

第三推动装置304设置有第三自动气压杆3041，且第三自动气压杆3041通过滑动块镶嵌在第二滑动槽3042中，第三自动气压杆3041的直径与放置板302与翻转板301之间设置有空隙相配合。

第一运输带5与第二运输带6相垂直，第二运输带6与第三运输带7相垂直，且第四推动装置502和第五推动装置601顶端分别设置有第一推动块5021和第二推动块6011。

第一推动块5021的长度与第二运输带6的宽度一致，第二推动块6011的长度与第三运输带7的宽度相垂直，保证能够全部推动。

当设置有支撑模具的湿坯经过第一红外感应器202时，第一红外感应器202通过现有控制器使滚筒运输架201的电机停止旋转，带有支撑模具的湿坯停止运动，此时现有控制器控制第一自动气压杆2031伸出气压杆到带有支撑模具的湿坯的后侧，然后第一自动气压杆2031在第一滑动槽2032内滑动，推动湿坯到翻转板301的放置板302上，然后第一自动气压杆2031缩回气压杆回到原始位置，等待下一次运动，人工把湿坯的支撑底座放置在半圆槽3021中，等湿坯从第一推动装置推到翻转板301上面的时候，湿坯顶在半圆槽3021的支撑底座，当推动湿坯到翻转板301的放置板302上，旋转电机旋转90°，带有支撑磨具的湿坯从横方向，变成竖方向，此时，第三推动装置304的第三自动气压杆3041伸出，插入放置板302与翻转板301之间的空隙，然后第三自动气压杆3041往外滑动，把湿坯推到第二滑动结构4上，第三自动气压杆3041回归原位，把湿坯推到第二滑动结构4上的时候就会经过第二红外感应器305，当经过第二红外感应器305时，第二推动装置303的第二自动气压杆3031会伸出，把湿坯的支撑模具推走，第二滑动结构4把湿坯运到第一运输带5上，当湿坯经过第三红外感应器501时，第四推动装置502通过气压杆和第一推动块5021把湿坯推到第二运输带6上，然后第四推动装置502归位，第二运输带6的一侧设置有第三运输带7，第二运输带6设置有第五推动装置601，一定时间内，第二运输带6有1-4个湿坯的时候，第二运输带6停止旋转，第五推动装置601通过气压杆和第二推动块6011把第二运输带6推到第三运输带7上，然后第三运输带7带着湿坯进入干燥线中烘干。

本发明提供了一种蜂窝陶瓷自动翻转运输系统的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。