一种矿山用矿石提升机的制作方法

本发明涉及提升机领域，具体的是一种矿山用矿石提升机。

背景技术：

矿石提升机主要是用于对矿山开采的矿石进行垂直传送的设备，能够通过将开采的矿石放入入料斗，再通过内部传送装置将矿石垂直传送至矿石窟上层，广泛的运用于矿石开采行业，基于上述描述本发明人发现，现有的一种矿山用矿石提升机主要存在以下不足，例如：

由于矿石提升机是通过内部传送装置上的承载板将入料斗内部的矿石铲起进行垂直传送的，若矿石在开采的过程中因撞击使矿石出现较深裂痕，则会使承载板从矿石主体的一侧铲起时矿石断裂成两半，以至于承载板不能一次性对断裂成两部分的矿石进行同时传送的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种矿山用矿石提升机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种矿山用矿石提升机，其结构包括机体、底座、入料斗，所述入料斗嵌固于机体的左侧靠下位置，所述机体与底座相焊接；所述机体包括外框、传输链条、承载板，所述传输链条活动卡合于外框的内部位置，所述承载板与传输链条为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述承载板包括上接板、助推条、衔接板，所述上接板与衔接板活动卡合，所述助推条安装于上接板与衔接板之间，所述上接板的上表面设有凹面。

作为本发明的进一步优化，所述衔接板包括顶置板、弹力片、下摆板、下推块，所述弹力片安装于顶置板与下摆板之间，所述下推块与顶置板间隙配合，通过物体对下推块产生的挤压，能够使下推块向下推动下摆板。

作为本发明的进一步优化，所述下摆板包括卡固块、导框、板体、板面，所述卡固块嵌固于板面的上表面位置，所述导框与板体为一体化结构，所述板面与导框活动卡合，所述卡固块设有八个，且均匀的在板面的上表面呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述卡固块包括受力板、固定杆、底板、升降板，所述受力板与升降板铰链连接，所述固定杆嵌固于底板的上端位置，所述升降板与固定杆活动卡合，所述受力板设有两个，且均匀的在升降板的左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述受力板包括弹性片、活动杆、贴合块、打底板，所述弹性片安装于活动杆与打底板之间，所述活动杆与打底板活动卡合，所述贴合块与活动杆的前端铰链连接，所述贴合块设有三个，且通过活动杆的配合均匀的在打底板的右侧呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述贴合块包括施压块、结合块、固定板，所述施压块与结合块为一体化结构，所述结合块嵌固于固定板的右侧位置，所述施压块内部呈椭圆形结构。

本发明具有如下有益效果：

1、通过下摆板的下摆能够对断裂的另一半矿石进行承载，且通过弹力片的配合，能够使下摆板与顶置板对矿石进行夹持，有效的避免了矿石主体断裂成两半，则会使承载板不能一次性对断裂成两部分的矿石进行同时传送的情况。

2、通过小型矿石对受力板产生的挤压，能够使受力板沿着升降板向内摆动，且在受力板向内摆动的同时能够带动升降板沿着固定杆进行上升，从而使受力板与升降板能够对小型矿石进行阻挡，有效的避免了下摆板无法对小型矿石进行夹持固定的情况。

附图说明

图1为本发明一种矿山用矿石提升机的结构示意图。

图2为本发明机体正视剖面的结构示意图。

图3为本发明承载板正视剖面的结构示意图。

图4为本发明衔接板正视剖面的结构示意图。

图5为本发明下摆板正视半剖面的结构示意图。

图6为本发明卡固块正视剖面的结构示意图。

图7为本发明受力板正视半剖面的结构示意图。

图8为本发明贴合块正视剖面的结构示意图。

图中：机体-1、底座-2、入料斗-3、外框-11、传输链条-12、承载板-13、上接板-a1、助推条-a2、衔接板-a3、顶置板-a31、弹力片-a32、下摆板-a33、下推块-a34、卡固块-b1、导框-b2、板体-b3、板面-b4、受力板-b11、固定杆-b12、底板-b13、升降板-b14、弹性片-c1、活动杆-c2、贴合块-c3、打底板-c4、施压块-c31、结合块-c32、固定板-c33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种矿山用矿石提升机，其结构包括机体1、底座2、入料斗3，所述入料斗3嵌固于机体1的左侧靠下位置，所述机体1与底座2相焊接；所述机体1包括外框11、传输链条12、承载板13，所述传输链条12活动卡合于外框11的内部位置，所述承载板13与传输链条12为一体化结构。

