一种实用的堆叠板材依次取出装置的制作方法

本发明涉板材取出技术领域，具体涉及一种实用的堆叠板材依次取出装置。

背景技术：

板材(sheetmaterial)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

现有技术中的堆叠板材取出时存在一些缺点，板材一般都是成堆放置，放置较高，当需要一块一块将其取出时，不方便取出，另外取出的板材与下滑板的之间的摩擦力较大，板材可能下滑的过程中停止滑动，比较麻烦，最后板材滑出后直接贴合在固定框的上端外表面，由于板材与固定框之间紧密贴合，没有拿取角度，不方便拿取。

针对上述问题，本发明设计了一种实用的堆叠板材依次取出装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种实用的堆叠板材依次取出装置。可以将板材依次取出，可以防止板材滑至一半停下来，可以方便滑下的板材的拿取。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种实用的堆叠板材依次取出装置，包括放置台，所述放置台的内部开设有固定槽，所述放置台的上端四个拐角处设置有卡杆，所述放置台的上端外表面靠近卡杆的内侧设置有板材，所述放置台的下端外表里面设置有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面设置有垫片，所述支撑杆的后端外表面设置有第一固定板，所述支撑杆的后端外表面靠近第一固定板的上侧设置有第二固定板，所述支撑杆的前端外表面设置有加强杆，所述放置台的下侧设置有取出机构，所述取出机构包括固定轴、转动套、驱动杆、滑槽、输出轴、连接杆、转动杆、滑轨、滑块、移动杆、固定架、弹簧、滑动推块，所述放置台的一端外表面设置有滑出机构，所述滑出机构包括固定框、防护板、转轴、转辊，所述滑出机构的上端外表面设置有翘起机构，所述翘起机构包括挡板、斜面快，所述滑出机构的下端外表面设置有立杆。

优选的，所述第一固定板的前端外表面设置有固定轴，所述固定轴的外侧表面设置有转动套，所述转动套的一端外表面设置有驱动杆，所述驱动杆的内部掏空设置有滑槽,第二固定板的前端外表面设置有电机，所述电机的前端内部设置有输出轴，所述输出轴的前端外表面设置有连接杆，所述连接杆的前端外表面滑槽的内侧设置有转动杆，所述支撑杆前端外表面靠近驱动杆的前侧设置有滑轨，所述滑轨的内侧表面设置有滑块，所述滑块的前端外表面设置有移动杆，所述移动杆的前端外表面设置有固定架，所述固定架的内侧表面设置有弹簧，所述弹簧的上端固定架的内侧设置有滑动推块。

优选的，所述固定轴的后端外表面与第一固定板的前端外表面固定连接，所述转动套的内侧表面与固定轴的外表面活动连接，所述转动套与驱动杆之间固定连接，所述电机安装在第二固定板的后端外表面，所述输出轴与电机的内部转动连接，所述连接杆的后端与输出轴的前端固定连接，所述转动杆的后端外表面与连接杆的前端外表面固定连接，所述转动杆的外表面与滑槽的内侧表面滑动连接，所述滑轨固定安装在支撑杆的前端外表面，所述滑块与滑轨的内侧表面活动连接，所述滑块的前端外表面与移动杆的后端外表面固定连接，所述固定架的后端外表面与移动杆的前端外表面固定连接，所述弹簧的下端固定安装在固定架的内侧底部，所述滑动推块的下端外表面与弹簧的上端外表面固定连接，所述滑动推块的外表面与固定架的内侧表面活动连接。

优选的，所述放置台的一端外表面设置有固定框，所述固定框的上端外表面设置有防护板，所述固定框的内部贯穿设置有转轴，所述转轴的外侧表面设置有转辊。

优选的，所述固定框的一端外表面与放置台的一端外表面固定连接，所述防护板的下端外表面与固定框的上端外表面固定连接，所述转轴与固定框的内部表面活动连接，所述转辊的内侧表面与转轴的外表面活动连接。

优选的，所述固定框的上端外表面靠近转辊的一侧设置有挡板，所述挡板数量为两组，所述固定框的上端外表面两组挡板之间设置有斜面快。

优选的，所述挡板的下端外表面与固定框的上端外表面固定连接，所述斜面快的下端外表面与固定框的上端外表面固定连接。

优选的，所述卡杆固定焊接在放置台的上端外表面，所述板材放置在放置台的上端外表面，所述支撑杆的上端外表面与放置台的下端外表面固定连接，所述垫片的上端外表面与支撑杆的下端外表面固定连接，所述加强杆与放置台之间固定连接，所述第一固定板的前端外表面与放置台的后端外表面固定连接，所述第二固定板的前端外表面与放置台的后端外表面固定连接。

