一种全自动尼龙管卷取装置的制作方法

本发明涉及尼龙管生产技术领域，尤其涉及一种全自动尼龙管卷取装置。

背景技术：

尼龙管是一种合成纤维，具有良好的理化和机械性能:耐磨损，可以在有沙石、铁屑的条件下使用；表面光滑，减小阻力，能防止生锈和结垢淤积；柔软，易弯曲，便于安装，加工简单，同时又具有钢性，当需要一定形状时，可以像金属管一样制成各种形状，而且不需要复杂的设备和工装；能耐很多化学物质的腐蚀；尺寸稳定、渗透率小；电阻极大，可以作为绝缘体使用；使用寿命很长，甚至几十年；耐温性好，可在-40-100℃的环境下工作。

目前，尼龙管在生产完成后，需要将尼龙管卷取收起，随着技术的发展，现在一般通过全自动卷取设备进行自动收起，但是由于尼龙管为空心状态并且较为柔软，其在收卷过后体积较大，且较为松散，不利于尼龙管卷取使用，因此，提出一种全自动尼龙管卷取装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中一般通过全自动卷取设备进行自动收起，但是由于尼龙管为空心状态并且较为柔软，其在收卷过后体积较大，且较为松散，不利于尼龙管卷取使用的问题，而提出的一种全自动尼龙管卷取装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动尼龙管卷取装置，包括底板及支撑板，所述底板的上端与支撑板的下端固定连接，所述支撑板连接有卷取机构，所述卷取机构包括电机、卷取环及旋转板，所述旋转板的后侧壁与支撑板的前侧壁之间均通过滚动轴承共同转动连接有转轴，所述电机的前端与支撑板的后侧壁固定连接，且电机的输出端通过联轴器与转轴的轴壁后端转动连接，所述旋转板的侧壁与卷取环的内侧壁之间固定设有多个均匀分布的连接杆，所述卷取环的后侧壁固定连接有多个均匀分布的第一挡杆，多个所述第一挡杆的前侧壁远离卷取环的一端均固定连接有第一固定板，每个所述第一固定板与卷取环之间均活动设有压板，每个所述压板远离卷取环的一端前后两侧均固定连接有，且同侧两个滑杆的杆壁均通过圆孔分别与同侧第一固滑杆定板的端部前后两侧滑动连接，每个所述压板与同侧第一固定板之间前后两侧均固定设有抵压弹簧，且同侧两个抵压弹簧分别与同侧两个滑杆的杆壁活动套接，且卷取环的前侧壁固定连接有多组均匀分布的连接块，每组两个所述连接块相向一侧的侧壁之间均通过销杆转动连接有第二挡杆，且每组两个连接块均连接有限位组件并通过限位组件与同侧第二挡杆连接。

优选的，所述支撑板的前侧壁上端左侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端左侧固定连接有l形板，且l形板的下方设有两个除尘刷，其中一个所述除尘刷的下端与第二固定板的上端左侧固定连接，另一个所述除尘刷的上端与l形板的水平部下端之间前后两侧均固定设有第一弹簧。

优选的，所述支撑板的侧壁位于两个除尘刷之间位置开设有吸尘孔，所述支撑板的后侧壁固定连接有与吸尘孔位置相对应的吸尘风机，且支撑板的后侧壁固定连接有与吸尘风机位置相对应的储尘箱，所述储尘箱的上端开设有出风口，且出风口的内部固定设有防尘网，所述储存箱的下端固定连接有出料斗，且出料斗的内部固定设有控制阀。

优选的，每个所述限位组件均包括t形限位杆及限位弹簧，所述t形限位杆的杆壁通过滑孔与其中一个连接块的侧壁滑动连接，且限位弹簧位于该连接块的侧壁与t形限位杆的侧壁之间固定式设置，所述限位弹簧与t形限位杆的杆壁活动套接，同侧所述第二挡杆的侧壁开设有与t形限位杆相匹配的限位孔。

优选的，所述第二固定板的上方设有安装板，所述安装板的上端通过通孔固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有t形切刀。

优选的，每个所述压板远离同侧第一固定板的一端均开设有凹槽，每个所述凹槽的侧壁均通过轴销转动连接有压辊。

与现有技术相比，本发明提供了一种全自动尼龙管卷取装置，具备以下有益效果：

1、该全自动尼龙管卷取装置，通过设有的卷取机构，可以对尼龙管进行自动卷取，通过设有的多个第一档杆、多组连接块及多个第二挡杆的相互配合，可以防止在卷取的过程中尼龙管脱离卷取环，通过设有的多个第一固定板、多个压板、多个滑杆及多个抵压弹簧的相互配合，可以在卷取的过程中对持续对尼龙管进行压迫，使尼龙管卷取后的横截面呈椭圆状，有效减小卷取后的尼龙管的体积，减少储存时的占用面积，且可以提高卷取后的紧实度。

2、该全自动尼龙管卷取装置，通过设有的第二固定板、l形板、两个除尘刷及两个第一弹簧的相互配合，可以对卷取前的尼龙管表面沾染的灰尘进行去除，提高卷取后的尼龙管的洁净度，通过设有的储尘箱、吸尘风机、防尘网及出料斗的相互配合，可以将两个除尘刷刷下的灰尘吸附收集，便于人们处理，通过设有的安装板、电动推杆及t形切刀的相互配合，可以便于人们对尼龙管进行切断处理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以有效减小卷取后的尼龙管的体积，减少储存时的占用面积，且可以提高卷取后的紧实度，同时可以提高卷取后尼龙管的洁净度，并可以便于人们对尼龙管进行切断处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动尼龙管卷取装置的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为图2中a部分的结构放大图；

