一种化工领域用原料运输装置的制作方法

本发明涉及化工领域，具体是一种化工领域用原料运输装置。

背景技术：

化工原料种类很多，用途很广。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。危险品一般都是化工行业的原料、中间体、产品，运输的方法选择主要是针对相关产品的物理化学性质来选择。如果是一个生产、贸易或者物流企业，需要运输危险品，首先要有该产品的msds（材料数据安全表），产品分三态：固、液、气。固态一般只有用栏板车运输，气态只有用压力钢瓶或者压力罐储装，液态产品灵活运输。

考虑到化工原料的危险系数高，运输储存过程即为小心，在保证运输效率的同时，对于运输装置的安全性也尤为重视。经检索，现有技术公开了申请号为：201921820588.x的一种化工领域用原料运输装置，包括底架和罐体，所述底架上相对设置有两个旋转支撑机构，所述旋转支撑机构包括支架和设置在所述支架上的旋转机构，所述罐体两端分别与所述旋转机构可拆卸连接，使得罐体在自身重力作用下保持平衡，不容易倾倒而发生泄漏。但是该装置装卸罐体需要人为反复安装拆卸限位件，操作繁琐，增加时间成本，大大降低工作效率，且该装置罐体暴露在外面，没有很好的进行防护，进行化工原料转移时还需要借助额外的安置装置，实用性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工领域用原料运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工领域用原料运输装置，包括箱座和箱盖，所述的箱座内部均匀开设有多个第二凹槽，第二凹槽内部底端固定连接有伸缩柱，伸缩柱上端固定连接有支撑板，支撑板上端安置有罐体，所述的支撑板下端左右对称转动连接有支撑杆，支撑杆另一端各自转动连接有滑块，滑块移动连接开设于第二凹槽内部底端的导轨内，所述滑块侧端焊接有第三弹簧，所述的第二凹槽侧壁设置有固定块，固定块连接有第二弹簧，第二弹簧固定连接在转动连接于第二凹槽侧壁的压杆上，所述的箱盖底端开设有多个第一凹槽，固定连接于所述第一凹槽前后内壁的固定轴上转动连接有两个连接杆，连接杆另一端设置有挤压球。

作为本发明进一步的方案：所述的箱座外部左右两端均安置有摇杆，摇杆输入轴端连接有齿轮，齿轮啮合传动有齿条，齿条上端固定连接在箱盖底端。

作为本发明进一步的方案：所述的伸缩柱外侧套接有第四弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述的压杆始终挤压接触支撑板，支撑板采用弧形结构。

作为本发明进一步的方案：所述的齿条移动连接在开设于箱座内部的插槽内。

作为本发明进一步的方案：相邻两个所述的连接杆之间设置有第一弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述的所述的第一凹槽与第二凹槽一一对应。

作为本发明进一步的方案：所述的第一凹槽采用梯形截面结构。

作为本发明进一步的方案：所述的箱座外部左右两端均设置有吊耳。

作为本发明再进一步的方案：所述的插槽的深度大于齿条的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过将罐体安置于支撑板上，重力作用下，下压支撑板，伸缩柱压缩，第四弹簧压缩，此时支撑杆传动滑块，压缩第三弹簧，同时压杆压缩第二弹簧，共同实现对罐体的缓冲作用，此时将箱盖盖上，使齿条插入插槽中，转动摇杆，齿轮啮合齿条内移，此时挤压球接触并挤压罐体，第一弹簧拉伸，实现对罐体的定位固定，防止其运输过程发生左右晃动，同时第二凹槽将罐体分隔开来，有效保证罐体间的安全距离，避免相互间的碰撞，需要装卸时也只需借助吊车吊住吊耳整体移动，方便运输存放，结构简单，装卸方便，大大提高工作效率，保证运输存放过程的安全性。