其中，所述承载板13包括上接板a1、助推条a2、衔接板a3，所述上接板a1与衔接板a3活动卡合，所述助推条a2安装于上接板a1与衔接板a3之间，所述上接板a1的上表面设有凹面，能够对矿石进行稳定承载。

其中，所述衔接板a3包括顶置板a31、弹力片a32、下摆板a33、下推块a34，所述弹力片a32安装于顶置板a31与下摆板a33之间，所述下推块a34与顶置板a31间隙配合，通过物体对下推块a34产生的挤压，能够使下推块a34向下推动下摆板a33，从而使下摆板a33能够沿着顶置板a31向下摆动，故而能够使下推块a34对断裂的另一半矿石进行夹持。

其中，所述下摆板a33包括卡固块b1、导框b2、板体b3、板面b4，所述卡固块b1嵌固于板面b4的上表面位置，所述导框b2与板体b3为一体化结构，所述板面b4与导框b2活动卡合，所述卡固块b1设有八个，且均匀的在板面b4的上表面呈平行分布，通过卡固块b1能够伸入矿石的凹面内部，从而能增强机构对矿石的抓力。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于机体1是通过内部传输链条12上的承载板13将入料斗3内部的矿石铲起进行垂直传送的，若矿石在开采的过程中因撞击使矿石出现较深裂痕，则会使承载板13从矿石主体的一侧铲起时矿石断裂成两半，以至于承载板13不能一次性对断裂成两部分的矿石进行同时传送的情况，通过承载板13上的衔接板a3则能够有效的解决此类问题，通过助推条a2能够推动上接板a1向前伸出，从而使上接板a1能够对入料斗3内部的矿石进行铲起传送，且通过外框11的内壁对上接板a1产生的挤压，能够使上接板a1向内收缩时，对下推块a34产生挤压，从而使下推块a34能够向下推动下摆板a33沿着弹力片a32向下进行摆动，故而使下摆板a33能够对断裂的另一半矿石进行承载，且通过弹力片a32的配合，能够使下摆板a33与顶置板a31对矿石进行夹持，并且通过卡固块b1能够伸入矿石的凹面内部，从而能够增强下摆板a33对矿石的抓力，有效的避免了矿石主体断裂成两半，则会使承载板13不能一次性对断裂成两部分的矿石进行同时传送的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述卡固块b1包括受力板b11、固定杆b12、底板b13、升降板b14，所述受力板b11与升降板b14铰链连接，所述固定杆b12嵌固于底板b13的上端位置，所述升降板b14与固定杆b12活动卡合，所述受力板b11设有两个，且均匀的在升降板b14的左右两侧呈对称分布，通过小型矿石对受力板b11外侧产生向内挤压，能够使受力板b11沿着底板b13向内摆动，且在向内摆动的同时能够带动升降板b14沿着固定杆b12向上进行上升，从而能够对小型矿石进行阻挡。

其中，所述受力板b11包括弹性片c1、活动杆c2、贴合块c3、打底板c4，所述弹性片c1安装于活动杆c2与打底板c4之间，所述活动杆c2与打底板c4活动卡合，所述贴合块c3与活动杆c2的前端铰链连接，所述贴合块c3设有三个，且通过活动杆c2的配合均匀的在打底板c4的右侧呈平行分布，通过贴合块c3能够跟随矿石表面的凹凸进行摆动，直至贴合块c3与矿石表面相贴合。

其中，所述贴合块c3包括施压块c31、结合块c32、固定板c33，所述施压块c31与结合块c32为一体化结构，所述结合块c32嵌固于固定板c33的右侧位置，所述施压块c31内部呈椭圆形结构，能够增强机构对矿石的夹紧程度。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于下摆板a33在下推块a34受挤压后能够闭合的程度不大，以至于断裂成体积较小的矿石则无法被下摆板a33夹持固定，通过下摆板a33上的受力板b11与升降板b14的配合，则能够有效的解决此类问题，通过小型矿石对受力板b11产生的挤压，能够使受力板b11沿着升降板b14向内摆动，且在受力板b11向内摆动的同时能够带动升降板b14沿着固定杆b12进行上升，从而使受力板b11与升降板b14能够对小型矿石进行阻挡，且通过贴合块c3能够跟随矿石表面的凹凸进行摆动，直至贴合块c3与矿石表面相贴合，再通过施压块c31能够增强两个相邻的受力板b11对小型矿石的夹紧度，有效的避免了下摆板a33无法对小型矿石进行夹持固定的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。