本发明的有益效果为：使用时板材堆叠在放置台的上端外表面，需要取出板材时，通过启动电机，电机转动带动输出轴转动，输出轴转动带动连接杆转动，连接杆转动带动转动杆在滑槽的内侧滑动，转动杆在滑槽的内侧滑动的同时还可以推动驱动杆以固定轴为轴转动，通过驱动杆以固定轴为轴转动可以带动滑块在滑轨的内侧来回滑动，当滑块向靠近滑出机构的一侧滑动时，滑块带动移动杆朝着靠近滑出机构的一侧滑动，从而使得滑动推块在固定槽的内侧朝着靠近滑出机构的一侧滑动，由于滑动推块的一端抵在最下面一块板材的一端，所以最下面一块板材会被滑动推块推出放置台的上端，从而完成板材的取出，当滑块在滑轨的内侧朝着远离滑出机构的一侧滑动时，滑动推块会朝着远离滑出机构的一侧滑动，当滑动推块的滑至第二块板材的一端时，滑动推块在弹簧的弹力作用下上移，正好卡在第二块板材的一端，完成第二块板材的取出，可以实现板材的依次取出自动化，比较实用，另外板材被取出后滑上固定框的上端，板材与转辊摩擦从而达到使得转辊以转轴为轴滚动，可以方便将板材直接滚下来，不会出现板材滑至一半停下来的情况发生，比较实用，当板材滑下时，板材的一端直接滑至斜面快的斜面并被挡板挡下来，从而达到将板材的一端抬起的目的，方便板材的拿取，比较便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的取出机构的结构示意图；

图4是本发明的a部放大结构示意图；

图5是本发明的局部结构示意图；

图6是本发明的b部放大结构示意图。

图中：1、放置台；2、固定槽；3、卡杆；4、板材；5、支撑杆；6、第一固定板；7、第二固定板；8、垫片；9、加强杆；10、取出机构；1001、固定轴；1002、转动套；1003、驱动杆；1004、滑槽；1005、电机；1006、输出轴；1007、连接杆；1008、转动杆；1009、滑轨；1010、滑块；1011、移动杆；1012、固定架；1013、弹簧；1014、滑动推块；11、滑出机构；111、固定框；112、防护板；113、转轴；114、转辊；12、翘起机构；121、挡板；122、斜面快；13、立杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，一种实用的堆叠板材依次取出装置，包括放置台1，放置台1的内部开设有固定槽2，放置台1的上端四个拐角处设置有卡杆3，放置台1的上端外表面靠近卡杆3的内侧设置有板材4，放置台1的下端外表里面设置有支撑杆5，支撑杆5的下端外表面设置有垫片8，支撑杆5的后端外表面设置有第一固定板6，支撑杆5的后端外表面靠近第一固定板6的上侧设置有第二固定板7，支撑杆5的前端外表面设置有加强杆9，放置台1的下侧设置有取出机构10，取出机构10包括固定轴1001、转动套1002、驱动杆1003、滑槽1004、输出轴1006、连接杆1007、转动杆1008、滑轨1009、滑块1010、移动杆1011、固定架1012、弹簧1013、滑动推块1014，放置台1的一端外表面设置有滑出机构11，滑出机构11包括固定框111、防护板112、转轴113、转辊114，滑出机构11的上端外表面设置有翘起机构12，翘起机构12包括挡板121、斜面快122，滑出机构11的下端外表面设置有立杆13。

请参阅图1～4，第一固定板6的前端外表面设置有固定轴1001，固定轴1001的外侧表面设置有转动套1002，转动套1002的一端外表面设置有驱动杆1003，驱动杆1003的内部掏空设置有滑槽1004,第二固定板7的前端外表面设置有电机1005，电机1005的前端内部设置有输出轴1006，输出轴1006的前端外表面设置有连接杆1007，连接杆1007的前端外表面滑槽1004的内侧设置有转动杆1008，支撑杆5前端外表面靠近驱动杆1003的前侧设置有滑轨1009，滑轨1009的内侧表面设置有滑块1010，滑块1010的前端外表面设置有移动杆1011，移动杆1011的前端外表面设置有固定架1012，固定架1012的内侧表面设置有弹簧1013，弹簧1013的上端固定架1012的内侧设置有滑动推块1014，固定轴1001的后端外表面与第一固定板6的前端外表面固定连接，转动套1002的内侧表面与固定轴1001的外表面活动连接，转动套1002与驱动杆1003之间固定连接，电机1005安装在第二固定板7的后端外表面，输出轴1006与电机1005的内部转动连接，连接杆1007的后端与输出轴1006的前端固定连接，转动杆1008的后端外表面与连接杆1007的前端外表面固定连接，转动杆1008的外表面与滑槽1004的内侧表面滑动连接，滑轨1009固定安装在支撑杆5的前端外表面，滑块1010与滑轨1009的内侧表面活动连接，滑块1010的前端外表面与移动杆1011的后端外表面固定连接，固定架1012的后端外表面与移动杆1011的前端外表面固定连接，弹簧1013的下端固定安装在固定架1012的内侧底部，滑动推块1014的下端外表面与弹簧1013的上端外表面固定连接，滑动推块1014的外表面与固定架1012的内侧表面活动连接，过启动电机1005，电机1005转动带动输出轴1006转动，输出轴1006转动带动连接杆1007转动，连接杆1007转动带动转动杆1008在滑槽1004的内侧滑动，转动杆1008在滑槽1004的内侧滑动的同时还可以推动驱动杆1003以固定轴1001为轴转动，通过驱动杆1003以固定轴1001为轴转动可以带动滑块1010在滑轨1009的内侧来回滑动，当滑块1010向靠近滑出机构11的一侧滑动时，滑块1010带动移动杆1011朝着靠近滑出机构11的一侧滑动，从而使得滑动推块1014在固定槽2的内侧朝着靠近滑出机构11的一侧滑动，由于滑动推块1014的一端抵在最下面一块板材4的一端，所以最下面一块板材4会被滑动推块1014推出放置台1的上端，从而完成板材4的取出，当滑块1010在滑轨1009的内侧朝着远离滑出机构11的一侧滑动时，滑动推块1014会朝着远离滑出机构11的一侧滑动，当滑动推块1014的滑至第二块板材4的一端时，滑动推块1014在弹簧1013的弹力作用下上移，正好卡在第二块板材4的一端，完成第二块板材4的取出。