附图说明

图1为一种化工领域用原料运输装置的结构示意图。

图2为图1中a处的结构放大示意图。

图3为图1中b处的结构放大示意图。

图4为一种化工领域用原料运输装置中箱盖组件的结构示意图。

图中：1-箱盖、2-第一凹槽、3-第一弹簧、4-连接杆、5-挤压球、6-罐体、7-箱座、8-第二凹槽、9-支撑板、10-压杆、11-第二弹簧、12-固定块、13-支撑杆、14-第三弹簧、15-滑块、16-导轨、17-第四弹簧、18-伸缩柱、19-齿条、20-摇杆、21-齿轮、22-插槽、23-吊耳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一：参阅图1～4，本发明实施例中，一种化工领域用原料运输装置，包括箱座7和箱盖1，所述的箱座7内部均匀开设有多个第二凹槽8，第二凹槽8内部底端固定连接有伸缩柱18，伸缩柱18上端固定连接有支撑板9，支撑板9上端安置有罐体6，第二凹槽8将罐体6分隔开来，避免相互间的碰撞，提高运输安全性，所述的支撑板9下端左右对称转动连接有支撑杆13，支撑杆13另一端各自转动连接有滑块15，滑块15移动连接开设于第二凹槽8内部底端的导轨16内，所述滑块15侧端焊接有第三弹簧14，第三弹簧14另一端固定连接在导轨16侧壁上，当支撑板9下移时，支撑杆13推动滑块15沿着导轨16移动，压缩第三弹簧14，实现缓冲效果，所述的第二凹槽8侧壁设置有固定块12，固定块12连接有第二弹簧11，第二弹簧11固定连接在转动连接于第二凹槽8侧壁的压杆10上，同理，支撑板9下移时，压杆10压缩第二弹簧11，实现缓冲效果，所述的箱盖1底端开设有多个第一凹槽2，固定连接于所述第一凹槽2前后内壁的固定轴上转动连接有两个连接杆4，连接杆4另一端设置有挤压球5，当箱盖1和箱座合体时，挤压球5挤压接触罐体6侧壁，实现对罐体6的固定，防止其左右晃动。

本实施例中，所述的箱座7外部左右两端均安置有摇杆20，摇杆20输入轴端连接有齿轮21，齿轮21啮合传动有齿条19，齿条19上端固定连接在箱盖1底端，通过摇杆20手动操作箱盖1的闭合，且通过齿轮21啮合齿条19保证箱盖1闭合的稳固性。

本实施例中，所述的伸缩柱18外侧套接有第四弹簧17，结合第三弹簧14和第二弹簧11，共同实现对罐体6的缓冲效果，避免罐体6发生剧烈晃动而发生事故。

本实施例中，所述的压杆10始终挤压接触支撑板9，支撑板9采用弧形结构，保证第二弹簧11始终处于压缩状态，缓冲效果好。

本实施例中，所述的齿条19移动连接在开设于箱座7内部的插槽22内，通过插槽22的约束，实现对箱盖1和箱座7的连接。

本实施例中，相邻两个所述的连接杆4之间设置有第一弹簧3，合盖时，在挤压球5挤压接触罐体6，第一弹簧3拉伸，确保对罐体6的夹持稳定，同时在第一弹簧3的复位作用下，在开盖后实现挤压球5和连接杆4恢复原位，便于对不同的直径大小的罐体6进行夹持固定。

本实施例中，所述的所述的第一凹槽2与第二凹槽8一一对应，这样挤压球5和支撑板9一一对应对罐体6进行支撑固定。

本实施例中，所述的第一凹槽2采用梯形截面结构，保证连接杆4在第一弹簧3的作用下有足够的展开空间，不受第一凹槽2的干涉。

本实施例中，所述的插槽22的深度大于齿条19的长度，保证齿条19完全插入插槽22中，保证箱盖1完全合盖，保证箱座7对罐体6的运输密封性。

实施例二：该发明还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述的箱座7外部左右两端均设置有吊耳23，只需通过吊耳23整体搬运装置，实现对罐体6的搬运装卸，自身起到一定的存放作用，且装卸过程无需拆卸，降低时间成本。

综上所述，该发明工作时，通过将罐体6安置于支撑板9上，重力作用下，下压支撑板9，伸缩柱18压缩，第四弹簧17压缩，此时支撑杆13传动滑块15，压缩第三弹簧14，同时压杆10压缩第二弹簧11，共同实现对罐体6的缓冲作用，此时将箱盖1盖上，使齿条19插入插槽22中，转动摇杆20，齿轮21啮合齿条19内移，此时挤压球5接触并挤压罐体6，第一弹簧3拉伸，实现对罐体6的定位固定，防止其运输过程发生左右晃动，同时第二凹槽8将罐体6分隔开来，有效保证罐体6间的安全距离，避免相互间的碰撞，需要装卸时也只需借助吊车吊住吊耳23整体移动，方便运输存放，结构简单，装卸方便，大大提高工作效率，降低时间成本，保证运输存放过程的安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。