图4为图1中b部分的结构放大图。

图中：1底板、2支撑板、3电机、4卷取环、5旋转板、6第一挡杆、7第一固定板、8压板、9滑杆、10抵压弹簧、11连接块、12第二挡杆、13第二固定板、14l形板、15除尘刷、16第一弹簧、17吸尘风机、18储尘箱、19防尘网、20t形限位杆、21限位弹簧、22安装板、23电动推杆、24t形切刀、25压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种全自动尼龙管卷取装置，包括底板1及支撑板2，底板1的上端与支撑板2的下端固定连接，支撑板2连接有卷取机构，卷取机构包括电机3、卷取环4及旋转板5，旋转板5的后侧壁与支撑板2的前侧壁之间均通过滚动轴承共同转动连接有转轴，电机3的前端与支撑板2的后侧壁固定连接，且电机3的输出端通过联轴器与转轴的轴壁后端转动连接，旋转板5的侧壁与卷取环4的内侧壁之间固定设有多个均匀分布的连接杆，卷取环4的后侧壁固定连接有多个均匀分布的第一挡杆6，多个第一挡杆6的前侧壁远离卷取环4的一端均固定连接有第一固定板7，每个第一固定板7与卷取环4之间均活动设有压板8，每个压板8远离卷取环4的一端前后两侧均固定连接有9，且同侧两个滑杆9的杆壁均通过圆孔分别与同侧第一固滑杆定板7的端部前后两侧滑动连接，每个压板8与同侧第一固定板7之间前后两侧均固定设有抵压弹簧10，且同侧两个抵压弹簧10分别与同侧两个滑杆9的杆壁活动套接，且卷取环4的前侧壁固定连接有多组均匀分布的连接块11，每组两个连接块11相向一侧的侧壁之间均通过销杆转动连接有第二挡杆12，且每组两个连接块11均连接有限位组件并通过限位组件与同侧第二挡杆12连接。

支撑板2的前侧壁上端左侧固定连接有第二固定板13，第二固定板13的上端左侧固定连接有l形板14，且l形板14的下方设有两个除尘刷15，其中一个除尘刷15的下端与第二固定板13的上端左侧固定连接，另一个除尘刷15的上端与l形板14的水平部下端之间前后两侧均固定设有第一弹簧16，第二固定板13可以使尼龙管与卷取环4的上环壁位于同一水平面，l形板14可以防止尼龙管从第二固定板13上脱落，两个第一弹簧16可以使两个除尘刷15对尼龙管表面进行抵紧擦刷，从而可以将尼龙管表面的灰尘去除，提高卷取后尼龙管表面的洁净度。

支撑板2的侧壁位于两个除尘刷15之间位置开设有吸尘孔，支撑板2的后侧壁固定连接有与吸尘孔位置相对应的吸尘风机17，且支撑板2的后侧壁固定连接有与吸尘风机17位置相对应的储尘箱18，储尘箱18的上端开设有出风口，且出风口的内部固定设有防尘网19，储存箱18的下端固定连接有出料斗，且出料斗的内部固定设有控制阀，吸尘风机17工作，可以将擦刷下来的灰尘吸附进储尘箱18内储存收集，提高人们清理灰尘的便捷性，打开控制阀，可以将储尘箱18内的灰尘转出。

每个限位组件均包括t形限位杆20及限位弹簧21，t形限位杆20的杆壁通过滑孔与其中一个连接块11的侧壁滑动连接，且限位弹簧21位于该连接块11的侧壁与t形限位杆20的侧壁之间固定式设置，限位弹簧21与t形限位杆20的杆壁活动套接，同侧第二挡杆12的侧壁开设有与t形限位杆20相匹配的限位孔，卷取完成后，拉动多个t形限位杆20并使多个t形限位杆20脱离对应的限位孔，从而可以将多个第二挡杆12旋转90°，使多个第二挡杆12不会影响卷取后尼龙管卷的顺利取出。

第二固定板13的上方设有安装板22，安装板22的上端通过通孔固定连接有电动推杆23，电动推杆23的输出端固定连接有t形切刀24，卷取足够长度后，启动电动推杆23，可以使t形切刀24向下移动，从而可以对尼龙管进行快速切断处理。

每个压板8远离同侧第一固定板7的一端均开设有凹槽，每个凹槽的侧壁均通过轴销转动连接有压辊25，可以减小多个压板8与尼龙管之间的摩擦力，避免摩擦力过大造成尼龙管表面磨损。

本发明中，使用时，通过设有的电机3、旋转板5及卷取环4，电机3工作，可以使转轴转动，从而可以使旋转板5转动，进而可以使多个连接杆转动，以使卷取环4转动，从而可以对尼龙管进行自动卷取，通过设有的多个第一档杆6、多组连接块11及多个第二挡杆12，可以防止在卷取的过程中尼龙管脱离卷取环4，通过设有的多个第一固定板7、多个压板8、多个滑杆9及多个抵压弹簧10，同侧两个抵压弹簧10可以对同侧压板8施加压力使其在卷取的过程中对持续对尼龙管进行压迫，使尼龙管卷取后的横截面呈椭圆状，有效减小卷取后的尼龙管的体积，减少储存时的占用面积，且可以提高卷取后的紧实度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。