请参阅图5～6，放置台1的一端外表面设置有固定框111，固定框111的上端外表面设置有防护板112，固定框111的内部贯穿设置有转轴113，转轴113的外侧表面设置有转辊114，固定框111的一端外表面与放置台1的一端外表面固定连接，防护板112的下端外表面与固定框111的上端外表面固定连接，转轴113与固定框111的内部表面活动连接，转辊114的内侧表面与转轴113的外表面活动连接，通过板材4的一端直接滑至斜面快122的斜面并被挡板121挡下来，从而达到将板材4的一端抬起的目的，方便板材4的拿取。

请参阅图5，固定框111的上端外表面靠近转辊114的一侧设置有挡板121，挡板121数量为两组，固定框111的上端外表面两组挡板121之间设置有斜面快122，挡板121的下端外表面与固定框111的上端外表面固定连接，斜面快122的下端外表面与固定框111的上端外表面固定连接，通过板材4与转辊114摩擦从而达到使得转辊114以转轴113为轴滚动，可以方便将板材4直接滚下来，不会出现板材4滑至一半停下来的情况发生。

请参阅图1，卡杆3固定焊接在放置台1的上端外表面，板材4放置在放置台1的上端外表面，支撑杆5的上端外表面与放置台1的下端外表面固定连接，垫片8的上端外表面与支撑杆5的下端外表面固定连接，加强杆9与放置台1之间固定连接，第一固定板6的前端外表面与放置台1的后端外表面固定连接，第二固定板7的前端外表面与放置台1的后端外表面固定连接。

本发明中，使用时板材4堆叠在放置台1的上端外表面，需要取出板材4时，通过启动电机1005(型号：1le0001-1aa42-1fa4)，电机1005转动带动输出轴1006转动，输出轴1006转动带动连接杆1007转动，连接杆1007转动带动转动杆1008在滑槽1004的内侧滑动，转动杆1008在滑槽1004的内侧滑动的同时还可以推动驱动杆1003以固定轴1001为轴转动，通过驱动杆1003以固定轴1001为轴转动可以带动滑块1010在滑轨1009的内侧来回滑动，当滑块1010向靠近滑出机构11的一侧滑动时，滑块1010带动移动杆1011朝着靠近滑出机构11的一侧滑动，从而使得滑动推块1014在固定槽2的内侧朝着靠近滑出机构11的一侧滑动，由于滑动推块1014的一端抵在最下面一块板材4的一端，所以最下面一块板材4会被滑动推块1014推出放置台1的上端，从而完成板材4的取出，当滑块1010在滑轨1009的内侧朝着远离滑出机构11的一侧滑动时，滑动推块1014会朝着远离滑出机构11的一侧滑动，当滑动推块1014的滑至第二块板材4的一端时，滑动推块1014在弹簧1013的弹力作用下上移，正好卡在第二块板材4的一端，完成第二块板材4的取出，可以实现板材的依次取出自动化，比较实用，另外板材4被取出后滑上固定框111的上端，板材4与转辊114摩擦从而达到使得转辊114以转轴113为轴滚动，可以方便将板材4直接滚下来，不会出现板材4滑至一半停下来的情况发生，比较实用，当板材4滑下时，板材4的一端直接滑至斜面快122的斜面并被挡板121挡下来，从而达到将板材4的一端抬起的目的，方便板材4的拿取，比较便捷。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。